一种旋转式压缩机组件及具有其的空调机和空调制冷系统技术方案

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，具体涉及一种旋转式压缩机组件，包括：分液器(2)和连接在所述分液器(2)上的至少一对压缩机(1)，所述至少一对所述压缩机(1)位于所述分液器(2)两侧且旋转方向相同。本实用新型专利技术还提供了一种包括上述旋转式压缩机组件的空调机及空调制冷系统，改善了压缩机的振动最大部位的分液器处的振动问题。

A rotary compressor assembly and an air conditioner and air conditioning refrigeration system with it

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式压缩机组件及具有其的空调机和空调制冷系统
本技术涉及压缩机
，具体涉及一种旋转式压缩机组件及具有其的空调机和空调制冷系统。
技术介绍
传统的旋转式压缩机由旋转压缩主壳体端和吸气分液器两部分组成，压缩机从吸气分液器中吸入低压制冷剂，并在主壳体端压缩成高压制冷剂排出。对于旋转式压缩机，其旋转压缩的工作特性决定压缩机振动特点为沿压缩机主壳体切线方向振动最大，且随着距离压缩机旋转主轴半径越大，振动越大。吸气分液器作为压缩机的吸气部件安装固定在外壳体上，其主要是随着压缩机主壳体端的振动而振动，吸气分液器工作过程中其内部因冷媒流动而引起的振动基本可以忽略。由于吸气分液器安装固定在压缩机壳体最外端，距离压缩机旋转主轴半径最大，所以在压缩机整机中吸气分液器振动最大，振动方向与压缩机旋转方向相同。吸气分液器振动大不仅会造成与之连接的系统整机吸气管路振动大和噪声高问题，同时吸气分液器振动大很容易激发分液器模态并辐射低频噪声。另外，一些制冷系统因需要会使用两台及以上数量的压缩机，如多联机系统等，这些系统使用常规的旋转式压缩机同样具有上述所说的振动噪声问题，同时由于压缩机数量较多，安装空间等也非常受限。
技术实现思路
因此，本技术的目的是改善压缩机的振动最大部位的分液器处的振动问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种旋转式压缩机组件，包括：分液器和连接在所述分液器上的至少一对压缩机，所述至少一对所述压缩机位于所述分液器两侧且旋转方向相同。所述的旋转式压缩机组件，一对所述压缩机对称分布在所述分液器的两侧。所述的旋转式压缩机组件，一对所述压缩机通过一对吸气管分别与所述分液器贯通连接。所述的旋转式压缩机组件，一对所述吸气管的第一端分别连接在所述分液器的底端，第二端分别连接在所述压缩机的壳体上，一对所述吸气管相对所述分液器呈180度相反设置。所述的旋转式压缩机组件，一对所述吸气管的第一端均设置在所述分液器的底端中央部分。所述的旋转式压缩机组件，所述一对压缩机转速相同。本技术还提供了一种空调机，包括所述的旋转式压缩机组件。本技术还提供了一种空调制冷系统，包括至少一组所述的旋转式压缩机组件。所述的空调制冷系统，所述空调制冷系统为多联机系统。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的旋转式压缩机组件，至少一对压缩机分设在分液器的两侧，且旋转方向相同。这样在工作状态时，至少一对压缩机旋转时产生的振动就会同步传送至分液器上，且由于二者的旋转方向相同，分液器位于中间，分液器与一对压缩机靠近的两个侧壁受到的振动力大小相等、方向相反、振动幅值相当，振动作用相互抵消，从而达到降低振动和改善噪声的目的，同时由于一对压缩机共用一个分液器，节省了安装空间和成本。2.本技术提供的旋转式压缩机组件，一对压缩机对称分布在分液器的两侧。这样传递到分液器上的振动能量能够在最大程度上抵消，降噪效果最好。3.本技术提供的旋转式压缩机组件，一对压缩机通过一对吸气管与分液器贯通连接。这样分液器中的低压制冷剂就会通过吸气管及时输送至压缩机内部，保证压缩机的正常工作。4.本技术提供的空调机，包括上述的旋转式压缩机组件，由于一对压缩机传递至分液器上的振动幅值相当、方向相反，振动相互抵消，从而达到降低压缩机吸气端及系统吸气管路的振动的目的，同时可进一步改善因分液器振动而辐射的噪声问题。5.本技术提供的空调制冷系统，包括至少一组所述的旋转式压缩机组件，系统的噪声振动水平大大降低，音质得到改善；同时由于两台压缩机共用一台分液器，降低了系统成本，节省了安装空间。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的旋转式压缩机组件的示意图；图2为图1的俯视图。附图标记说明：1-压缩机；2-分液器；3-吸气管；4-第一固定件；5-第二固定件；11-支脚；41-凸出部；42-安装部；51-支臂；6-螺钉。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1和2所示的旋转式压缩机组件的一种具体实施方式，包括分液器2和连接在所述分液器2上的一对压缩机1，所述一对压缩机1对称的位于所述分液器2两侧且旋转方向相同。本实施例中的一对压缩机1为型号相同的旋转压缩机，可以保证转速完全一致，旋转方向为顺时针方向，这样传递到分液器2相向的侧壁上的振动方向也均为顺时针方向，左侧壁的转动趋势是自上而下，右侧壁的转动趋势是自下而上，但是由于分液器2为一个整体，因此两个作用力相互抵消；旋转压缩机包括壳体和安装在壳体中的主体部，壳体的底壁上均匀分布有三个支脚11。为了使得分液器2中的低压制冷剂可以顺利输送至压缩机1中进行进一步的压缩，一对所述压缩机1通过一对吸气管3分别与所述分液器2贯通连接。吸气管3通过焊接固定在分液器2和压缩机1上，为了保证密封性能，可以在连接端增设密封圈。具体地，一对所述吸气管3的第一端分别连接在所述分液器2的底端，第二端分别连接在所述压缩机1的壳体上，吸气管3呈L型，还包括用于连接第一端和第二端的弧形过渡部，一对所述吸气管3相对所述分液器2呈180度相反设置，从而使得一对压缩机1和分液器2的中心连线为一条直线，保证传递到分液器上2的振动完全抵消，最大程度上降低振动产生的噪声。由于分液器2的体积一般小于压缩机1的体积，为了使得分液器2和一对压缩机1的顶面处于同一水平位置，方便安装，一对所述吸气管3的第一端均设置在所述分液器2的底端中央部分，第二端设置在压缩机1壳体的靠近底端的侧壁上，这样一对吸气管3还能对分液器2起到一定的支撑作用。为了保证分液器2安装的牢固性，在分液器2靠近顶端的侧壁上还设置有第一固定件4和第二固定件5，两个第一固定件4位于分液器2和压缩机1之间的空隙中，两个第二固定件4均为C字型，分别位于两个第一固定件4之间，两个第一固定件4和两个第二固定件5围合成一个安装空间，分液器2置于安装空间中。第一固定件4具有抵靠在压缩机1壳体上的凸出部41和成型在凸出部41两端的安装部42，安装部42通过螺钉6固定在第二固定件5的两个支臂51上。作为替代的实施方式，一对压缩机1也可以在分液器2的两侧不对称分布。或者为对称分布，但一对压缩机1的中心和分液器2的中心形成一个等腰三角形，即一对压缩机1的夹角小于180度。一种空调机，包括所述的旋转式压缩机组件。一种空调制冷系统，包括至少一组所述的旋转式压缩机组件。具体地，所述空调制冷系统为多联机系统。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压缩机组件，其特征在于，包括：分液器(2)和连接在所述分液器(2)上的至少一对压缩机(1)，所述至少一对所述压缩机(1)位于所述分液器(2)两侧且旋转方向相同；其中，至少一对所述压缩机(1)对称分布在所述分液器(2)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机组件，其特征在于，包括：分液器(2)和连接在所述分液器(2)上的至少一对压缩机(1)，所述至少一对所述压缩机(1)位于所述分液器(2)两侧且旋转方向相同；其中，至少一对所述压缩机(1)对称分布在所述分液器(2)的两侧。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机组件，其特征在于，一对所述压缩机(1)通过一对吸气管(3)分别与所述分液器(2)贯通连接。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机组件，其特征在于，一对所述吸气管(3)的第一端分别连接在所述分液器(2)的底端，第二端分别连接在所述压缩机(1)的壳体上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈慧，姚晓勇，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44