一种用于粉尘输送的工业离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉尘输送的工业离心风机，包括基座、减震板和电机，所述基座的底部安装有减震板，所述减震板的底部安装有橡胶防滑垫，所述基座的上方安装有蜗壳，所述蜗壳的内侧通过第一轴承安装有轮轴，所述轮轴的一端安装有叶轮，所述蜗壳一侧的基座上方安装与电机，所述电机的输出端安装有主动轮。本实用新型专利技术通过设置叶轮、第一保护壳、防尘毛条、第二保护壳、第三保护壳、电机、主动轮、从动轮、减震板、橡胶防滑垫结构，解决了无法减少机械磨损和缺少减震保护结构的问题。

An Industrial Centrifugal Fan for Dust Transportation

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉尘输送的工业离心风机
本技术涉及离心风机
，具体为一种用于粉尘输送的工业离心风机。
技术介绍
工业离心风机只是风机用于工业行业的一个总称。它可根据用户的运用和工况的不同，名称有所不同。工业离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生再扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。双城工业离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。本技术具体为一种用于粉尘输送的工业离心风机。但是现有的技术存在以下的不足：1、现有的工业离心风机在输送粉尘时，其叶轮的轮轴连接处会有粉尘残留，对叶轮的转动造成机械磨损，长期工作后，对离心风机的损耗急剧增加，降低了使用寿命，而裸露在外的传动机构也缺乏保护结构；2、现有的离心风机在输送粉尘时，伴随着极大地震动，且产生偏移，导致后续的输送不够稳定，传动效率太低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于粉尘输送的工业离心风机，解决了无法减少机械磨损和缺少减震保护结构的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粉尘输送的工业离心风机，包括基座、减震板和电机，所述基座的底部安装有减震板，所述减震板的底部安装有橡胶防滑垫，所述基座的上方安装有蜗壳，所述蜗壳的内侧通过第一轴承安装有轮轴，所述轮轴的一端安装有叶轮，所述蜗壳一侧的基座上方安装与电机，所述电机的输出端安装有主动轮。优选的，所述蜗壳内侧的轮轴外侧安装有第一保护壳，所述第一保护壳的一侧安装有防尘毛条，所述防尘毛条缠绕在轮轴表面，所述叶轮位于蜗壳内部。优选的，所述蜗壳的上方设置有出风口，所述蜗壳的另一侧设置有进风口，所述进风口的内侧安装有格栅，所述蜗壳通过加强筋与基座固定连接。优选的，所述电机后侧的基座上方安装有支柱，所述支柱的顶端安装有第二轴承，所述第二轴承的内侧安装有转轴，所述转轴的一端安装有从动轮。优选的，所述转轴的另一端通过联轴器与轮轴连接，所述蜗壳外侧的轮轴和转轴外侧安装有第二保护壳，所述第二保护壳的两端分别与蜗壳和支柱固定安装。优选的，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述主动轮的内径为从动轮内径的两倍，所述主动轮和从动轮的外侧安装有第三保护壳，所述第三保护壳固定安装于支柱的一侧。(三)有益效果本技术提供了一种用于粉尘输送的工业离心风机，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置叶轮、第一保护壳、防尘毛条、第二保护壳、第三保护壳，使本技术降低了大量的机械磨损，增加了传动机构的保护装置，降低了外界的环境影响，避免粉尘的粘附降低本技术的使用寿命，从而有效的解决了无法减少机械磨损的问题，格栅能够阻挡粉尘输送中的较大固体物块，避免堵塞输送管道，同样减少了对叶轮的损坏，叶轮采用不锈钢材质并掺杂锰钢材料制成，不仅仅造价低，更是增加了其耐磨性和抗冲击性，增加叶轮的使用寿命，进而，第一保护壳的设计主要是避免输送过程中蜗壳内部的粉尘进入轮轴与第一轴承的缝隙处，对轮轴产生摩擦，利用第一保护壳的防护则是将大颗粒粉尘阻挡在外，并利用防尘毛条阻挡小颗粒粉尘的进入，极大的减少了机械磨损，而蜗壳外侧的轮轴和转轴外侧安装有第二保护壳，保护轮轴和转轴被外力损坏，避免外界环境中杂质的干扰，且避免外界人为的触碰，保护生命安全，继而，在主动轮和从动轮的外侧安装有第三保护壳，避免在电机传动的过程中皮带卷进外来物体而损坏，同样保障了工作人员的生命安全。(2)本技术通过设置电机、主动轮、从动轮、减震板、橡胶防滑垫，使本技术具有优异的减震机构，并具有良好的传动功能，减少能耗，增加传动效率，从而有效的解决了缺少减震保护结构的问题，在基座的底部安装有减震板，减震板的底部安装有橡胶防滑垫，减震板用于减少本技术在工作时产生的震动，而橡胶防滑垫则是避免了本技术在工作过程中由震动产生的偏移，增加本技术的稳定性，而本技术采用电机传动，电机的输出端安装有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮带动转轴及轮轴转动，从而使叶轮旋转，产生吸力，从进风口吸入粉尘再从出风口排出，由于主动轮的内径为从动轮内径的两倍，当主动轮旋转一周时，从动轮会旋转两周，从而使电机仅需更小的传动功率来得到更大的功率输出，既节省了能耗，又增加了传动效率。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术消的侧视图。图中：1、出风口；2、蜗壳；3、叶轮；4、轮轴；5、格栅；6、进风口；7、基座；8、减震板；9、橡胶防滑垫；10、防尘毛条；11、第一保护壳；12、第一轴承；13、电机；14、第二保护壳；15、联轴器；16、第二轴承；17、转轴；18、从动轮；19、皮带；20、支柱；21、主动轮；22、第三保护壳；23、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于粉尘输送的工业离心风机，包括基座7、减震板8和电机13，基座7的底部安装有减震板8，减震板8的底部安装有橡胶防滑垫9，减震板8用于减少本技术在工作时产生的震动，而橡胶防滑垫9则是避免了本技术在工作过程中由震动产生的偏移，增加本技术的稳定性，基座7的上方安装有蜗壳2，蜗壳2的上方设置有出风口1，蜗壳2的另一侧设置有进风口6，进风口6的内侧安装有格栅5，蜗壳2通过加强筋23与基座7固定连接，蜗壳2的内侧通过第一轴承12安装有轮轴4，蜗壳2内侧的轮轴4外侧安装有第一保护壳11，第一保护壳11的一侧安装有防尘毛条10，防尘毛条10缠绕在轮轴4表面，叶轮3位于蜗壳2内部，轮轴4的一端安装有叶轮3，格栅5能够阻挡粉尘输送中的较大固体物块，避免堵塞输送管道，同样减少了对叶轮3的损坏，叶轮3采用不锈钢材质并掺杂锰钢材料制成，不仅仅造价低，更是增加了其耐磨性和抗冲击性，增加叶轮3的使用寿命，蜗壳2一侧的基座7上方安装与电机13，电机13的型号为Y90S-2电机，属于现有技术，电机13后侧的基座7上方安装有支柱20，支柱20的顶端安装有第二轴承16，第二轴承16的内侧安装有转轴17，转轴17的一端安装有从动轮18，转轴17的另一端通过联轴器15与轮轴4连接，蜗壳2外侧的轮轴4和转轴17外侧安装有第二保护壳14，第二保护壳14的两端分别与蜗壳2和支柱20固定安装，第一保护壳11的设计主要是避免输送过程中蜗壳2内部的粉尘进入轮轴4与第一轴承12的缝隙处，对轮轴4产生摩擦，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉尘输送的工业离心风机，包括基座(7)、减震板(8)和电机(13)，其特征在于：所述基座(7)的底部安装有减震板(8)，所述减震板(8)的底部安装有橡胶防滑垫(9)，所述基座(7)的上方安装有蜗壳(2)，所述蜗壳(2)的内侧通过第一轴承(12)安装有轮轴(4)，所述轮轴(4)的一端安装有叶轮(3)，所述蜗壳(2)一侧的基座(7)上方安装与电机(13)，所述电机(13)的输出端安装有主动轮(21)。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉尘输送的工业离心风机，包括基座(7)、减震板(8)和电机(13)，其特征在于：所述基座(7)的底部安装有减震板(8)，所述减震板(8)的底部安装有橡胶防滑垫(9)，所述基座(7)的上方安装有蜗壳(2)，所述蜗壳(2)的内侧通过第一轴承(12)安装有轮轴(4)，所述轮轴(4)的一端安装有叶轮(3)，所述蜗壳(2)一侧的基座(7)上方安装与电机(13)，所述电机(13)的输出端安装有主动轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉尘输送的工业离心风机，其特征在于：所述蜗壳(2)内侧的轮轴(4)外侧安装有第一保护壳(11)，所述第一保护壳(11)的一侧安装有防尘毛条(10)，所述防尘毛条(10)缠绕在轮轴(4)表面，所述叶轮(3)位于蜗壳(2)内部。3.根据权利要求1所述的一种用于粉尘输送的工业离心风机，其特征在于：所述蜗壳(2)的上方设置有出风口(1)，所述蜗壳(2)的另一侧设置有进风口(6)，所述进风口(6)的内侧安装有格栅(5)，所述蜗壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐焕章，
申请(专利权)人：甘肃焕新风机设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62