液压式移动风机升降支架制造技术

一种液压式移动风机升降支架，包括底盘，底盘上设有滑轮，底盘四角处设有升降固定支腿，底盘顶面一侧设有液压站，底盘顶面另一侧设有升降臂组件；升降臂组件包括立柱，立柱安装在底盘上，第一升降臂滑动安装在立柱上，第二升降臂滑动安装在第一升降臂上，第三升降臂滑动安装在第二升降臂上，液压缸安装在底盘上且其上端与第一升降臂相连，液压缸的油路与液压站连通；第一升降臂顶端设有绕有第一链条的第一齿轮，第一链条一端与立柱相连，第一链条另一端与第二升降臂相连；第二升降臂顶端设有绕有第二链条的第二齿轮，第二链条一端与第一升降臂相连，第二链条另一端与第三升降臂相连；第三升降臂顶端设有风机安装架。适用于换流站和变电站。

Hydraulic movable fan lifting support

【技术实现步骤摘要】
液压式移动风机升降支架
本技术涉及变电站设备维护领域，特别是涉及一种液压式移动风机升降支架。
技术介绍
目前，随着我国经济的快速发展，电力负荷不断攀升，随之大量高压直流输电工程投入运行。在用电高峰期，电网设备长期处于高负荷运行，部分设备易出现过热的情况，增加了设备发生故障的概率，设备过热将会导致故障甚至跳闸，严重的还会发生火灾，这对大量设备的辅助散热能力产生了考验，亦对电网的安全与稳定造成了威胁。换流站内输变电设备在高负荷运行的时候，会出现设备在投入所有散热器时仍存在散热能力不足的情况。运维人员在处理类似情况时，一般会采取人工增加临时散热器的方式的辅助降温措施，以增加散热能力。在运维人员发现设备过热，需要尽快加用临时散热器时，通常需要搭设脚手架，然后再将散热器放置于脚手架上。一方面，搭设脚手架和搬运散热器非常耗费工时，且在高处接电源不易，另一方面脚手架上放置散热器通常只能垂直散热，无法对有角度的设备进行准确对点降温。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种液压式移动风机升降支架。为了实现以上目的，本技术提供的一种液压式移动风机升降支架，包括底盘，所述底盘的底面上设有滑轮，所述底盘的四角处分别设有升降固定支腿，所述底盘的顶面一侧设有液压站，所述底盘的顶面另一侧设有升降臂组件；所述升降臂组件包括立柱、第一升降臂、第二升降臂、第三升降臂和液压缸，所述立柱竖直安装在所述底盘上，所述立柱的两侧均分别设有立柱定位卡接滑槽和立柱定位卡接滑块；所述第一升降臂为U型结构的型材，所述第一升降臂的两侧壁内表面上均分别设有第一定位卡接配合滑块和第一定位卡接配合滑槽，所述第一定位卡接配合滑块配合卡接滑动在对应的所述立柱定位卡接滑槽内，所述立柱定位卡接滑块配合卡接滑动在对应的所述第一定位卡接配合滑槽内，所述立柱与所述第一升降臂围成第一空腔，所述液压缸竖直安装在所述底盘上对应所述第一空腔的位置，所述液压缸的上端与所述第一升降臂的内壁相连，所述液压缸的油路与所述液压站连通，所述第一升降臂的两侧壁外表面上均分别设有第一定位卡接滑槽和第一定位卡接滑块；所述第二升降臂为U型结构的型材，所述第二升降臂的两侧壁内表面上均分别设有第二定位卡接配合滑块和第二定位卡接配合滑槽，所述第二定位卡接配合滑块配合卡接滑动在对应的所述第一定位卡接滑槽内，所述第一定位卡接滑块配合卡接滑动在对应的所述第二定位卡接配合滑槽内，所述第一升降臂与所述第二升降臂围成第二空腔，所述第二升降臂的两侧壁外表面上均分别设有第二定位卡接滑槽和第二定位卡接滑块；所述第三升降臂为U型结构的型材，所述第三升降臂的两侧壁内表面上均分别设有第三定位卡接配合滑块和第三定位卡接配合滑槽，所述第三定位卡接配合滑块配合卡接滑动在对应的所述第二定位卡接滑槽内，所述第二定位卡接滑块配合卡接滑动在对应的所述第三定位卡接配合滑槽内，所述第二升降臂与所述第三升降臂围成第三空腔；所述第一升降臂的顶端设有第一齿轮，所述第一齿轮上绕装有第一链条，所述第一链条一端与所述立柱相连，所述第一链条另一端伸入所述第二空腔内并与所述第二升降臂的内壁相连；所述第二升降臂的顶端设有第二齿轮，所述第二齿轮上绕装有第二链条，所述第二链条一端伸入所述第一空腔内并与所述第一升降臂的内壁相连，所述第二链条另一端伸入所述第三空腔内并与所述第三升降臂的内壁相连；所述第三升降臂的顶端外侧设有风机安装架。通过液压站驱动液压缸，带动升降臂组件升降，从而可实现风机安装架的升降，这样可通过本升降支架来简单方便地实现散热器的安装和升降，散热器的接电也非常方便；同时，由于底盘的底面上设有滑轮，所以本升降支架方便搬运，也方便调整散热器的散热角度；而且，由于第一升降臂、第二升降臂和第三升降臂均为型材，所以第一升降臂、第二升降臂和第三升降臂的成本较低且安装方便；最后，由于第一升降臂、第二升降臂和第三升降臂均为U型结构的型材，所以立柱与第一升降臂可围成第一空腔，第一升降臂与第二升降臂可围成第二空腔，第二升降臂与第三升降臂可围成第三空腔，这样，液压缸和链条可安装在对应的空腔内，从而能有效地防止零部件外露，保护了运维人员的安全，而且也能防止灰尘落到零部件上，提高了使用寿命。在上述方案中，所述立柱也为U型结构的型材，所述第一链条的端头伸入所述立柱的空腔内并与所述立柱的内壁相连。通过将立柱也设计为U型结构的型材，这样，一方面进一步地降低了成本，另一方面进一步地能使链条不外露。在上述方案中，所述立柱的U型开口处设有封板。加设的封板能进一步地防止灰尘落到零部件上。在上述方案中，所述立柱的上端朝向所述第一升降臂的一侧装有限位开关，所述第一升降臂的下端内壁上设有与所述限位开关相配合的限位点，所述限位开关与所述液压站的控制电路连通。加设的相互配合的限位开关和限位点能防止升降臂因上升过度而脱出。在上述方案中，所述立柱上同侧的所述立柱定位卡接滑槽与所述立柱定位卡接滑块相邻布置；所述第一升降臂上同侧的所述第一定位卡接滑槽与所述第一定位卡接滑块相邻布置；所述第二升降臂上同侧的所述第二定位卡接滑槽与所述第二定位卡接滑块相邻布置。通过将同侧的定位卡接滑槽与定位卡接滑块相邻布置，这样定位卡接滑槽与定位卡接滑块可共用同一个壁，从而能使升降臂的结构更简单、成本更低。在上述方案中，所述第一链条的端头与所述第二升降臂下端的内壁相连；所述第二链条的端头与所述第三升降臂下端的内壁相连。通过将第一链条的端头与第二升降臂下端的内壁相连；所述第二链条的端头与第三升降臂下端的内壁相连，这样能使第二升降臂和第三升降臂上升得更高。在上述方案中，所述立柱与所述底盘之间设有斜支撑杆。加设的斜支撑杆增加了本升降支架的强度。在上述方案中，所述风机安装架为直角三角形结构，所述直角三角形结构的一直角边与所述第三升降臂的顶端外侧相连，所述直角三角形结构的另一直角边水平布置。在上述方案中，所述风机安装架的顶面上设有风机安装座。加设的风机安装座一方面方便了风机(即散热器)的安装，另一方面方便了调整风机的散热角度。在上述方案中，所述立柱、所述第一升降臂、所述第二升降臂和所述第三升降臂为横截面相同的型材。通过将立柱、第一升降臂、第二升降臂和第三升降臂均采用横截面相同的型材，这样大大地降低了成本，也方便了安装。本技术的技术方案带来的有益效果是：1、通过液压站驱动液压缸，带动升降臂组件升降，从而可实现风机安装架的升降，这样可通过本升降支架来简单方便地实现散热器的安装和升降，散热器的接电也非常方便；2、由于底盘的底面上设有滑轮，所以本升降支架方便搬运，也方便调整散热器的散热角度；3、由于第一升降臂、第二升降臂和第三升降臂均为型材，所以第一升降臂、第二升降臂和第三升降臂的成本较低且安装方便；4、由于第一升降臂、第二升降臂和第三升降臂均为U型结构的型材，所以立柱与第一升降臂可围成第一空腔，第一升降臂与第二升降臂可围成第二空腔，第二升降臂与第三升降臂可围成第三空腔，这样，液压缸和链条可安装在对应的空腔内，从而能有效地防止零部件外露，保护了运维人员的安全，而且也能防止灰尘落到零部件上，提高了使用寿命；5、通过将立柱也设计为U型结构的型材，这样，一方面进一步地降低了成本，另一方面进一步地能使链条不外露；6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压式移动风机升降支架，其特征在于，包括底盘(1)，所述底盘(1)的底面上设有滑轮(2)，所述底盘(1)的四角处分别设有升降固定支腿(3)，所述底盘(1)的顶面一侧设有液压站(4)，所述底盘(1)的顶面另一侧设有升降臂组件(5)；所述升降臂组件(5)包括立柱(5a)、第一升降臂(5b)、第二升降臂(5c)、第三升降臂(5d)和液压缸(5e)，所述立柱(5a)竖直安装在所述底盘(1)上，所述立柱(5a)的两侧均分别设有立柱定位卡接滑槽(5a1)和立柱定位卡接滑块(5a2)；所述第一升降臂(5b)为U型结构的型材，所述第一升降臂(5b)的两侧壁内表面上均分别设有第一定位卡接配合滑块(5b1)和第一定位卡接配合滑槽(5b2)，所述第一定位卡接配合滑块(5b1)配合卡接滑动在对应的所述立柱定位卡接滑槽(5a1)内，所述立柱定位卡接滑块(5a2)配合卡接滑动在对应的所述第一定位卡接配合滑槽(5b2)内，所述立柱(5a)与所述第一升降臂(5b)围成第一空腔，所述液压缸(5e)竖直安装在所述底盘(1)上对应所述第一空腔的位置，所述液压缸(5e)的上端与所述第一升降臂(5b)的内壁相连，所述液压缸(5e)的油路与所述液压站(4)连通，所述第一升降臂(5b)的两侧壁外表面上均分别设有第一定位卡接滑槽(5b3)和第一定位卡接滑块(5b4)；所述第二升降臂(5c)为U型结构的型材，所述第二升降臂(5c)的两侧壁内表面上均分别设有第二定位卡接配合滑块(5c1)和第二定位卡接配合滑槽(5c2)，所述第二定位卡接配合滑块(5c1)配合卡接滑动在对应的所述第一定位卡接滑槽(5b3)内，所述第一定位卡接滑块(5b4)配合卡接滑动在对应的所述第二定位卡接配合滑槽(5c2)内，所述第一升降臂(5b)与所述第二升降臂(5c)围成第二空腔，所述第二升降臂(5c)的两侧壁外表面上均分别设有第二定位卡接滑槽(5c3)和第二定位卡接滑块(5c4)；所述第三升降臂(5d)为U型结构的型材，所述第三升降臂(5d)的两侧壁内表面上均分别设有第三定位卡接配合滑块(5d1)和第三定位卡接配合滑槽(5d2)，所述第三定位卡接配合滑块(5d1)配合卡接滑动在对应的所述第二定位卡接滑槽(5c3)内，所述第二定位卡接滑块(5c4)配合卡接滑动在对应的所述第三定位卡接配合滑槽(5d2)内，所述第二升降臂(5c)与所述第三升降臂(5d)围成第三空腔；所述第一升降臂(5b)的顶端设有第一齿轮(5f)，所述第一齿轮(5f)上绕装有第一链条(5g)，所述第一链条(5g)一端与所述立柱(5a)相连，所述第一链条(5g)另一端伸入所述第二空腔内并与所述第二升降臂(5c)的内壁相连；所述第二升降臂(5c)的顶端设有第二齿轮(5h)，所述第二齿轮(5h)上绕装有第二链条(5i)，所述第二链条(5i)一端伸入所述第一空腔内并与所述第一升降臂(5b)的内壁相连，所述第二链条(5i)另一端伸入所述第三空腔内并与所述第三升降臂(5d)的内壁相连；所述第三升降臂(5d)的顶端外侧设有风机安装架(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种液压式移动风机升降支架，其特征在于，包括底盘(1)，所述底盘(1)的底面上设有滑轮(2)，所述底盘(1)的四角处分别设有升降固定支腿(3)，所述底盘(1)的顶面一侧设有液压站(4)，所述底盘(1)的顶面另一侧设有升降臂组件(5)；所述升降臂组件(5)包括立柱(5a)、第一升降臂(5b)、第二升降臂(5c)、第三升降臂(5d)和液压缸(5e)，所述立柱(5a)竖直安装在所述底盘(1)上，所述立柱(5a)的两侧均分别设有立柱定位卡接滑槽(5a1)和立柱定位卡接滑块(5a2)；所述第一升降臂(5b)为U型结构的型材，所述第一升降臂(5b)的两侧壁内表面上均分别设有第一定位卡接配合滑块(5b1)和第一定位卡接配合滑槽(5b2)，所述第一定位卡接配合滑块(5b1)配合卡接滑动在对应的所述立柱定位卡接滑槽(5a1)内，所述立柱定位卡接滑块(5a2)配合卡接滑动在对应的所述第一定位卡接配合滑槽(5b2)内，所述立柱(5a)与所述第一升降臂(5b)围成第一空腔，所述液压缸(5e)竖直安装在所述底盘(1)上对应所述第一空腔的位置，所述液压缸(5e)的上端与所述第一升降臂(5b)的内壁相连，所述液压缸(5e)的油路与所述液压站(4)连通，所述第一升降臂(5b)的两侧壁外表面上均分别设有第一定位卡接滑槽(5b3)和第一定位卡接滑块(5b4)；所述第二升降臂(5c)为U型结构的型材，所述第二升降臂(5c)的两侧壁内表面上均分别设有第二定位卡接配合滑块(5c1)和第二定位卡接配合滑槽(5c2)，所述第二定位卡接配合滑块(5c1)配合卡接滑动在对应的所述第一定位卡接滑槽(5b3)内，所述第一定位卡接滑块(5b4)配合卡接滑动在对应的所述第二定位卡接配合滑槽(5c2)内，所述第一升降臂(5b)与所述第二升降臂(5c)围成第二空腔，所述第二升降臂(5c)的两侧壁外表面上均分别设有第二定位卡接滑槽(5c3)和第二定位卡接滑块(5c4)；所述第三升降臂(5d)为U型结构的型材，所述第三升降臂(5d)的两侧壁内表面上均分别设有第三定位卡接配合滑块(5d1)和第三定位卡接配合滑槽(5d2)，所述第三定位卡接配合滑块(5d1)配合卡接滑动在对应的所述第二定位卡接滑槽(5c3)内，所述第二定位卡接滑块(5c4)配合卡接滑动在对应的所述第三定位卡接配合滑槽(5d2)内，所述第二升降臂(5c)与所述第三升降臂(5d)围成第三空腔；所述第一升降臂(5b)的顶端设有第一齿轮(5f)，所述第一齿轮(5f)上绕装有第一链条(5g)，所述第一链...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子良，李超，邵波，陈明，林益茂，陈康，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，国网湖北省电力有限公司检修公司，
类型：新型
国别省市：北京,11