一种转子径向的极限膨胀限定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子径向的极限膨胀限定结构，中心轴上还套装有位于铁芯两端的厚叠片，中心轴上厚叠片的外侧为导电端环，导电端环与厚叠片之间通过凸块与开槽插接，在导电端环外还叠套一层容纳环；厚叠片包括中轴孔；围绕中轴孔开设有多个扇形的开槽；在导电端环上设有相应的凸块配合所述开槽；在相邻开槽之间的厚叠片表面设置有连接部；连接部搭接在厚叠片与中心轴的轴肩之间；连接部的下端通过螺栓固定在厚叠片上，其上端则扦插在中心轴的轴肩上的插孔中；中心轴上的多个连接部外侧箍套有抱箍圏；中心轴的回转表面上设有用于抱箍圏定位的外沿边；抱箍圏还通过沉头钉固定在中心轴的回转表面上。

A Rotor Radial Limited Expansion Structure

【技术实现步骤摘要】
一种转子径向的极限膨胀限定结构
本技术涉及电机
，特别是涉及一种转子径向的极限膨胀限定结构。
技术介绍
电动机通常包括定子和转子。转子包含有导电元件，有时称为转子杆，沿其外围放置。转子杆可以与轴平行，也可以相对于轴倾斜。在转子的每一端，端环可以连接到转子杆的相应端部，例如在所谓的鼠笼转子中。转子杆和端环是由一些导电材料制成的，如铜。由于转子在正常运转时会旋转，所以在使用电动机之前必须适当地进行平衡，平衡通常以较高的速度旋转转子，这就给转子部件带来了高负荷。例如，在16000转的转速下可以使铜转子杆达到10千牛的负载，同样，端环也可以由铜制成，承受向心剪切。这些量的大小会影响转子的平衡，例如，端环材料(例如铜)由于旋转的载荷增加而向外扩张。也就是说，由于剧烈的旋转，端环的外径会增大，径向膨胀，或者端环发生径向移动，使它不再与转子轴同轴，导致转子变得不再平衡。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种转子径向的极限膨胀限定结构，进行端环的径向限定，提升高速旋转的平稳性。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种转子径向的极限膨胀限定结构，铁芯同轴套装在中心轴上，中心轴上还套装有位于铁芯两端的厚叠片，中心轴上厚叠片的外侧为导电端环，导电端环与厚叠片之间通过凸块与开槽插接，在导电端环外还叠套一层容纳环；所述厚叠片包括中轴孔；围绕所述中轴孔开设有多个扇形的开槽；在导电端环上设有相应的凸块配合所述开槽；在相邻开槽之间的厚叠片表面设置有连接部；连接部搭接在厚叠片与中心轴的轴肩之间；所述连接部包括S型本体；连接部的下端通过螺栓固定在厚叠片上，其上端则扦插在中心轴的轴肩上的插孔中；所述中心轴上的多个连接部外侧箍套有抱箍圏；所述中心轴的回转表面上设有用于抱箍圏定位的外沿边；所述抱箍圏还通过沉头钉固定在中心轴的回转表面上。在本技术一个较佳实施例中，所述连接部与中心轴的回转表面之间设置有耐磨橡胶垫；在中心轴的轴肩表面还设置有防滑垫。在本技术一个较佳实施例中，所述铁芯上环形阵列设置有数个指向中心轴的约束杆槽，约束杆槽中设置有两端分别延伸至导电端环中的第一转子条，所述铁芯上设置有数个位于相邻约束杆槽之间的指向中心轴的转子槽，所述转子槽中设置有两端分别延伸至导电端环中的第二转子条。在本技术一个较佳实施例中，所述导电端环上设置有与第一转子条以及第二转子条端部对应的定位槽，第一转子条以及第二转子条的端部延伸至定位槽中并焊接固定。本技术的有益效果是：本技术指出的一种转子径向的极限膨胀限定结构，其具有以下优点：1、开槽与凸块的配合，充分利用了厚叠片进行凸块的径向限位，增设了连接部，确保了厚叠片与中心轴的连接关系，进一步限制了导电端环的极限径向膨胀，高速旋转时的稳定性高。2、另外，利用约束杆槽对第一转子条进行限位，从而利用第一转子条两端对导电端环进行径向限位，也能减少第二转子条带来的导电端环径向变形问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种转子径向的极限膨胀限定结构一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中厚叠片的截面示意图；图3是图1中铁芯的截面示意图；图4是连接部安装结构处的示意图；图中个标记如下：101、开槽；102、中心轴；103、约束杆槽；104、导电端环；105、转子槽；106、铁芯；107、第二转子条；108、容纳环；109、第一转子条；110、铜导电条；111、凸块；112、厚叠片；113、连接部；114、螺栓；115、插孔；116、抱箍圏；117、外沿边；118、沉头钉；119、耐磨橡胶垫；120、防滑垫。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～图4，本技术实施例包括：一种转子径向的极限膨胀限定结构，包括：中心轴102、导电端环104、铁芯106和容纳环108，铁芯106设置在中心轴102上，中心轴102上设置有位于铁芯106两端的厚叠片112，厚叠片112为钢片，结构强度高，铁芯106包括数片叠加的薄片，薄片的厚度小于厚叠片112，铁芯106一端的厚叠片为3片，结构更加稳定。厚叠片112包括中轴孔，围绕中轴孔开设有多个扇形的开槽101，在导电端环104上设有相应的凸块111配合开槽101。在相邻开槽101之间的厚叠片112表面设置有连接部113，连接部113搭接在厚叠片112与中心轴102的轴肩之间。连接部113包括S型本体，本体具有一定的曲率面，以确保连接部113贴合在中心轴102的回转表面，尽量减少结构间的间隙。连接部113的上下两端用于结构对接，连接部113的下端通过螺栓114固定在厚叠片112上，其上端则扦插在中心轴102的轴肩上的插孔115中，连接部113的上端配合至插孔中可以起到径向的勾连作用，从而实现径向限定。中心轴102上的多个连接部外侧箍套有抱箍圏116，中心轴102的回转表面上设有用于抱箍圏116定位的外沿边117，抱箍圏116与外沿边117贴合，可以确保抱箍圏116不会产生轴向位移。抱箍圏116还通过沉头钉118固定在中心轴102的回转表面上，可以增加连接的稳定性避免高速运转下结构产生震颤。连接部113与中心轴102的回转表面之间设置有耐磨橡胶垫119，在中心轴的轴肩表面则设置有防滑垫120。耐磨橡胶垫119起到了结构缓冲作用，避免连接部对中心轴表面产生磨损，而防滑垫120则是确保了连接部113上端不会产生打滑，也可以降低结构磨损率。所述导电端环104同心设置在中心轴102上并位于厚叠片112的外侧，所述厚叠片112中设置有3个开槽101，3个开槽101阵列分布在厚叠片112中，所述导电端环104上外凸设置有延伸至开槽101中的凸块111，利用开槽101对凸块111进行限位，从而在高速旋转时限定了导电端环104的极限径向膨胀，所述容纳环108套设在导电端环104的外圆上进行限位，所述容纳环108为钢环，进一步限制了导电端环104的径向膨胀，提升了结构稳定性。所述开槽101及延伸至其内部的凸块111分别为扇形，所述凸块111的径向最外端的凸面具有与开槽101的径向最外端凹面相同的曲率，凸块111径向膨胀而与开槽101径向最外端内凹面接触而被限位，限制凸块111径向膨胀。所述铁芯106上环形阵列设置有3个指向中心轴102的约束杆槽103，约束杆槽103中设置有两端分别延伸至导电端环104中的第一转子条109，所述铁芯106上设置有数个位于相邻约束杆槽103之间的指向中心轴102的转子槽105，所述转子槽105中设置有两端分别延伸至导电端环104中的第二转子条107。所述第一转子条109和第二转子条107分别为铜导电条110，导电效果好。所述约束杆槽103径向最外端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子径向的极限膨胀限定结构，铁芯同轴套装在中心轴上，中心轴上还套装有位于铁芯两端的厚叠片，中心轴上厚叠片的外侧为导电端环，导电端环与厚叠片之间通过凸块与开槽插接，在导电端环外还叠套一层容纳环；其特征在于：所述厚叠片包括中轴孔；围绕所述中轴孔开设有多个扇形的开槽；在导电端环上设有相应的凸块配合所述开槽；在相邻开槽之间的厚叠片表面设置有连接部；连接部搭接在厚叠片与中心轴的轴肩之间；所述连接部包括S型本体；连接部的下端通过螺栓固定在厚叠片上，其上端则扦插在中心轴的轴肩上的插孔中；所述中心轴上的多个连接部外侧箍套有抱箍圏；所述中心轴的回转表面上设有用于抱箍圏定位的外沿边；所述抱箍圏还通过沉头钉固定在中心轴的回转表面上。

【技术特征摘要】
1.一种转子径向的极限膨胀限定结构，铁芯同轴套装在中心轴上，中心轴上还套装有位于铁芯两端的厚叠片，中心轴上厚叠片的外侧为导电端环，导电端环与厚叠片之间通过凸块与开槽插接，在导电端环外还叠套一层容纳环；其特征在于：所述厚叠片包括中轴孔；围绕所述中轴孔开设有多个扇形的开槽；在导电端环上设有相应的凸块配合所述开槽；在相邻开槽之间的厚叠片表面设置有连接部；连接部搭接在厚叠片与中心轴的轴肩之间；所述连接部包括S型本体；连接部的下端通过螺栓固定在厚叠片上，其上端则扦插在中心轴的轴肩上的插孔中；所述中心轴上的多个连接部外侧箍套有抱箍圏；所述中心轴的回转表面上设有用于抱箍圏定位的外沿边；所述抱箍圏还通过沉头钉固定在中心轴的回转表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪爱军，王明仁，曹宇宁，
申请(专利权)人：德威苏州新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32