一种风机扇叶以及风机扇叶组件制造技术

本实用新型专利技术属于风扇技术领域，公开了一种风机扇叶以及风机扇叶组件，包括用于实现扇叶安装的连接端和与所述连接端固定连接的扇叶主体，所述扇叶主体包括迎风边，所述迎风边上沿该迎风边的延伸方向设有锯齿条，所述锯齿条包括锯齿凸起和锯齿凹槽，所述锯齿凸起朝向所述连接端倾斜，所述锯齿凸起包括齿尖部和齿根部；本实用新型专利技术通过对扇叶的结构的改进，具有工作噪音小、结构稳定性强以及节能省电的优势。

A fan blade and a fan blade assembly

The utility model belongs to the technical field of fan, and discloses a fan blade and a fan blade assembly, including a connecting end for realizing the installation of the fan blade and a fan blade main body fixedly connected with the connecting end, the fan blade main body includes an upwind edge, the upwind edge is provided with a serrated strip along the extension direction of the upwind edge, the serrated strip includes a serrated protrusion and a serrated groove, and the The serrated protrusion inclines toward the connecting end, which comprises a tooth tip and a tooth root; the utility model has the advantages of low working noise, strong structural stability, energy saving and power saving through improving the structure of the fan blade.

【技术实现步骤摘要】
一种风机扇叶以及风机扇叶组件
本技术属于风扇
，具体涉及一种风机扇叶以及风机扇叶组件。
技术介绍
畜牧业通风用风扇扇叶一般体型较大，扇叶的外沿会产生较大的空气乱流，从而使空气不断撞击、摩擦而产生较大的气流噪音，且现有畜牧业通风用风扇扇叶体积大、质量重，因此存在耗能高的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中，本技术提供一种风机扇叶，通过对扇叶的结构的改进，具有工作噪音小、结构稳定性强以及节能省电的优势。本技术所采用的技术方案为：一种风机扇叶，包括用于实现扇叶安装的连接端和与所述连接端固定连接的扇叶主体，所述扇叶主体包括迎风边，所述迎风边上沿该迎风边的延伸方向设有锯齿条，所述锯齿条包括锯齿凸起和锯齿凹槽，所述锯齿凸起朝向所述连接端倾斜，所述锯齿凸起包括齿尖部和齿根部。由于采用在迎风边上沿该迎风边的延伸方向设有锯齿条，根据锯齿条的长度设计以及位置设计，保证了在扇叶转动过程中，锯齿条能够更有效的将气流分隔成小的气流，从而使得迎风边达到很好的降噪效果。进一步的，为了保证风机扇叶的整体结构强度，所述扇叶主体与所述连接端一体成型。进一步的，为了方便对风机扇叶和锯齿条的整体成型加工同时保证锯齿条的结构强度，所述锯齿条与所述扇叶主体一体成型。进一步的，所述齿尖部的连线为a边，所述迎风边的外边缘线为b边，所述a边与所述b边重合，所述齿根部的连线为c边，所述c边与所述a边的弧度一致；所述迎风边包括R1最远端和R1最近端，所述R1最远端到所述R1最近端之间的距离为A，所述锯齿条包括R2最远端和R2最近端，所述R2最远端到所述R2最近端之间的距离为B，B：A＝1/2-4/5，所述R1最远端到所述R2最远端之间的距离为C，所述R1最近端到所述R2最近端之间的距离为D，C:D＝1/10-1/6。具体的，由于B:A＝1/2-4/5，C:D＝1/10-1/6，此种锯齿条的长度以及位置的设置，主要考虑到靠近扇叶远端由于线速度较大，气流强度较扇叶近端的气流强度大，因此，本锯齿条设置在扇叶运转过程中产生气流较大的位置，也即是风机扇叶的迎风边上线速度较大的位置，R1最远端与R2最远端之间的距离C小于R1最近端到R2最近端之间的距离D，C:D＝1/10-1/6，限定了锯齿条设置的位置，B:A＝1/2-4/5，限定了锯齿条的长度，因此，本技术方案中的锯齿条的长度以及位置的设置能够很好的实现对气流的降噪效果，同时保证了风速的均匀性，出风效果更自然，本技术方案中的扇叶的结构设计，在不改变转速的情况下，保证了风量同时也降低了噪音，通风效果更好。进一步的，为了保证锯齿条的抗风能力，保证锯齿条的迎风面积在适当的范围内，所述c边到所述a边的距离为0.5-1.5cm。进一步的，为了保证扇叶主体与连接端之间的结构强度，扇叶主体与所述连接端之间设有连接加强部，所述连接加强部为弧形弯折部，所述弧形弯折部包括与所述连接端连接的弯折部一和与所述扇叶主体连接的弯折部二，所述扇叶主体的一侧为进风端，另一侧为出风端，所述弯折部一向所述出风端弯折，所述弯折部二向所述进风端弯折。进一步的，所述连接端为扇形结构且该连接端上设有多个安装孔一，具体的，设有三个安装孔一，三个安装孔一的连线呈等边三角形，安装孔一是为了方便实现风机扇叶与轮毂的安装。进一步的，本技术提供一种风机扇叶组件，包括多片风机扇叶和用于安装所述风机扇叶的轮毂。具体的，多片风机扇叶周向均匀设置在轮毂上。进一步的，所述风机扇叶的数量为三片，根据出风量的需要风机扇叶也可以设计为五片。进一步的，为了方便对风机扇叶的安装，所述弧形弯折部到所述轮毂中心的距离大于所述轮毂的半径。本技术的有益效果为：1.由于采用在迎风边上沿该迎风边的延伸方向设有锯齿条，根据锯齿条的长度设计以及位置设计，保证了在扇叶转动过程中，锯齿条能够更有效的将气流分隔成小的气流，从而使得迎风边达到很好的降噪效果。具体的，由于B:A＝1/2-4/5，C:D＝1/10-1/6，此种锯齿条的长度以及位置的设置，主要考虑到靠近扇叶远端由于线速度较大，气流强度较扇叶近端的气流强度大，因此，本锯齿条设置在扇叶运转过程中产生气流较大的位置，也即是风机扇叶的迎风边上线速度较大的位置，R1最远端与R2最远端之间的距离C小于R1最近端到R2最近端之间的距离D，C:D＝1/10-1/6，限定了锯齿条设置的位置，B:A＝1/2-4/5，限定了锯齿条的长度，因此，本技术方案中的锯齿条的长度以及位置的设置能够很好的实现对气流的降噪效果，同时保证了风速的均匀性，出风效果更自然，本技术方案中的扇叶的结构设计，在不改变转速的情况下，保证了风量同时也降低了噪音，通风效果更好。2.通过在风机扇叶的迎风边上线速度较大的位置上设置锯齿条，可以降低开启对风机扇叶的阻力，进而有效的降低电机负载，从而在相同功率下提高风速。附图说明图1是本技术中扇叶组件的结构示意图；图2是图1中E处的局部放大图；图3是本技术中风机扇叶的正视结构示意图图4是本技术中风机扇叶视角一的结构示意图；图5是本技术中风机扇叶视角二的结构示意图；图6是本技术中轮毂的结构示意图；图7是本技术中轮毂的正视结构示意图；图8是本技术中轮毂的连接面一侧的结构示意图。图中：连接端1；扇叶主体2；迎风边3；R1最远端3.1；R1最近端3.2；锯齿条4；锯齿凸起4.1；齿尖部4.1.1；齿根部4.1.2；锯齿凹槽4.2；R2最远端4.3；R2最近端4.4；a边5；b边6；c边7；弧形弯折部8；弯折部一8.1；弯折部二8.2；主安装孔9；安装孔二10；安装孔一11；轮毂12；连接部12.1；加强部12.2；风机扇叶13；径向加强筋14；外弧形加强筋15；内弧形加强筋16；连接台17；螺帽孔18；加强筋19；弧形连接凹槽20。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例1：如图1-图5所示，本实施例提供一种风机扇叶，包括用于实现扇叶安装的连接端1和与连接端1固定连接的扇叶主体2，扇叶主体2包括迎风边3，迎风边3上沿该迎风边3的延伸方向设有锯齿条4，锯齿条4包括锯齿凸起4.1和锯齿凹槽4.2，锯齿凸起4.1朝向连接端1倾斜，锯齿凸起4.1包括齿尖部4.1.1和齿根部4.1.2。由于采用在迎风边3上沿该迎风边3的延伸方向设有锯齿条4，根据锯齿条4的长度设计以及位置设计，保证了在扇叶转动过程中，锯齿条4能够更有效的将气流分隔成小的气流，从而使得迎风边3达到很好的降噪效果。实施例2：本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。如图3-图5所示，为了保证风机扇叶的整体结构强度，扇叶主体2与连接端1一体成型；为了方便对风机扇叶和锯齿条4的整体成型加工同时保证锯齿条4的结构强度，锯齿条4与扇叶主体2一体成型。具体的，扇叶主体2的朝向进风端的一侧沿着扇叶主体2的长度方向设有加强筋19。实施例3：本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。如图1、图3所示，齿尖部4.1.1的连线为a边5，迎风边3的外边缘线为b边6，a边5与b边6重合，齿根部4.1.2的连线为c边7，c边7与a边5的弧度一致；迎风边3包括R1最远端3.1和R1最近端3.2，R1最远端3.1到R1最近端3.2之间的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机扇叶，其特征在于：包括用于实现扇叶安装的连接端和与所述连接端固定连接的扇叶主体，所述扇叶主体包括迎风边，所述迎风边上沿该迎风边的延伸方向设有锯齿条，所述锯齿条包括锯齿凸起和锯齿凹槽，所述锯齿凸起朝向所述连接端倾斜，所述锯齿凸起包括齿尖部和齿根部。

【技术特征摘要】
1.一种风机扇叶，其特征在于：包括用于实现扇叶安装的连接端和与所述连接端固定连接的扇叶主体，所述扇叶主体包括迎风边，所述迎风边上沿该迎风边的延伸方向设有锯齿条，所述锯齿条包括锯齿凸起和锯齿凹槽，所述锯齿凸起朝向所述连接端倾斜，所述锯齿凸起包括齿尖部和齿根部。2.根据权利要求1所述的一种风机扇叶，其特征在于：所述扇叶主体与所述连接端一体成型。3.根据权利要求2所述的一种风机扇叶，其特征在于：所述锯齿条与所述扇叶主体一体成型。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种风机扇叶，其特征在于：所述齿尖部的连线为a边，所述迎风边的外边缘线为b边，所述a边与所述b边重合，所述齿根部的连线为c边，所述c边与所述a边的弧度一致；所述迎风边包括R1最远端和R1最近端，所述R1最远端到所述R1最近端之间的距离为A，所述锯齿条包括R2最远端和R2最近端，所述R2最远端到所述R2最近端之间的距离为B，B：A＝1/2-4/5，所述R1最远端到所述R2最远端之间的距离为C，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫孟，任学明，
申请(专利权)人：刘卫孟，
类型：新型
国别省市：山东,37