一种用于预制钢筋的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于预制钢筋的连接装置，包括连接主体以及两个连接管体。由于连接管体的连接光孔的横截面面积大于螺纹孔的横截面面积，当套设有本装置的预制钢筋的端面处于连接光孔内时，由于连接凸起外缘与放置凹槽之间具有第一环形间隙，连接管体与连接主体之间具有第二环形间隙，所以两个连接主体之间可以相对移动。在两个相向设置的预制钢筋之间直接连接以及通过非预制钢筋连接时，通过两个连接管体的相对移动可以降低位置误差的影响。由于连接管体可以随连接主体转动，所以只需转动连接主体就可以实现装置的安装，操作简单方便。

A Connecting Device for Prefabricated Steel Bars

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制钢筋的连接装置
本技术涉及预制钢筋的安装领域，尤其涉及一种用于预制钢筋的连接装置。
技术介绍
在工程施工中，经常会涉及到相向设置的预制钢筋之间的机械连接，例如双面加载型风电试验台的风电实验台钢板法兰预埋时施工时，两个钢板预埋法兰在连接过程中，需要分别在两个钢板预埋法兰上相向设置多组呈放射状的锚固钢筋，然后需要对每组相向设置的锚固钢筋进行连接，现有的连接方法一般有焊接法和直螺纹套筒连接法，使用焊接法时由于预制钢筋焊接空间较小，焊接质量得不到保证且工序复杂，操作较繁琐，而使用直螺纹套筒连接法，由于两个相向设置的预制钢筋之间经常存在位置误差，当直螺纹套筒连接两预制钢筋时，由于内外螺纹不在同一直线，只能靠预制钢筋倾斜变形强力套设，往往由于误差变量的积累导致套入的行程不够或者损坏螺纹，给安装连接带来困难且会影响安装质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安装方便且降低位置误差影响的用于预制钢筋的连接装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于预制钢筋的连接装置，其特征在于：包括连接主体以及连接管体；连接主体，呈环状结构，其内壁的中部具有一圈环形的放置凹槽；连接管体，具有呈径向设置的两个，两个所述连接管体的一端贴合设置，且该端具有径向向外的连接凸起，所述连接凸起位于放置凹槽内，所述连接凸起外缘与放置凹槽之间具有第一环形间隙，其轴向端面与放置凹槽的轴向端面贴合，并且所述连接管体能够随连接主体同步转动，所述连接管体的另一端延伸出连接主体，所述连接管体与连接主体之间具有第二环形间隙，所述连接管体的内表面靠近连接主体的一端具有连接光孔，其另一端具有与连接光孔同轴的螺纹孔，所述连接光孔与螺纹孔轴向贯通，且连接光孔的直径大于螺纹孔的大径。进一步的技术特征在于：所述连接主体外表面的横截面呈正多边形结构。进一步的技术特征在于：所述连接主体轴向开设有两个长条形通孔，两个所述长条形通孔的长度方向沿放置凹槽径向设置，且关于放置凹槽轴心线径向对称，所述长条形通孔连通放置凹槽，所述连接凸起上固定有轴向伸入长条形通孔内的固定柱，所述固定柱与长条形通孔的宽度相匹配。进一步的技术特征在于：所述固定柱延伸出长条形通孔。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：由于连接管体的连接光孔的横截面面积大于螺纹孔的横截面面积，本装置整体螺纹套设于一预制钢筋上，转动连接主体，当套设有本装置的预制钢筋的端面处于连接光孔内时，由于连接凸起外缘与放置凹槽之间具有第一环形间隙，连接管体与连接主体之间具有第二环形间隙，所以两个连接主体之间可以相对移动。当两个相向设置的预制钢筋之间直接连接时，如果两个相向设置的预制钢筋有位置误差时，可以通过两个连接管体的相对移动和同步转动，使两个连接管体分别螺纹连接在两个预制钢筋上；当两个相向设置的预制钢筋依靠非预制钢筋连接时，将非预制钢筋与一预制钢筋对齐后通过本装置连接，然后依靠两个移动管体的相对移动和同步转动使非预制钢筋对齐另一预制钢筋，然后再通过本装置将非预制钢筋与另一预制钢筋进行连接。综上所述，本装置可以降低位置误差的影响。由于连接管体可以随连接主体同步转动，所以只需转动连接主体就可以实现本装置的连接安装，操作简单方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的主视剖视示意图；图2是本技术的左视示意图；图3是本技术直接连接两相向设置的预制钢筋前的示意图；图4是本技术直接连接两相向设置的预制钢筋中的示意图；图5是本技术直接连接两相向设置的预制钢筋后的示意图；图6是本技术通过非预制钢筋连接两相向设置的预制钢筋的连接中的示意图1；图7本技术通过非预制钢筋连接两相向设置的预制钢筋的连接中的示意图2；图8是本技术通过非预制钢筋连接两相向设置的预制钢筋的连接后的示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1～图2所示，一种用于预制钢筋的连接装置，包括连接主体1以及连接管体2。连接主体1，呈环状结构，其内壁的中部具有一圈环形的放置凹槽11。连接管体2，具有呈径向设置的两个，两个所述连接管体2的一端贴合设置，且该端具有径向向外的连接凸起24，所述连接凸起24位于放置凹槽11内，所述连接凸起24外缘与放置凹槽11之间具有第一环形间隙，其轴向端面与放置凹槽11的轴向端面贴合，并且所述连接管体2能够随连接主体1同步转动，所述连接管体2的另一端延伸出连接主体1，所述连接管体2与连接主体1之间具有第二环形间隙，所述连接管体2的内表面靠近连接主体1的一端具有连接光孔21，其另一端具有与连接光孔21同轴的螺纹孔22，所述连接光孔21与螺纹孔22轴向贯通，且连接光孔21的直径大于螺纹孔22的大径。如图3～图5所示，本装置在两个相向设置的预制钢筋3直接连接中的应用步骤如下：第一步，将两个相向设置的预制钢筋3的靠近端在钢筋预制前分别剥肋滚压一长一短的直螺纹，将本装置螺纹套设于带有较长的直螺纹的钢筋上，且两个相向设置的预制钢筋3之间留有一定的间隙；第二步，转动连接主体1，使本装置接近另一预制钢筋3，此时套设有本装置的预制钢筋3一端的端面处于连接光孔21内；第三步，如果两预制钢筋3不存在位置误差，直接转动连接主体1，使接近另一预制钢筋3的连接管体2套上此预制钢筋3并旋转紧固；如果两预制钢筋3之间存在位置误差，此时转动连接主体1并移动接近另一预制钢筋3的连接管体2，使此连接管体2对准另一预制钢筋3后，转动移连接主体1，就可以套上另一预制钢筋3并旋转紧固。如图6～图8所示，本装置在通过非预制钢筋4连接两相向设置的预制钢筋3中的应用步骤如下：第一步，将两个相向设置的预制钢筋3的靠近端和非预制钢筋4的两端在钢筋预制前分别剥肋滚压直螺纹，预制钢筋3的螺纹长度大于非预制钢筋4的螺纹长度，将两个本装置分别螺纹套设于两个预制钢筋3上，且预制钢筋3与非预制钢筋4之间留有一定的间隙；第二步，将一预制钢筋3与非预制钢筋4的一端对齐后，转动此预制钢筋3上的连接主体1，通过此预制钢筋3上的本装置将此预制钢筋3和非预制钢筋4连接，在连接过程中，如果两预制钢筋3之间存在位置误差，通过连接主体1的转动以及两连接管体2的相对移动使非预制钢筋4的另一端对齐另一预制钢筋3；第三步，通过转动另一预制钢筋3上的本装置，使此预制钢筋3与非预制钢筋4的对应端紧固连接。为了方便连接主体1的转动，连接主体1外表面的横截面呈正多边形结构，例如正四边形或者正六边形，这样可以借助一些简单的工具就可以实现连接主体1的主动。连接主体1轴向开设有两个长条形通孔12，两个所述长条形通孔12的长度方向沿放置凹槽11径向设置，且关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预制钢筋的连接装置，其特征在于：包括连接主体(1)以及连接管体(2)；连接主体(1)，呈环状结构，其内壁的中部具有一圈环形的放置凹槽(11)；连接管体(2)，具有呈径向设置的两个，两个所述连接管体(2)的一端贴合设置，且该端具有径向向外的连接凸起(24)，所述连接凸起(24)位于放置凹槽(11)内，所述连接凸起(24)外缘与放置凹槽(11)之间具有第一环形间隙，其轴向端面与放置凹槽(11)的轴向端面贴合，并且所述连接管体(2)能够随连接主体(1)同步转动，所述连接管体(2)的另一端延伸出连接主体(1)，所述连接管体(2)与连接主体(1)之间具有第二环形间隙，所述连接管体(2)的内表面靠近连接主体(1)的一端具有连接光孔(21)，其另一端具有与连接光孔(21)同轴的螺纹孔(22)，所述连接光孔(21)与螺纹孔(22)轴向贯通，且连接光孔(21)的直径大于螺纹孔(22)的大径。

【技术特征摘要】
1.一种用于预制钢筋的连接装置，其特征在于：包括连接主体(1)以及连接管体(2)；连接主体(1)，呈环状结构，其内壁的中部具有一圈环形的放置凹槽(11)；连接管体(2)，具有呈径向设置的两个，两个所述连接管体(2)的一端贴合设置，且该端具有径向向外的连接凸起(24)，所述连接凸起(24)位于放置凹槽(11)内，所述连接凸起(24)外缘与放置凹槽(11)之间具有第一环形间隙，其轴向端面与放置凹槽(11)的轴向端面贴合，并且所述连接管体(2)能够随连接主体(1)同步转动，所述连接管体(2)的另一端延伸出连接主体(1)，所述连接管体(2)与连接主体(1)之间具有第二环形间隙，所述连接管体(2)的内表面靠近连接主体(1)的一端具有连接光孔(21)，其另一端具有与连接光孔(21)同轴的螺纹孔(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和平，武丽生，方恒军，张涛，王丽霄，彭亚芹，段志博，马宝柱，张金栋，金世真，
申请(专利权)人：河北省第四建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13