一种粘胶纤维表面处理清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘胶纤维表面处理清洗装置，包括底板和清洗箱；所述底板的左右两侧对称固定安装有两个机架，机架的顶部固定安装有顶板，顶板的下侧设置有螺杆；所述清洗箱固定安装在底板上，所述螺杆的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，螺杆的左右两侧还对称螺纹连接有两个螺套，螺套的上侧与顶板滑动连接，螺套的下侧固定安装有第一支架，第一支架的下端伸入清洗箱的内部，且第一支架的下端转动安装有第一清洗辊；所述清洗箱内部的中间位置固定安装有第二支架，第二支架的上端转动安装有第二清洗辊。本实用新型专利技术通过第一清洗辊和第二清洗辊对粘胶纤维的上下两面同时进行清洗，充分提高清洗效果。

A Cleaning Device for Viscose Fiber Surface Treatment

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶纤维表面处理清洗装置
本技术涉及一种清洗装置，具体是一种粘胶纤维表面处理清洗装置。
技术介绍
粘胶纤维(Viscose)，是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。粘胶纤维在完成初步加工后均需进行水洗处理，以使得粘胶纤维的质量得以保障。现有的粘胶纤维的水洗工艺难以形成对于粘胶纤维的两面同时进行清洗，进而使得其水洗效果受到影响，与此同时，上述水洗工艺在实际工艺过程中，极易浪费水资源，提高了水洗成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘胶纤维表面处理清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘胶纤维表面处理清洗装置，包括底板和清洗箱；所述底板的左右两侧对称固定安装有两个机架，机架的顶部固定安装有顶板，顶板的下侧设置有螺杆，螺杆的左右两端分别与两个机架转动连接；所述清洗箱固定安装在底板上，所述螺杆的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，螺杆的左右两侧还对称螺纹连接有两个螺套，螺套的上侧与顶板滑动连接，螺套的下侧固定安装有第一支架，第一支架的下端伸入清洗箱的内部，且第一支架的下端转动安装有第一清洗辊；所述清洗箱内部的中间位置固定安装有第二支架，第二支架的上端转动安装有第二清洗辊。作为本技术进一步的方案：所述清洗箱的上侧开设有便于清水和清洗液加入的进水口，清洗箱的左右两侧对称开设有两个便于粘胶纤维通过的扁条状通孔。作为本技术再进一步的方案：位于右侧的机架上转动安装有进料辊，进料辊上缠绕有所述粘胶纤维，位于左侧的机架上转动安装有出料辊。作为本技术再进一步的方案：所述顶板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，所述螺杆上对称固定安装有左锥齿轮和右锥齿轮，左锥齿轮和右锥齿轮均为半锥齿轮结构，且左锥齿轮和右锥齿轮与主动锥齿轮的左右两侧啮合，驱动电机带动主动锥齿轮转动。作为本技术再进一步的方案：所述机架上固定安装有过滤装置和水泵，过滤装置的进水口通过第二水管与清洗箱的内部连通，过滤装置的排水口与水泵的进水口连通，水泵的排水口通过第一水管与进水口连通。作为本技术再进一步的方案：所述过滤装置的内部从上到下依次设置有过滤网和活性炭吸附层。作为本技术再进一步的方案：所述底板的左右两侧对称固定安装有两个支腿，支腿的底部固定安装有防滑脚垫，所述清洗箱的左下侧还开设有排水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一清洗辊和第二清洗辊对粘胶纤维的上下两面同时进行清洗，同时利用驱动电机带动主动锥齿轮转动，进而带动左锥齿轮和右锥齿轮转动，进而带动螺杆顺时针转动或逆时针转动，从而通过螺套和第一支架带动第一清洗辊左右移动，从而在对粘胶纤维表面进行清洗时搅动清洗箱内部的水体，充分提高清洗效果，还设置有过滤装置和循环水泵，将清洗箱内部的污水过滤后循环再利用，节约水资源。附图说明图1为粘胶纤维表面处理清洗装置的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为粘胶纤维表面处理清洗装置中过滤装置结构示意图。图中：1-底板、2-机架、3-出料辊、4-螺杆、5-顶板、6-螺套、7-第一支架、8-第一清洗辊、9-驱动电机、10-进水口、11-第二清洗辊、12-第二支架、13-第一水管、14-过滤装置、15-水泵、16-第二水管、17-进料辊、18-支腿、19-粘胶纤维、20-排水口、21-主动锥齿轮、22-左锥齿轮、23-右锥齿轮、24-过滤网、25-活性炭吸附层。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种粘胶纤维表面处理清洗装置，包括底板1和清洗箱；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两个机架2，机架2的顶部固定安装有顶板5，顶板5的下侧设置有螺杆4，螺杆4的左右两端分别与两个机架2转动连接；所述清洗箱固定安装在底板1上，清洗箱的上侧开设有便于清水和清洗液加入的进水口10，清洗箱的左右两侧对称开设有两个便于粘胶纤维19通过的扁条状通孔；位于右侧的机架2上转动安装有进料辊17，进料辊17上缠绕有所述粘胶纤维19，位于左侧的机架2上转动安装有出料辊3，粘胶纤维19经过清洗箱清洗后在出料辊3的带动下排出清洗箱；所述螺杆4的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，螺杆4的左右两侧还对称螺纹连接有两个螺套6，螺套6的上侧与顶板5滑动连接，螺套6的下侧固定安装有第一支架7，第一支架7的下端伸入清洗箱的内部，且第一支架7的下端转动安装有第一清洗辊8，以便对粘胶纤维19的上表面进行刷洗；所述清洗箱内部的中间位置固定安装有第二支架12，第二支架12的上端转动安装有第二清洗辊11，以便对粘胶纤维19的下表面进行刷洗；所述顶板5上固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定安装有主动锥齿轮21，所述螺杆4上对称固定安装有左锥齿轮22和右锥齿轮23，左锥齿轮22和右锥齿轮23均为半锥齿轮结构，且左锥齿轮22和右锥齿轮23与主动锥齿轮21的左右两侧啮合，驱动电机9带动主动锥齿轮21转动，进而带动左锥齿轮22和右锥齿轮23转动，进而带动螺杆4顺时针转动或逆时针转动，从而通过螺套6和第一支架7带动第一清洗辊8左右移动，从而在对粘胶纤维19表面进行清洗时搅动清洗箱内部的水体，充分提高清洗效果；所述机架2上固定安装有过滤装置14和水泵15，过滤装置14的进水口通过第二水管16与清洗箱的内部连通，过滤装置14的排水口与水泵15的进水口连通，水泵15的排水口通过第一水管13与进水口10连通，以便将清洗箱内部的污水过滤后循环再利用，节约水资源；具体的，所述过滤装置14的内部从上到下依次设置有过滤网24和活性炭吸附层25；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两个支腿18，支腿18的底部固定安装有防滑脚垫，所述清洗箱的左下侧还开设有排水口20，以便污水的排出。本技术通过第一清洗辊和第二清洗辊对粘胶纤维的上下两面同时进行清洗，同时利用驱动电机带动主动锥齿轮转动，进而带动左锥齿轮和右锥齿轮转动，进而带动螺杆顺时针转动或逆时针转动，从而通过螺套和第一支架带动第一清洗辊左右移动，从而在对粘胶纤维表面进行清洗时搅动清洗箱内部的水体，充分提高清洗效果，还设置有过滤装置和循环水泵，将清洗箱内部的污水过滤后循环再利用，节约水资源。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘胶纤维表面处理清洗装置，其特征在于，包括底板(1)和清洗箱；所述底板(1)的左右两侧对称固定安装有两个机架(2)，机架(2)的顶部固定安装有顶板(5)，顶板(5)的下侧设置有螺杆(4)，螺杆(4)的左右两端分别与两个机架(2)转动连接；所述清洗箱固定安装在底板(1)上，所述螺杆(4)的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，螺杆(4)的左右两侧还对称螺纹连接有两个螺套(6)，螺套(6)的上侧与顶板(5)滑动连接，螺套(6)的下侧固定安装有第一支架(7)，第一支架(7)的下端伸入清洗箱的内部，且第一支架(7)的下端转动安装有第一清洗辊(8)；所述清洗箱内部的中间位置固定安装有第二支架(12)，第二支架(12)的上端转动安装有第二清洗辊(11)。

【技术特征摘要】
1.一种粘胶纤维表面处理清洗装置，其特征在于，包括底板(1)和清洗箱；所述底板(1)的左右两侧对称固定安装有两个机架(2)，机架(2)的顶部固定安装有顶板(5)，顶板(5)的下侧设置有螺杆(4)，螺杆(4)的左右两端分别与两个机架(2)转动连接；所述清洗箱固定安装在底板(1)上，所述螺杆(4)的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，螺杆(4)的左右两侧还对称螺纹连接有两个螺套(6)，螺套(6)的上侧与顶板(5)滑动连接，螺套(6)的下侧固定安装有第一支架(7)，第一支架(7)的下端伸入清洗箱的内部，且第一支架(7)的下端转动安装有第一清洗辊(8)；所述清洗箱内部的中间位置固定安装有第二支架(12)，第二支架(12)的上端转动安装有第二清洗辊(11)。2.根据权利要求1所述的粘胶纤维表面处理清洗装置，其特征在于，所述清洗箱的上侧开设有便于清水和清洗液加入的进水口(10)，清洗箱的左右两侧对称开设有两个便于粘胶纤维(19)通过的扁条状通孔。3.根据权利要求2所述的粘胶纤维表面处理清洗装置，其特征在于，位于右侧的机架(2)上转动安装有进料辊(17)，进料辊(17)上缠绕有所述粘胶纤维(19)，位于左侧的机架(2)上转动安装有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟刚，王兵，王丹军，温春阳，王晓彤，张文涛，
申请(专利权)人：赛得利江西化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36