一种新型包缝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型包缝机，包括位于工作平台上的包缝机本体，包缝机本体设置有输送机构、压脚和用于车缝布料的缝针，压脚位于工作平台的上方，且压脚的底部与工作平台之间形成用于输送布料的输送通道，缝针穿设于压脚；输送机构包括皮带和用于驱动皮带的驱动转轮，驱动转轮安装于包缝机本体的侧部，且驱动转轮在工作平台的正投影位于输送通道的延长线上，皮带的一端套设于驱动转轮，皮带的另一端套设于压脚的底侧，皮带沿压脚的底部输送带动布料沿输送通道运动。采用本实用新型专利技术技术方案的新型包缝机，该新型包缝机能够将床垫进行导向输送，由此保证产品车缝质量良好，且降低工人劳动强度，提高包缝作业的工作效率。

A New Type of Sewing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型包缝机
本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种新型包缝机。
技术介绍
包缝机也称打边车，码边机，及骨车，一般分三线，四线，五线。主要功能一般是防止服装的缝头起毛。包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合T恤、运动服、内衣，针织等面料。包缝机裁与缝纫可同时进行，线迹如同网眼，也适用于弹性面料。现有技术中的包缝机一般依靠送布牙及车针来带动布料移动，或者采用人工移动布料，而床垫在生产过程中需要对床垫的边缘进行包边作业，由于床垫的体积较大，利用包缝机本身的布牙或者车针带动床垫，会导致床垫移动不便且对于包缝机的磨损较大，由此降低包缝机的使用寿命，而床垫移动不顺会导致车缝的轨迹不直，影响产品质量，此外，采用人工移动床垫则会浪费人力，而包缝作业的作业人员一般为女工，增加了劳动强度，由此造成床垫的包缝作业不便，降低了包缝作业的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种新型包缝机，该新型包缝机能够将床垫进行导向输送，由此保证产品车缝质量良好，且降低工人劳动强度，提高包缝作业的工作效率。基于此，本技术提供了一种新型包缝机，包括位于工作平台上的包缝机本体，所述包缝机本体设置有输送机构、压脚和用于车缝布料的缝针，所述压脚位于所述工作平台的上方，且所述压脚的底部与所述工作平台之间形成用于输送布料的输送通道，所述缝针穿设于所述压脚；所述输送机构包括皮带和用于驱动所述皮带的驱动转轮，所述驱动转轮安装于所述包缝机本体的侧部，且所述驱动转轮在所述工作平台的正投影位于所述输送通道的延长线上，所述皮带的一端套设于所述驱动转轮，所述皮带的另一端套设于所述压脚的底侧，所述皮带沿所述压脚的底部输送带动所述布料沿所述输送通道运动。作为优选方案，所述压脚的底侧设置有滑动槽，所述皮带套设于所述滑动槽内。作为优选方案，所述包缝机本体的侧部安装有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆的一端与所述压脚的上端面相抵接，所述缝针位于所述推杆和所述皮带之间。作为优选方案，所述包缝机本体的侧部设置有第一导向轮、第二导向轮和用于绷紧所述皮带的张紧轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮设置于所述驱动转轮的两侧，所述张紧轮设置于所述压脚的上方，且所述第一导向轮、所述第二导向轮和所述张紧轮设置于同一平面上，所述皮带依次穿设于所述压脚、所述张紧轮、所述第一导向轮、所述驱动转轮和所述第二导向轮。作为优选方案，所述张紧轮设置有用于调节所述张紧轮的张紧臂，所述张紧臂安装于所述包缝机本体。作为优选方案，所述压脚包括倾斜连接的第一板件和第二板件，所述第一板件与所述工作平台平行设置，所述第二板件与第一板件形成布料进口。作为优选方案，所述输送机构还包括转轴、摇臂、连杆、手轮和电动机，所述电动机的输出轴与所述手轮相连接，所述连杆的两端分别与所述手轮和所述摇臂的第一端相连接，所述摇臂的第二端与所述转轴相连接，所述驱动转轮套接于所述转轴的端部。作为优选方案，所述包缝机本体设置有轴承座，所述转轴穿设于所述轴承座，且所述转轴和所述轴承座之间设置有轴承。实施本技术实施例，具有如下有益效果：1、体积大的布料(例如床垫)在进行包缝作业时，驱动转轮在转动时带动皮带沿着转动转轮和压脚底侧之间运动，而位于压脚底侧的皮带会带动布料沿着输送通道运动，而布料在沿输送通道输送时缝针对布料进行车缝，同时，压脚与工作平台构成的输送通道使得布料稳定输送，皮带带动布料沿着输送通道运动，该结构使得布料的输送作用力大，不会发生布料偏移，由此使得车缝轨迹直，提高布料的车缝质量；此外，该包缝机针对于床垫等体积大的布料的包缝质量好，且减少大体积布料对包缝机的磨损，降低工人的劳动强度，进而提高包缝作业的工作效率。2、压脚的底侧设置有滑动槽，皮带套设于滑动槽内，由此皮带能够稳定地设置在滑动槽内，保证皮带带动布料沿着输送通道输送时不会偏出，提高该包缝机的稳定性。3、包缝机本体的侧部安装有压紧气缸，压紧气缸的推杆的一端与压脚的上端面相抵接，缝针位于推杆和皮带之间，压紧气缸通过推杆将压脚压紧，避免在布料输送过程中压脚弹出，而压紧的压脚使得布料的输送能够更加稳定，使得车缝作业能够稳定完成，同时，缝针设置在推杆和皮带之间，由此使得缝针在作业过程中不会撞击到推杆或皮带。4、包缝机本体的侧部设置有第一导向轮、第二导向轮和用于绷紧皮带的张紧轮，第一导向轮和第二导向轮设置于驱动转轮的两侧，第一导向轮和第二导向轮使得皮带在输送过程中不会跑出，提高了该装置的结构稳定性，张紧轮设置于压脚的上方，且第一导向轮、第二导向轮和张紧轮设置于同一平面上，位于同一平面的第一导向轮、第二导向轮和张紧轮使得皮带在输送时处于一个平面上，避免发生皮带滑脱。5、张紧轮设置有用于调节张紧轮的张紧臂，张紧臂安装于包缝机本体，通过张紧臂使得张紧轮的调节更加方便，通过调节皮带的松紧可以便于皮带的拆装，且在皮带运行过程中将皮带调节至合适的松紧度，由此保证皮带稳定运行。6、压脚包括倾斜连接的第一板件和第二板件，第一板件与工作平台平行设置，第一板件和工作平台形成的平行的输送通道使得布料能够稳定输送，第二板件与第一板件形成布料进口，第二板件朝上倾斜，由此使得布料能够更轻松地进入至输送通道，而布料进口也可以作为布料的一个定位部，使得布料的移动作业更加方便。附图说明图1为本技术实施例中的新型包缝机的结构示意图。图中：100－包缝机本体，1－压脚，2－缝针，3－输送通道，4－皮带，5－驱动转轮，6－压紧气缸，7－第一导向轮，8－第二导向轮，9－张紧轮，10－张紧臂，11－转轴，12－摇臂，13－连杆，14－手轮，15－电动机，16－轴承座，17－工作平台；1a－第一板件，1b－第二板件，6a－推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。如图1所示，本实施例提供一种新型包缝机，包括位于工作平台17上的包缝机本体100，所述包缝机本体100设置有输送机构、压脚1和用于车缝布料的缝针2，所述压脚1位于所述工作平台17的上方，且所述压脚1的底部与所述工作平台17之间形成用于输送布料的输送通道3，所述缝针2穿设于所述压脚1，需要指出的是，布料在输送通道3输送过程中，缝针2完成布料的车缝，而本实施例中缝针2配套设置有缝针2驱动机构，而缝针2的驱动机构与现有的包缝机的缝针2驱动机构一致，故不在本实施例中加以赘述；所述输送机构包括皮带4和用于驱动所述皮带4的驱动转轮5，所述驱动转轮5安装于所述包缝机本体100的侧部，且所述驱动转轮5在所述工作平台17的正投影位于所述输送通道3的延长线上，所述皮带4的一端套设于所述驱动转轮5，所述皮带4的另一端套设于所述压脚1的底侧，上述结构使得驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型包缝机，其特征在于：包括位于工作平台上的包缝机本体，所述包缝机本体设置有输送机构、压脚和用于车缝布料的缝针，所述压脚位于所述工作平台的上方，且所述压脚的底部与所述工作平台之间形成用于输送布料的输送通道，所述缝针穿设于所述压脚；所述输送机构包括皮带和用于驱动所述皮带的驱动转轮，所述驱动转轮安装于所述包缝机本体的侧部，且所述驱动转轮在所述工作平台的正投影位于所述输送通道的延长线上，所述皮带的一端套设于所述驱动转轮，所述皮带的另一端套设于所述压脚的底侧，所述皮带沿所述压脚的底部输送带动所述布料沿所述输送通道运动。

【技术特征摘要】
1.一种新型包缝机，其特征在于：包括位于工作平台上的包缝机本体，所述包缝机本体设置有输送机构、压脚和用于车缝布料的缝针，所述压脚位于所述工作平台的上方，且所述压脚的底部与所述工作平台之间形成用于输送布料的输送通道，所述缝针穿设于所述压脚；所述输送机构包括皮带和用于驱动所述皮带的驱动转轮，所述驱动转轮安装于所述包缝机本体的侧部，且所述驱动转轮在所述工作平台的正投影位于所述输送通道的延长线上，所述皮带的一端套设于所述驱动转轮，所述皮带的另一端套设于所述压脚的底侧，所述皮带沿所述压脚的底部输送带动所述布料沿所述输送通道运动。2.根据权利要求1所述的新型包缝机，其特征在于：所述压脚的底侧设置有滑动槽，所述皮带套设于所述滑动槽内。3.根据权利要求2所述的新型包缝机，其特征在于：所述包缝机本体的侧部安装有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆的一端与所述压脚的上端面相抵接，所述缝针位于所述推杆和所述皮带之间。4.根据权利要求3所述的新型包缝机，其特征在于：所述包缝机本体的侧部设置有第一导向轮、第二导向轮和用于绷紧所述皮带的张紧轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志，
申请(专利权)人：广州市欧亚床垫家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44