金属簧片结构和电连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属簧片结构和电连接器，其中，该金属簧片结构包括呈平板状的簧片本体，所述簧片本体上设有沿第一方向延伸的成型开口，所述成型开口内设有多个导电悬臂，所述导电悬臂自所述成型开口第二方向的一侧缘朝另一侧缘延伸，所述第二方向与第一方向呈预设夹角设置；其中，任一导电悬臂与至少另一导电悬臂在所述第一方向上相邻设置。本实用新型专利技术技术方案能提高金属簧片结构的导电性能。

Metal reed structure and electrical connector

【技术实现步骤摘要】
金属簧片结构和电连接器
本技术涉及电连接器产品
，特别涉及一种金属簧片结构和电连接器。
技术介绍
现有用电设备的充电方式大致可分为两类，其中一类是直接更换电池，另一类则是利用外部电力传输设备对用电设备的电池进行充电。现有的利用外部电力传输设备对电池进行充电的形式，在实际操作过程中，存在电连接器的接线柱不易拆装的问题。现有技术提出一种采用金属簧片设计的电连接器，其在金属簧片结构上冲压形成有多个间隔排布的导电悬臂，导电悬臂凸出于金属簧片结构的侧面，与电连接器的接线板弹性相抵，以实现电连接；然而，由于该金属簧片结构往往还需要卷呈筒形使用，以致该金属簧片结构上各导电悬臂之间还设有用以保证结构强度的加强结构，减小了金属簧片结构上导电悬臂的设计密度，降低了金属簧片结构的导电性能。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种金属簧片结构，旨在解决现有技术中金属簧片结构上导电悬臂的设计密度较小，以致金属簧片结构的导电性能不佳的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的金属簧片结构，包括呈平板状的簧片本体，所述簧片本体上设有沿第一方向延伸的成型开口，所述成型开口内设有多个导电悬臂，所述导电悬臂自所述成型开口第二方向的一侧缘朝另一侧缘延伸，所述第二方向与第一方向呈预设夹角设置；其中，任一导电悬臂与至少另一导电悬臂在所述第一方向上相邻设置。可选地，位于所述成型开口两端的两导电悬臂之间的任一导电悬臂的两侧分别与另一导电悬臂相邻设置。可选地，在所述第一方向上，多个所述导电悬臂均匀间隔设置。可选地，所述导电悬臂包括连接段和抵接段，所述连接段凸出于所述簧片本体的内侧，且一端与所述成型开口的侧缘相接，另一端与所述抵接段相接，所述抵接段平行于所述簧片本体的内侧面设置，以抵接所述电连接器的接线板。可选地，所述抵接段上设有凸点、凸台、凹点以及凹坑中的一者或多者。可选地，多个所述导电悬臂包括多个第一导电悬臂和第二导电悬臂，所述第一导电悬臂和第二导电悬臂分别与成型开口第二方向上的不同侧缘相接，且在所述第一方向上，所述第一导电悬臂和第二导电悬臂交替排布。可选地，所述簧片本体包括分别位于所述成型开口第二方向两侧的基段，所述基段上设有固定结构，所述固定结构用以与所述电连接器的安装座固定连接。可选地，所述固定结构包括沿所述第一方向间隔排布的多个螺孔。可选地，所述簧片本体上设有至少两个所述成型开口，各所述成型开口沿所述第一方向间隔排布。可选地，所述簧片本体上设有至少两个所述成型开口，各所述成型开口在所述第二方向上并排设置。本技术还提出一种电连接器，包括金属簧片结构，该金属簧片结构包括呈平板状的簧片本体，所述簧片本体上设有沿第一方向延伸的成型开口，所述成型开口内设有多个导电悬臂，所述导电悬臂自所述成型开口第二方向的一侧缘朝另一侧缘延伸，所述第二方向与第一方向呈预设夹角设置；其中，任一导电悬臂与至少另一导电悬臂在所述第一方向上相邻设置。本技术技术方案通过取消金属簧片结构上各导电悬臂之间的加强结构，以在成型开口内避让出更多导电悬臂的设计空间，在金属簧片结构尺寸(成型开口的尺寸)一定的情况下，增大了金属簧片结构与接线板的接触面积，继而提高了金属簧片结构的导电性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术电连接器一实施例的结构示意图；图2为图1中金属簧片结构与安装座的结构示意图；图3为本技术金属簧片结构一实施例的结构示意图；图4为本技术金属簧片结构另一实施例的结构示意图；图5为本技术金属簧片结构又一实施例的结构示意图；图6为本技术金属簧片结构再一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1簧片本体11基段111螺孔12框边13成型开口2导电悬臂21第一导电悬臂211连接段211a根部211b第一变形段212抵接段213第二变形段214避位段22第二导电悬臂200安装座210卡槽300接线板本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种金属簧片结构、及具有该金属簧片结构的电连接器。在本技术实施例中，参照图1至图3，该金属簧片结构包括呈平板状的簧片本体1，簧片本体1上设有沿第一方向(横向)延伸的成型开口13，成型开口13内设有多个导电悬臂2，导电悬臂2自成型开口13第二方向(纵向)的一侧缘朝另一侧缘延伸，第二方向与第一方向呈预设夹角设置；其中，任一导电悬臂2与至少另一导电悬臂2在第一方向上相邻设置。容易连接的是，该金属簧片结构仅具有呈平板状的使用状态，本实施例中，金属簧片结构包括相对设置的两基段11、以及分别连接两基段11且相对设置的框边12，两基段11和两框边12共同围合形成该成型开口13。另外，电连接器对应配置有用以安装金属簧片结构的安装座200、以及与金属簧片结构电连接的接线板300。具体地，安装座200的侧面贯穿延伸有适配金属簧片结构的卡槽210，金属簧片结构的两基段11抵接于卡槽210的两槽侧壁滑入卡槽210内，各导电悬臂2显露于卡槽210的槽口处，再将接线板300从安装座200设有卡槽210的一侧插入，接线板300与各导电悬臂2弹性抵接；例如但不限于，本实施例中，电连接器中设有两相对设置的安装座200，两安装座200相对的侧面各设有一卡槽210，将两金属簧片结构分设于一卡槽210内后，再将接线板300插入两安装座200之间，接线板300的两相对侧面分别与一金属簧片结构的各导电悬臂2弹性抵接，如此，一方面增大了接线板300的导电利用率，另一方面提高了接线板300装配的可靠性。不失一般性，金属簧片结构与卡槽210之间的固定方式不限于螺钉锁附、卡扣连接等，本设计不限于此。应当说明的是，该金属簧片结构的成型开口13内，至少取消了部分导电悬臂2之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属簧片结构，用于电连接器，其特征在于，包括呈平板状的簧片本体，所述簧片本体上设有沿第一方向延伸的成型开口，所述成型开口内设有多个导电悬臂，所述导电悬臂自所述成型开口第二方向的一侧缘朝另一侧缘延伸，所述第二方向与第一方向呈预设夹角设置；其中，任一导电悬臂与至少另一导电悬臂在所述第一方向上相邻设置。

【技术特征摘要】
1.一种金属簧片结构，用于电连接器，其特征在于，包括呈平板状的簧片本体，所述簧片本体上设有沿第一方向延伸的成型开口，所述成型开口内设有多个导电悬臂，所述导电悬臂自所述成型开口第二方向的一侧缘朝另一侧缘延伸，所述第二方向与第一方向呈预设夹角设置；其中，任一导电悬臂与至少另一导电悬臂在所述第一方向上相邻设置。2.如权利要求1所述的金属簧片结构，其特征在于，位于所述成型开口两端的两导电悬臂之间的任一导电悬臂的两侧分别与另一导电悬臂相邻设置。3.如权利要求2所述的金属簧片结构，其特征在于，在所述第一方向上，多个所述导电悬臂均匀间隔设置。4.如权利要求1所述的金属簧片结构，其特征在于，所述导电悬臂包括连接段和抵接段，所述连接段凸出于所述簧片本体的内侧，且一端与所述成型开口的侧缘相接，另一端与所述抵接段相接，所述抵接段平行于所述簧片本体的内侧面设置，以抵接所述电连接器的接线板。5.如权利要求4所述的金属簧片结构，其特征在于，所述抵接段上设有凸点、凸台、凹点以及凹坑中的一者...

【专利技术属性】
技术研发人员：余剑峰，胡华舜，余荣洋，陈智强，余荣学，
申请(专利权)人：深圳市特拉利线簧端子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44