一种有机硅树脂生产专用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机硅树脂生产专用干燥装置，包括底板和干燥筒，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有两个竖直放置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部外壁通过螺栓固定有连接块，所述连接块一端为弧形板结构，所述干燥筒为弯曲的圆柱管结构，且干燥筒一侧外壁分别套接有等距离分布的限位环和齿轮盘，所述限位环和齿轮盘的规格均与干燥筒相适配，所述限位环一侧外壁开有弧形槽。本实用新型专利技术两个电动伸缩杆一伸一缩的进行工作，使得装置能够来回晃动，连接块在限位环弧形槽内滑动，使得干燥筒能够进行旋转，再次增加了装置内原料颗粒的活动能力，使得底层的可以经过晃动和旋转能够来到上层，使得受热均匀。

A Special Drying Device for Silicone Resin Production

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅树脂生产专用干燥装置
本技术涉及树脂生产
，尤其涉及一种有机硅树脂生产专用干燥装置。
技术介绍
有机硅树脂(也称为聚硅氧烷)是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称。硅树脂一般以有机氯硅烷混合物或有机乙氧基硅烷为原料，在混合溶剂中经过水解、缩聚反应制得。所以在硅树脂生产过程中要对原料颗粒进行干燥处理后保存，防止原料颗粒潮湿水解，影响制备效果。市场上存在一些干燥装置，但是这些干燥装置仍存在一些问题，使得干燥效果不够好，例如，部分装置干燥面积不均匀，只能对成堆的原料颗粒表面进行干燥，不能够满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机硅树脂生产专用干燥装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种有机硅树脂生产专用干燥装置，包括底板和干燥筒，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有两个竖直放置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部外壁通过螺栓固定有连接块，所述连接块一端为弧形板结构，所述干燥筒为弯曲的圆柱管结构，且干燥筒一侧外壁分别套接有等距离分布的限位环和齿轮盘，所述限位环和齿轮盘的规格均与干燥筒相适配，所述限位环一侧外壁开有弧形槽，且弧形槽的规格与连接块的规格相适配，弧形槽与连接块的弧形板形成滑动配合。进一步的，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的固定座，且固定座顶部外壁通过螺栓固定有电机，底板顶部外壁开有等距离分布的弧形齿槽。进一步的，所述电机输出轴一端均焊接有齿轮，齿轮的规格与齿轮盘的规格相适配，且齿轮与齿轮盘形成齿轮啮合。进一步的，所述干燥筒一侧内壁通过螺栓固定有安装架，且安装架一侧外壁通过螺栓固定有排气扇和电加热丝。进一步的，所述干燥筒一侧内壁焊接有隔板，且隔板一侧外壁开有散热孔，排气扇和电加热丝位于干燥筒与隔板所夹空间内。进一步的，所述干燥筒一侧外壁通过螺栓固定有铰链，且铰链铰接有筒盖，干燥筒一侧外壁开有出料口。进一步的，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有安装杆，且安装杆一侧外壁通过螺栓固定有控制开关，控制开关通过导线与电机、电动伸缩杆、排气扇和电加热丝相连接。本技术的有益效果为：1.通过电动伸缩杆的设置，电动伸缩杆为装置提供了支撑，使用者在使用前对电动伸缩杆的状态进行设定，使得两个电动伸缩杆一伸一缩的进行工作，使得装置能够来回晃动，增加了原料的运动能力。2.通过连接块和限位环弧形槽，电机工作，带动齿轮与齿轮盘啮合，连接块在限位环弧形槽内滑动，使得干燥筒能够进行旋转，再次增加了装置内原料颗粒的活动能力，使得底层的可以经过晃动和旋转能够来到上层，使得受热均匀。3.通过排气扇和电加热丝的设置，电加热丝对空气进行加热，产生热空气，排气扇将热空气吹向原料颗粒，使得装置可以快速被干燥。附图说明图1为本技术提出的一种有机硅树脂生产专用干燥装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种有机硅树脂生产专用干燥装置的限位环结构示意图；图3为本技术提出的一种有机硅树脂生产专用干燥装置的干燥筒局部剖视结构示意图。图中：1-底板、2-固定座、3-电机、4-弧形齿槽、5-电动伸缩杆、6-连接块、7-筒盖、8-限位环、9-弧形槽、10-齿轮盘、11-出料口、12-干燥筒、13-控制开关、14-安装杆、15-齿轮、16-隔板、17-散热孔、18-排气扇、19-电加热丝、20-安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种有机硅树脂生产专用干燥装置，包括底板1和干燥筒12，底板1顶部外壁通过螺栓固定有两个竖直放置的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5为装置提供了支撑，使用者在使用前对电动伸缩杆5的状态进行设定，使得两个电动伸缩杆5一伸一缩的进行工作，使得装置能够来回晃动，增加了原料的运动能力，且电动伸缩杆5顶部外壁通过螺栓固定有连接块6，连接块6一端为弧形板结构，干燥筒12为弯曲的圆柱管结构，且干燥筒12一侧外壁分别套接有等距离分布的限位环8和齿轮盘10，限位环8和齿轮盘10的规格均与干燥筒12相适配，限位环8一侧外壁开有弧形槽9，且弧形槽9的规格与连接块6的规格相适配，弧形槽9与连接块6的弧形板形成滑动配合，电机3工作，带动齿轮15与齿轮盘10啮合，连接块6在限位环8的弧形槽9内滑动，使得干燥筒12能够进行旋转，再次增加了装置内原料颗粒的活动能力，使得底层的可以经过晃动和旋转能够来到上层，使得受热均匀。本技术中，底板1顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的固定座2，且固定座2顶部外壁通过螺栓固定有电机3，底板1顶部外壁开有等距离分布的弧形齿槽4，电机3输出轴一端均焊接有齿轮15，齿轮15的规格与齿轮盘10的规格相适配，且齿轮15与齿轮盘10形成齿轮啮合。干燥筒12一侧内壁通过螺栓固定有安装架20，且安装架20一侧外壁通过螺栓固定有排气扇18和电加热丝19，干燥筒12一侧内壁焊接有隔板16，且隔板16一侧外壁开有散热孔17，排气扇18和电加热丝19位于干燥筒12与隔板16所夹空间内，电加热丝19对空气进行加热，产生热空气，排气扇18将热空气吹向原料颗粒，使得装置可以快速被干燥。干燥筒12一侧外壁通过螺栓固定有铰链，且铰链铰接有筒盖7，干燥筒12一侧外壁开有出料口11，底板1顶部外壁通过螺栓固定有安装杆14，且安装杆14一侧外壁通过螺栓固定有控制开关13，控制开关13通过导线与电机3、电动伸缩杆5、排气扇18和电加热丝19相连接。工作原理：使用时，使用者打开筒盖7，将待干燥的原料可以投入干燥筒12内，干燥筒12的弯曲结构使得远离便于汇集，使用者在使用前对电动伸缩杆5的状态进行设定，使得两个电动伸缩杆5一伸一缩的进行工作，电机3工作，带动齿轮15与齿轮盘10啮合，连接块6在限位环8的弧形槽9内滑动，使得干燥筒12能够进行旋转，同时，两个电动伸缩杆5一伸一缩的进行工作，使得装置能够来回晃动，增加了装置内原料颗粒的活动能力，使得底层的可以经过晃动和旋转能够来到上层，进而受热均匀，电加热丝19对空气进行加热，产生热空气，排气扇18将热空气吹向原料颗粒，使得装置可以快速被干燥。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅树脂生产专用干燥装置，包括底板(1)和干燥筒(12)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁通过螺栓固定有两个竖直放置的电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)顶部外壁通过螺栓固定有连接块(6)，所述连接块(6)一端为弧形板结构，所述干燥筒(12)为弯曲的圆柱管结构，且干燥筒(12)一侧外壁分别套接有等距离分布的限位环(8)和齿轮盘(10)，所述限位环(8)和齿轮盘(10)的规格均与干燥筒(12)相适配，所述限位环(8)一侧外壁开有弧形槽(9)，且弧形槽(9)的规格与连接块(6)的规格相适配，弧形槽(9)与连接块(6)的弧形板形成滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种有机硅树脂生产专用干燥装置，包括底板(1)和干燥筒(12)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁通过螺栓固定有两个竖直放置的电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)顶部外壁通过螺栓固定有连接块(6)，所述连接块(6)一端为弧形板结构，所述干燥筒(12)为弯曲的圆柱管结构，且干燥筒(12)一侧外壁分别套接有等距离分布的限位环(8)和齿轮盘(10)，所述限位环(8)和齿轮盘(10)的规格均与干燥筒(12)相适配，所述限位环(8)一侧外壁开有弧形槽(9)，且弧形槽(9)的规格与连接块(6)的规格相适配，弧形槽(9)与连接块(6)的弧形板形成滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂生产专用干燥装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的固定座(2)，且固定座(2)顶部外壁通过螺栓固定有电机(3)，底板(1)顶部外壁开有等距离分布的弧形齿槽(4)。3.根据权利要求2所述的一种有机硅树脂生产专用干燥装置，其特征在于，所述电机(3)输出轴一端均焊接有齿轮(15)，齿轮(15)的规格与齿轮盘(10)的规...

【专利技术属性】
技术研发人员：周少剑，
申请(专利权)人：江西秀康威达新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36