一种高效干燥超高分子量聚乙烯萃丝的烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及聚乙烯纤维生产设备技术领域，尤其是一种高效干燥超高分子量聚乙烯萃丝的烘干装置，包括箱体，箱体左壁下部贯穿设有进丝口，箱体右壁下部贯穿设有出丝口，箱体内设有隔板，隔板设有通气孔，隔板和箱体内底部之间设有循环风机，隔板顶面设有加热管，隔板上方设有下导辊，下导辊和箱体内顶面之间设有上导辊，相邻上导辊之间设有间隙，下导辊设置在间隙下方，箱体顶面设有导流板，箱体顶面设有排气扇。本发明专利技术通过隔板防止聚乙烯纤维断裂落入循环风机中，循环风机为循环风机提高热利用效率，加热管和循环风机对应设置能够防止热量在隔板处积聚，导流板能够将潮湿的热空气引导至排气扇处，切斜的导流板能够引导的冷凝水沿箱体内壁留下。

A High Efficiency Drying Device for Ultra-High Molecular Weight Polyethylene Extraction

【技术实现步骤摘要】
一种高效干燥超高分子量聚乙烯萃丝的烘干装置
本专利技术涉及聚乙烯纤维生产设备
，尤其是一种高效干燥超高分子量聚乙烯萃丝的烘干装置。
技术介绍
目前，市场上聚乙烯纤维生产广泛使用的烘干箱，主要是采烘箱对物料进行烘干，通过将空气加热导入烘箱内进行烘干，这种方式烘干过程均匀度不好，并且烘箱外部没有保温层，导致热量损失较多，另一种方式通过在烘干箱外表设置电热丝，通过加热电热丝的方式提高烘箱内的温度，从而达到烘干的目的，但是由于电热丝距离烘箱内壁较近，产生的热量急剧集中在烘箱内壁，温度控制不好容易导致烘箱内温度过高，烧灼物料；在烘干过程中，不同层面上的物料受热不尽相同，导致受热不均匀，潮湿的热空气容易在烘干箱角落积聚，影响物料烘干率，聚乙烯纤维在直辊传动过程中容易掉落，因此需要对现有的烘干设备进行改进。现有专利号为CN106556220A的专利，公开了一种烘干箱，包括烘干箱主体，其特征在于：所述的烘干箱主体上设有控制器、仪表盘和压力阀，所述的烘干箱主体内设有加热器和通风口，所述的通风口上设有扇叶，所述的通风口外设有电加热器，所述的电加热器有三个，所述的三个电加热器所围成的部分为烘干室；所述的烘干箱主体底部设有出风口；所述的仪表盘位于控制器右侧，所述的压力阀位于烘干箱主体的右侧。该专利中的烘干箱需要将空气导出，在出风口处的温度较低导致物料受热不均匀。现有专利号为CN105806071A的专利，公开了一种一种新型烘干箱，包括烘干箱主体、出风管、加热装置、除湿装置、净化装置、风机、进风管、吸湿层、保温层、空气流量传感器、鼓风机、布料、塑料隔帘、温度传感器、计算机、托辊、进布口、出布口，该专利烘干箱中的潮湿的热空气容易在烘干箱角落积聚，影响物料烘干率。
技术实现思路
为了克服现有的聚乙烯萃丝的烘干装置技术的不足，本专利技术提供了一种高效干燥超高分子量聚乙烯萃丝的装备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效干燥超高分子量聚乙烯萃丝的烘干装置，包括箱体，所述箱体左壁下部贯穿设置有进丝口，所述箱体右壁下部贯穿设置有出丝口，所述箱体内设置有隔板，所述隔板设置有至少一个通气孔，所述隔板和箱体内底部之间设置有至少一个循环风机，所述隔板顶面设置有至少一个加热管，所述隔板上方均匀设置有下导辊，所述下导辊和箱体内顶面之间均匀设置有上导辊，所述相邻上导辊之间设置有间隙，所述下导辊设置在间隙下方，所述箱体顶面设置有导流板，所述箱体顶面设置有排气扇。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括进丝口和出丝口齐平且尺寸相同，进丝口和出丝口的高度和下导辊的高度相等。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括隔板内均匀设置有通气孔。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括箱体内底面上均匀设置有三个循环风机，循环风机上设置有导风管，导风管为锥形。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括隔板顶面设置有均匀设置三个加热管，加热管对应设置循环风机上方。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括导流板倾斜设置在箱体内顶面，导流板上端和排气扇抵接。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括上导辊和下导辊形状相等，上导辊上均匀设置有用于卡嵌聚乙烯的卡槽。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括间隙间距和上导辊直径相等。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括排气扇上方设置有和箱体顶面固定的防尘盖。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过隔板防止聚乙烯纤维断裂落入循环风机中而导致循环风机损坏，循环风机为循环风机不用抽取外界冷空气，提高热利用效率，加热管和循环风机一一对应设置能够防止热量在隔板处积聚防止其局部温度过高，导流板能够将潮湿的热空气引导至排气扇处，防止潮湿气体积聚在箱体角落，降低烘干效率，切斜的导流板能够引导的冷凝水沿箱体内壁留下，防止冷凝水重新落在聚乙烯纤维上，影响干燥效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是上导辊的结构示意图。图中1、箱体，2、进丝口，3、出丝口，4、隔板，5、通气孔，6、循环风机，7、加热管，8、下导辊，9、上导辊，10、间隙，11、导流板，12、排气扇，13、导风管，14、卡槽，15、防尘盖。具体实施方式如图1是本专利技术的结构示意图，一种高效干燥超高分子量聚乙烯萃丝的烘干装置，包括箱体1，其特征是，所述箱体1左壁下部贯穿设置有进丝口2，所述箱体1右壁下部贯穿设置有出丝口3，所述箱体1内设置有隔板4，所述隔板4设置有至少一个通气孔5，所述隔板4和箱体1内底部之间设置有至少一个循环风机6，所述隔板4顶面设置有至少一个加热管7，所述隔板4上方均匀设置有下导辊8，所述下导辊8和箱体1内顶面之间均匀设置有上导辊9，所述相邻上导辊9之间设置有间隙10，所述下导辊8设置在间隙10下方，所述箱体1顶面设置有导流板11，所述箱体1顶面设置有排气扇12，本专利技术通过隔板4防止聚乙烯纤维断裂落入循环风机6中而导致循环风机6损坏，循环风机6为循环风机不用抽取外界冷空气，提高热利用效率，加热管7和循环风机6一一对应设置能够防止热量在隔板4处积聚防止其局部温度过高，导流板能够将潮湿的热空气引导至排气扇12处，防止潮湿气体积聚在箱体1角落，降低烘干效率，切斜的导流板11能够引导的冷凝水沿箱体1内壁留下，防止冷凝水重新落在聚乙烯纤维上，影响干燥效果。所述进丝口2和出丝口3齐平且尺寸相同，进丝口2和出丝口3的高度和下导辊8的高度相等，所述隔板4内均匀设置有通气孔5，所述箱体1内底面上均匀设置有三个循环风机6，循环风机6上设置有导风管13，导风管13为锥形，所述隔板4顶面设置有均匀设置三个加热管7，加热管7对应设置循环风机6上方，所述导流板11倾斜设置在箱体1内顶面，导流板11上端和排气扇12抵接，所述间隙10间距和上导辊9直径相等，所述排气扇12上方设置有和箱体1顶面固定的防尘盖15。如图2所示，所述上导辊9和下导辊8形状相等，上导辊9上均匀设置有用于卡嵌聚乙烯的卡槽14。实施例1：使用时聚乙烯萃丝通过进丝口2进入箱体1内，在下导辊8和上导辊9之间绕过并从出丝口3穿出，加热管7和循环风机6开始工作燃烧产生热风，循环风机6的作用下在箱体1内部流动，携带水汽的热风流动到箱体1内顶面，当水汽聚集成水滴时导流板11引导水滴沿箱体1内壁流动，避免箱体1内顶面为平面时，水滴积聚直接滴落至聚乙烯萃丝上，影响烘干效果。实施例2：上导辊9和下导辊8上间隔设置有卡槽14，根据聚乙烯萃丝分别间隔放置在卡槽14内，卡槽14间隔放置聚乙烯萃丝能够防止上导辊9和下导辊8在转动过程中聚乙烯萃丝偏聚在一侧从而影响烘干效率。以上说明对本专利技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效干燥超高分子量聚乙烯萃丝的烘干装置，包括箱体（1），其特征是，所述箱体（1）左壁下部贯穿设置有进丝口（2），所述箱体（1）右壁下部贯穿设置有出丝口（3），所述箱体（1）内设置有隔板（4），所述隔板（4）设置有至少一个通气孔（5），所述隔板（4）和箱体（1）内底部之间设置有至少一个循环风机（6），所述隔板（4）顶面设置有至少一个加热管（7），所述隔板（4）上方均匀设置有下导辊（8），所述下导辊（8）和箱体（1）内顶面之间均匀设置有上导辊（9），所述相邻上导辊（9）之间设置有间隙（10），所述下导辊（8）设置在间隙（10）下方，所述箱体（1）顶面设置有导流板（11），所述箱体（1）顶面设置有排气扇（12）。

【技术特征摘要】
1.一种高效干燥超高分子量聚乙烯萃丝的烘干装置，包括箱体（1），其特征是，所述箱体（1）左壁下部贯穿设置有进丝口（2），所述箱体（1）右壁下部贯穿设置有出丝口（3），所述箱体（1）内设置有隔板（4），所述隔板（4）设置有至少一个通气孔（5），所述隔板（4）和箱体（1）内底部之间设置有至少一个循环风机（6），所述隔板（4）顶面设置有至少一个加热管（7），所述隔板（4）上方均匀设置有下导辊（8），所述下导辊（8）和箱体（1）内顶面之间均匀设置有上导辊（9），所述相邻上导辊（9）之间设置有间隙（10），所述下导辊（8）设置在间隙（10）下方，所述箱体（1）顶面设置有导流板（11），所述箱体（1）顶面设置有排气扇（12）。2.根据权利要求1所述的一种高效干燥超高分子量聚乙烯萃丝的烘干装置，其特征是，所述进丝口（2）和出丝口（3）齐平且尺寸相同，进丝口（2）和出丝口（3）的高度和下导辊（8）的高度相等。3.根据权利要求1所述的一种高效干燥超高分子量聚乙烯萃丝的烘干装置，其特征是，所述隔板（4）内均匀设置有通气孔（5）。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王依民，姜文松，冯百明，朱志领，汤国成，
申请(专利权)人：九力绳缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32