一种铜转子超高效电机制造技术

本发明专利技术涉及电机技术领域，公开了一种铜转子超高效电机，包括壳体、安装在所述壳体内的定子、安装在定子内的转子和固定在转子中心的转轴，所述转子包括多个转子冲片堆叠形成的转子本体，所述转子冲片的中部设有转轴连接孔，所述转子冲片上围绕所述转轴连接孔周向均匀设有两圈压铸槽，靠近所述转子冲片外边缘的压铸槽为外圈压铸槽；本发明专利技术提供的一种铜转子超高效电机，转子损耗小且电机效率高。

A Copper Rotor Ultra High Efficiency Motor

【技术实现步骤摘要】
一种铜转子超高效电机
本专利技术涉及电机
，具体涉及一种铜转子超高效电机。
技术介绍
纯铝的导电率是60％IACS，纯铜的导电率是100％IACS，铜具有极佳的导线性能和导热性能，由此使铸铜转子电机达到提高效率、降低温升的优点，基于铜的高导电性能，通过合理设计、优化电动机结构，可以使铸铜转子电动机具有减少体积、减轻重量和降低电动机成本的优势。电机运行过程中，由于电磁负荷以及部件之间的摩擦会产生大量的热量，使电机发热，导致电机效率低，现有的电机一般采用单槽型铸铜转子，鉴于电机强度问题，转子铁芯槽的利用面积有限，转子阻值较大，转子损耗大，电机效率低；此外，由于各转子冲片堆叠的整齐程度会影响到铸铜转子的品质，因此需要设计一种能够保证转子冲片堆叠的整齐效果的结构，从而进一步保证电机的效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中，本专利技术提供一种铜转子超高效电机，转子损耗小且电机效率高。本专利技术所采用的技术方案为：一种铜转子超高效电机，包括壳体、安装在所述壳体内的定子、安装在定子内的转子和固定在转子中心的转轴，所述转子包括多个转子冲片堆叠形成的转子本体，所述转子冲片的中部设有转轴连接孔，所述转子冲片上围绕所述转轴连接孔周向均匀设有两圈压铸槽，靠近所述转子冲片外边缘的压铸槽为外圈压铸槽，靠近所述转子冲片中心的压铸槽为内圈压铸槽，所述外圈压铸槽与所述内圈压铸槽之间设有连通细部，所述外圈压铸槽靠近所述转子冲片外边缘的端部设有直接切断所述转子冲片外边缘的豁口，所述外圈压铸槽与所述内圈压铸槽中压铸有铜条，所述转子本体的两端设有与所述铜条压铸在一起的端环，所述端环的中部设有通孔，所述转子冲片的正面和背面分别设有卡位凸起和卡位凹槽，相邻的所述转子冲片上的卡位凸起与对应的卡位凹槽配合。由于采用外圈压铸槽和内圈压铸槽两层压铸槽的设计，能够实现对转子冲片空间的充分利用，即具有两层压铸铜条，可以降低转子本体的能量损耗，铜的导电性比铝高约40％，铸铜转子可以降低电机的总损耗，提高电机效率，此外，铜产生的热量小，从而使得转子和定子线圈的工作温度降低，也提高了电机的使用寿命，本技术方案中，由于在外圈压铸槽与内圈压铸槽之间设有连通细部，外圈压铸槽靠近转子冲片外边缘的端部设有直接切断转子冲片外边缘的豁口，连通细部达到了对外圈压铸槽与内圈压铸槽的连通，之后豁口的设计为了铸铜时实现对外圈压铸槽和内圈压铸槽内空气的排出以及方便散热，保证铸铜浇注的完整，提高电机的效率。此外，由于在转子冲片的正面和背面分别设有卡位凸起和卡位凹槽，相邻的转子冲片上的卡位凸起与对应的卡位凹槽配合，能够实现各个转子冲片之间相互对准并进行堆叠，定位更为准确，且不易在后续的加工过程中产生错位的现象而出现转子本体的能量损耗。进一步的，为了达到转子铸铜浇注在整个转子上分布的均匀性，保证电机效率，所述外圈压铸槽、所述内圈压铸槽、所述连通细部和所述豁口的轴线均一致。进一步的，所述外圈压铸槽与所述豁口连接的一端的宽度大于所述外圈压铸槽与所述连通细部连接的一端的宽度。进一步的，所述内圈压铸槽与所述连通细部连接的一端的宽度大于所述内圈压铸槽朝向所述转子冲片中部的一端的宽度。进一步的，所述端环的端面周向均匀设有若干扇形凸起，所述扇形凸起朝向所述通孔的一端横截面宽度小于所述扇形凸起远离所述通孔的一端的横截面宽度。此种设计结构，当扇形凸起转动时，扇形凸起可以增大离心涡流的风力，从而增强了散热效果。进一步的，所述端环上还周向均匀设有柱状凸起，所述柱状凸起的数量与所述扇形凸起的数量一致且间隔设置。对铸铜转子进行平衡性检测时，若铸铜转子的平衡性有缺陷，可以在柱状凸起上套设垫片，然后再进行平衡性检测，若已经平衡则向内敲压柱状凸起使其变形，变形后的平衡住可以将垫片固定，从而实现铸铜转子的平衡，有效的防止电机转子因为其平衡性不好而产生振动，减少噪音的产生。进一步的，所述转子冲片上还设有与所述转轴连接孔连通的限位槽。转轴连接孔用于插接转轴，限位槽可以使转轴和转子冲片进行卡接传递扭矩。进一步的，所述卡位凹槽有两个且对称设置在所述转子冲片的背面，所述卡位凸起有两个且对称设置在所述转子冲片的正面，所述凹槽与对应的所述凸起的轴线一致。进一步的，所述限位槽有两个且对称设置在所述转子冲片上。限位槽可以使转轴和转子冲片进行卡接传递扭矩，同时对称设置的两个限位槽保证了扭矩传递的稳定性。进一步的，所述转子冲片为硅钢片。本专利技术的有益效果为：由于采用外圈压铸槽和内圈压铸槽两层压铸槽的设计，能够实现对转子冲片空间的充分利用，即具有两层压铸铜条，可以降低转子本体的能量损耗，铜的导电性比铝高约40％，铸铜转子可以降低电机的总损耗，提高电机效率，此外，铜产生的热量小，从而使得转子和定子线圈的工作温度降低，也提高了电机的使用寿命，本技术方案中，由于在外圈压铸槽与内圈压铸槽之间设有连通细部，外圈压铸槽靠近转子冲片外边缘的端部设有直接切断转子冲片外边缘的豁口，连通细部达到了对外圈压铸槽与内圈压铸槽的连通，之后豁口的设计为了铸铜时实现对外圈压铸槽和内圈压铸槽内空气的排出以及方便散热，保证铸铜浇注的完整，提高电机的效率。此外，由于在转子冲片的正面和背面分别设有卡位凸起和卡位凹槽，相邻的转子冲片上的卡位凸起与对应的卡位凹槽配合，能够实现各个转子冲片之间相互对准并进行堆叠，定位更为准确，且不易在后续的加工过程中产生错位的现象而出现转子本体的能量损耗。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中转子本体第一视角的立体图；图3是本专利技术中转子本体第二视角的立体图；图4是本专利技术中转子本体的俯视图；图5是本专利技术中转子本体的仰视图；图6是本专利技术转子的立体图。图中：壳体1；转子2；转子本体2.1；转子冲片2.2；转轴连接孔2.3；外圈压铸槽2.4；内圈压铸槽2.5；连通细部2.6；豁口2.7；限位槽2.8；端环3；通孔3.1；卡位凸起3.2；卡位凹槽3.3；扇形凸起3.4；柱状凸起3.5。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步阐述。实施例1：如图1-图6所示，本实施例提供一种铜转子超高效电机，包括壳体1、安装在壳体1内的定子、安装在定子内的转子2和固定在转子2中心的转轴，转子2包括多个转子冲片2.2堆叠形成的转子本体2.1，转子冲片2.2为硅钢片，转子冲片2.2的中部设有转轴连接孔2.3，转子冲片2.2上围绕转轴连接孔2.3周向均匀设有两圈压铸槽，靠近转子冲片2.2外边缘的压铸槽为外圈压铸槽2.4，靠近转子冲片2.2中心的压铸槽为内圈压铸槽2.5，外圈压铸槽2.4与内圈压铸槽2.5之间设有连通细部2.6，外圈压铸槽2.4靠近转子冲片2.2外边缘的端部设有直接切断转子冲片2.2外边缘的豁口2.7，外圈压铸槽2.4与内圈压铸槽2.5中压铸有铜条，转子本体2.1的两端设有与铜条压铸在一起的端环3，端环3的中部设有通孔3.1，转子冲片2.2的正面和背面分别设有卡位凸起3.2和卡位凹槽3.3，相邻的转子冲片2.2上的卡位凸起3.2与对应的卡位凹槽3.3配合。由于采用外圈压铸槽2.4和内圈压铸槽2.5两层压铸槽的设计，能够实现对转子冲片2.2空间的充分利用，即具有两层压铸铜条，可以降低转子本体2.1的能量损耗，铜的导电性比铝高约40％，铸铜转子2可以降低电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜转子超高效电机，其特征在于：包括壳体、安装在所述壳体内的定子、安装在定子内的转子和固定在转子中心的转轴，所述转子包括多个转子冲片堆叠形成的转子本体，所述转子冲片的中部设有转轴连接孔，所述转子冲片上围绕所述转轴连接孔周向均匀设有两圈压铸槽，靠近所述转子冲片外边缘的压铸槽为外圈压铸槽，靠近所述转子冲片中心的压铸槽为内圈压铸槽，所述外圈压铸槽与所述内圈压铸槽之间设有连通细部，所述外圈压铸槽靠近所述转子冲片外边缘的端部设有直接切断所述转子冲片外边缘的豁口，所述外圈压铸槽与所述内圈压铸槽中压铸有铜条，所述转子本体的两端设有与所述铜条压铸在一起的端环，所述端环的中部设有通孔，所述转子冲片的正面和背面分别设有卡位凸起和卡位凹槽，相邻的所述转子冲片上的卡位凸起与对应的卡位凹槽配合。

【技术特征摘要】
1.一种铜转子超高效电机，其特征在于：包括壳体、安装在所述壳体内的定子、安装在定子内的转子和固定在转子中心的转轴，所述转子包括多个转子冲片堆叠形成的转子本体，所述转子冲片的中部设有转轴连接孔，所述转子冲片上围绕所述转轴连接孔周向均匀设有两圈压铸槽，靠近所述转子冲片外边缘的压铸槽为外圈压铸槽，靠近所述转子冲片中心的压铸槽为内圈压铸槽，所述外圈压铸槽与所述内圈压铸槽之间设有连通细部，所述外圈压铸槽靠近所述转子冲片外边缘的端部设有直接切断所述转子冲片外边缘的豁口，所述外圈压铸槽与所述内圈压铸槽中压铸有铜条，所述转子本体的两端设有与所述铜条压铸在一起的端环，所述端环的中部设有通孔，所述转子冲片的正面和背面分别设有卡位凸起和卡位凹槽，相邻的所述转子冲片上的卡位凸起与对应的卡位凹槽配合。2.根据权利要求1所述的一种铜转子超高效电机，其特征在于：所述外圈压铸槽、所述内圈压铸槽、所述连通细部和所述豁口的轴线均一致。3.根据权利要求2所述的一种铜转子超高效电机，其特征在于：所述外圈压铸槽与所述豁口连接的一端的宽度大于所述外圈压铸槽与所述连通细部连接的一端的宽度。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫孟，任学明，
申请(专利权)人：刘卫孟，
类型：发明
国别省市：山东,37