一种亚麻纱线生产自动分束设备制造技术

本实用新型专利技术涉及亚麻纱线生产技术领域，尤其涉及尤其涉及一种亚麻纱线生产自动分束设备，包括机架、牵引机构、分束机构及输出机构，牵引机构包括夹持组件、顶紧组件以及驱动组件，通过夹持组件将经栉梳机梳理后的长纤维转移；通过分束机构将相邻两个夹持组件分离，形成纤维束；输出机构设置于分束机构的后工段，其经驱动组件带动将分束后形成的多个纤维束依次输出；通过牵引机构对长纤维进行间断转移过程中实现对长纤维的自动分束及自动输出，结合梳理机构的特殊机构设置，使长纤维分束前对其进行短纤维自动清除及输出，实现长纤维分束的自动生产，解决现有技术中存在的人工操作生产效率低下的技术问题。

An Automatic Beam Splitting Equipment for Linen Yarn Production

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻纱线生产自动分束设备
本技术涉及亚麻纱线生产
，尤其涉及一种亚麻纱线生产自动分束设备。
技术介绍
长纤维具有卫生性、舒适性、凉爽性、吸湿性、抗菌性等诸多特性，因而其织物备受现代人的推崇；由于天然亚麻长度的局限性从而使长纤维在生产过程中，需要通过将梳理后的长纤维以规定的纤维束规格进行搭接，从而形成纤维条，再将纤维条进行并条、粗砂及细纱等多个工艺进行处理，形成高质量的纱线；中国专利：2013100641203公开了一种湿纺纯亚麻针织纱的加工方法，包括以下步骤：①分束；②配麻；③粗纱；④粗纱脱胶漂白；⑤湿纺细纱；⑥络筒。其中，采用对原料进行多品种、多产地进行搭配，使原料的优点和缺点互补。煮漂工艺上使用生物酶将纤维中的粘连物质进行破坏，再采用二次双氧水漂白，减少对纤维的损伤，漂白中采用无硅稳定剂减少硅诟沉淀到纱线中造成纱线发硬发涩，后整理中采用软滑共用的方法来改变亚麻本身的刚性。上述技术方案未公开其分束工序的具体方案，特别对于将纤维束叠加呈纤维条的过程；而纤维条成型过程中，通过人工将栉梳后的长纤维分成多个纤维束，其多以工人经验来确定单个纤维束的量，势必造成纤维束之间差异较大，进而影响后续纱线的均匀性的同时传统长纤维分束生产方式生产效率低下且质量难以控制。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种亚麻纱线生产自动分束设备，通过牵引机构对长纤维进行间断转移过程中实现对长纤维的自动分束及自动输出，结合梳理机构的特殊机构设置，使长纤维分束前对其进行短纤维自动清除及输出，实现长纤维分束的自动生产，解决现有技术中存在的人工操作生产效率低下的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种亚麻纱线生产自动分束设备，包括机架，还包括设置于所述机架上的：牵引机构，所述牵引机构设置于所述机架的顶部，其包括多个并排设置的夹持组件、顶紧组件以及驱动组件，通过驱动组件带动夹持组件运动过程中经顶紧组件对夹持组件进行阻挡加压，由夹持组件将经栉梳机梳理后的长纤维转移；分束机构，所述分束机构设置于所述牵引机构的下方，夹持组件带动长纤维定向转移过程中，通过分束机构将相邻两个夹持组件分离，形成分别夹持于所述夹持组件上的纤维束；以及输出机构，所述输出机构设置于所述分束机构的后工段，其经所述驱动组件带动将分束后形成的多个纤维束依次输出。其中，所述分束机构设置于所述牵引机构的转移路径上，所述输出机构的输出方向与所述牵引机构的转移方向垂直设置。另外，所述驱动组件设置于所述机架的顶部，其包括丝杠、导向杆及驱动部，所述丝杠与导向杆均沿长纤维的牵引方向设置且相互平行设置，所述导向杆至少为两个且分别设置于所述丝杠的两侧，所述夹持组件经所述丝杠驱动往复运动。作为改进，所述牵引机构还包括套设于所述导向杆上且与所述丝杠传动连接的安装座以及设置于相邻两组夹持组件之间用于使其两者接触的拉伸弹簧。作为改进，所述夹持组件的排布方向与所述牵引机构的移动方向垂直，该夹持组件呈水平结构沿其排布方向滑动设置于所述安装座上，其包括连杆、转动设置于该连杆的端部且呈上下对称设置的夹板以及设置于该夹板之间驱动其两者分离的压簧，所述夹板远离所述安装座。作为改进，所述顶紧组件包括与所述导向杆阻尼滑动套合设置的滑座，沿所述夹持组件的排布方向滑动设置于该滑座上且与所述连杆套合设置的顶紧套以及固定设置于该滑座一端且呈水平设置的齿条，该齿条位于所述滑座的下方。作为改进，还包括梳理机构，该梳理机构用于对长纤维进行二次栉梳处理；所述梳理机构水平设置于所述机架上且位于所述分束机构的前工段，其运转方向与长纤维的移动方向相反。其中，所述梳理机构包括沿长纤维的传输方向设置且呈回转结构的传输带、若干固定设置于该传输带的上表面且向上延伸的梳理齿以及设置于所述传输带的外侧且位于其上方带动所述传输带运转的传动齿轮，所述传动齿轮经牵引机构驱动转动。作为改进，所述分束机构所述包括多个并排设置且分别位于所述夹持组件两者之间的分隔组件，该分隔组件沿所述牵引机构的移动方向延伸至所述输出机构的上方，该分隔组件的端部为弧形尖角设置，相邻两组夹持组件移动过程中经位于其之间的分隔组件分离。作为改进，所述输出机构包括放置台、位于该放置台上方且与其接触的推送组件及位于所述放置台一侧的转移组件，该转移组件为传输带结构设置且其与所述夹持组件的移动方向相同，所述推送组件包括多个并排间隔设置的推板以及驱动该推板往复运动且与所述驱动组件传动连接的传动部；所述夹持组件复位过程中经所述驱动组件带动推板将处于其两者之间的纤维束推送至转移组件内经其输出。本技术的有益效果：(1)在本技术中通过驱动组件、夹持组件及顶紧组件的特殊结构设置，由夹持组件将长纤维夹持后定向转移过程中与分隔组件接触，经其将相邻两个夹持组件分离，实现长纤维的自动分束处理，结合驱动组件与输出机构的传动设置，实现夹持组件对长纤维转移过程中，推送组件复位，夹持组件复位过程中推送组件将其内的纤维束输出；实现长纤维的分束及输出的全自动工作，解决现有技术中存在的人工操作生产效率低下的技术问题。(2)在本技术中通过梳理机构与牵引机构的传动连接设置，使牵引机构将长纤维牵引经梳理机构的过程中带动传输带转动，经梳理齿将夹杂于长纤维内的短纤维清除后输出，进而降低长纤维中的杂质的同时提高后续分数过程中所形成的的纤维束的均匀性，从而提高后续粗麻的质量及加捻性能。综上所述，本技术具有机构合理、自动化程度高、生产稳定及纱线质量高等优点；尤其涉及一种亚麻纱线生产自动分束设备。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术俯视图；图4为牵引机构状态示意图之一；图5为牵引机构局部放大结构示意图；图6为分束机构俯视图；图7为夹持组件局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1至4所示，一种亚麻纱线生产自动分束设备，包括机架1，还包括设置于所述机架1上的：牵引机构2，所述牵引机构2设置于所述机架1的顶部，其包括多个并排设置的夹持组件21、顶紧组件22以及驱动组件23，通过驱动组件23带动夹持组件21运动过程中经顶紧组件22对夹持组件21进行阻挡加压，由夹持组件21将经栉梳机梳理后的长纤维10转移；分束机构3，所述分束机构3设置于所述牵引机构2的下方，夹持组件21带动长纤维10定向转移过程中，通过分束机构3将相邻两个夹持组件21分离，形成分别夹持于所述夹持组件21上的纤维束30；以及输出机构4，所述输出机构4设置于所述分束机构3的后工段，其经所述驱动组件23带动将分束后形成的多个纤维束30依次输出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚麻纱线生产自动分束设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)上的：牵引机构(2)，所述牵引机构(2)设置于所述机架(1)的顶部，其包括多个并排设置的夹持组件(21)、顶紧组件(22)以及驱动组件(23)，通过驱动组件(23)带动夹持组件(21)运动过程中经顶紧组件(22)对夹持组件(21)进行阻挡加压，由夹持组件(21)将经栉梳机梳理后的长纤维(10)转移；分束机构(3)，所述分束机构(3)设置于所述牵引机构(2)的下方，夹持组件(21)带动长纤维(10)定向转移过程中，通过分束机构(3)将相邻两个夹持组件(21)分离，形成分别夹持于所述夹持组件(21)上的纤维束(30)；以及输出机构(4)，所述输出机构(4)设置于所述分束机构(3)的后工段，其经所述驱动组件(23)带动将分束后形成的多个纤维束(30)依次输出。

【技术特征摘要】
1.一种亚麻纱线生产自动分束设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)上的：牵引机构(2)，所述牵引机构(2)设置于所述机架(1)的顶部，其包括多个并排设置的夹持组件(21)、顶紧组件(22)以及驱动组件(23)，通过驱动组件(23)带动夹持组件(21)运动过程中经顶紧组件(22)对夹持组件(21)进行阻挡加压，由夹持组件(21)将经栉梳机梳理后的长纤维(10)转移；分束机构(3)，所述分束机构(3)设置于所述牵引机构(2)的下方，夹持组件(21)带动长纤维(10)定向转移过程中，通过分束机构(3)将相邻两个夹持组件(21)分离，形成分别夹持于所述夹持组件(21)上的纤维束(30)；以及输出机构(4)，所述输出机构(4)设置于所述分束机构(3)的后工段，其经所述驱动组件(23)带动将分束后形成的多个纤维束(30)依次输出。2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线生产自动分束设备，其特征在于，所述分束机构(3)设置于所述牵引机构(2)的转移路径上，所述输出机构(4)的输出方向与所述牵引机构(2)的转移方向垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线生产自动分束设备，其特征在于，所述驱动组件(23)设置于所述机架(1)的顶部，其包括丝杠(231)、导向杆(232)及驱动部(233)，所述丝杠(231)与导向杆(232)均沿长纤维(10)的牵引方向设置且相互平行设置，所述导向杆(232)至少为两个且分别设置于所述丝杠(231)的两侧，所述夹持组件(21)经所述丝杠(231)驱动往复运动。4.根据权利要求3所述的一种亚麻纱线生产自动分束设备，其特征在于，所述牵引机构(2)还包括套设于所述导向杆(232)上且与所述丝杠(231)传动连接的安装座(234)以及设置于相邻两组夹持组件(21)之间用于使其两者接触的拉伸弹簧(235)。5.根据权利要求4所述的一种亚麻纱线生产自动分束设备，其特征在于，所述夹持组件(21)的排布方向与所述牵引机构(2)的移动方向垂直，该夹持组件(21)呈水平结构沿其排布方向滑动设置于所述安装座(234)上，其包括连杆(211)、转动设置于该连杆(211)的端部且呈上下对称设置的夹板(212)以及设置于该夹板(212)之间驱动其两者分离的压簧(213)，所述夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳东，
申请(专利权)人：长兴海普机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33