自对准螺母及丝杆升降机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自对准螺母，包括球形螺母、螺母上座和螺母下座，所述螺母上座侧壁位于螺母下座外侧，螺母下座和螺母上座之间螺纹连接，螺母下座和螺母上座的螺孔内中部构成一与所述球形螺母形状匹配的球形腔体，球形螺母、螺母上座内侧与球形腔体连通的内壁上还设有直径略大于螺孔直径设置的限位孔，所述球形螺母中部为球状结构并位于所述球形腔体内，球形螺母上部和下部分别设有位于所述限位孔内的限位柱，限位柱的外部直径略小于所述限位孔的直径设置；本实用新型专利技术结构设计合理，不会和丝杆发生较劲的情况，主要用于螺母安装面精度较低，误差较大的场合。

Self-aligning nuts and screw lifts

【技术实现步骤摘要】
自对准螺母及丝杆升降机
本技术涉及丝杆升降机
，尤其涉及一种自对准螺母及丝杆升降机。
技术介绍
通常情况下，丝杆升降机在安装时，螺母安装面与箱体安装面的平行度有严格要求，当两安装面的角度过大时，会增加丝杆和螺母之间的摩擦力，导致丝杆和螺母的磨损加剧，并浪费更多的动力。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种自对准螺母及丝杆升降机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自对准螺母，包括球形螺母、螺母上座和螺母下座，其特征在于：所述螺母上座侧壁位于螺母下座外侧，螺母下座和螺母上座之间螺纹连接，螺母下座和螺母上座的螺孔内中部构成一与所述球形螺母形状匹配的球形腔体，球形螺母、螺母上座内侧与球形腔体连通的内壁上还设有直径略大于螺孔直径设置的限位孔，所述球形螺母中部为球状结构并位于所述球形腔体内，球形螺母上部和下部分别设有位于所述限位孔内的限位柱，限位柱的外部直径略小于所述限位孔的直径设置。所述螺母上座侧壁上还设有一通孔且通孔内设有紧定螺钉，紧定螺钉端部与所述螺母下座的侧壁相抵。所述螺母下座外壁底端设有一限位凸台，限位凸台内侧与所述螺母上座端部相抵。所述螺母上座底面设有用于容纳所述螺母下座的装配槽，且装配槽顶面与所述螺母下座上部端面之间设有装配腔体。所述装配腔体位于球形腔体中部。所述螺母上座的螺孔底部和螺母下座的螺孔顶部均设有用于构成所述球形腔体的球面。还包括了一防转销，防转销穿过所述螺母上座的侧壁设置且两者之间螺纹连接，防转销的端部位于球形腔体中部，所述球形螺母中部侧壁上还设有轴向分布的槽体，槽体内用于容纳所述防转销端部。所述防转销外侧一段表面设有用于螺纹连接的螺纹，防转销内侧一段为设置在所述槽体内的光轴。所述螺母上座的侧壁还设有通孔且通孔外侧开口处设有压注式油杯，压注式油杯通过所述通孔与所述球形腔体连通。一种丝杆升降机，其特征在于：所述丝杆升降机包括了上述任意一种自对准螺母，自对准螺母装配在丝杆升降机的丝杆上。本技术的有益效果是：结构设计合理，在箱体安装面和丝杆轴线保证垂直的前提下，该自动对准螺母结构允许箱体安装面和螺母安装面有一定的角度误差，在螺母此范围内运动时，不会和丝杆发生较劲的情况，主要用于螺母安装面精度较低，误差较大的场合。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为自对准螺母的结构示意图。图2为丝杆升降机(初始状态)的结构示意图。图3为丝杆升降机(倾斜状态)的角度补偿结构示意图。图4为螺母上座的结构示意图。图5为螺母下座的结构示意图。图6为球形螺母的结构示意图。图7为球形螺母的半剖结构示意图。图8为防转销的结构示意图。图中：1、螺母上座；2、防转销；3、螺母下座；4、球形螺母；5、压注式油杯；6、紧定螺钉；7、装配腔体；8、自对准螺母；9、丝杆；10、装配槽；11、上球面；12、限位孔；13、下球面；14、限位柱；15、槽体；16、光轴；17、限位凸台。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。根据图1至图8所示：本实施例提供一种具有自对准螺母的丝杆升降机，其包括由球形螺母4、螺母上座1和螺母下座3构成的自对准螺母8，自对准螺母8设置在其中丝杆升降机的丝杆9上：所述螺母上座1底面设有用于容纳所述螺母下座3的装配槽10，螺母下座3上部置入装配槽10内部且螺母下座3和螺母上座1之间螺纹连接，螺母上座1侧壁位于螺母下座3外侧，螺母下座3外壁底端设有一限位凸台17，在旋转装配过程中，螺母上座1下端面与所述限位凸台17的内侧相抵实现定位装配，装配完成后，装配槽10顶面与所述螺母下座3上部端面之间的间隙构成一装配腔体7，装配腔体7用于在螺母上座1侧壁上装配防转销2和压注式油杯5使用，使防转销2和压注式油杯5与内部螺孔空间连通；所述螺母下座3和螺母上座1的螺孔内中部构成一与所述球形螺母4形状匹配的球形腔体，装配腔体7位于所述球形腔体中部，螺母上座1的螺孔底部设有球形腔体的上球面11，螺母下座3的螺孔顶部设有球形腔体的下球面13，螺母下座3和螺母上座1内侧与球形腔体连通的内壁上还设有直径略大于螺孔直径设置的限位孔12，所述球形螺母4中部为球状结构并位于所述球形腔体内，球形螺母4上部和下部分别设有位于所述限位孔12内的限位柱14，限位柱14的外部直径略小于所述限位孔12的直径设置，限位柱14可以在限位孔12摆动角度不超过±3°；所述防转销2穿过所述螺母上座1的侧壁设置且两者之间螺纹连接，防转销2的端部穿过装配腔体7并位于球形腔体中部，所述球形螺母4中部侧壁上还设有轴向分布的槽体15，槽体15内用于容纳所述防转销2端部，防转销2的作用就是保证了丝杆9旋转时，球形螺母4座和球形螺母4的同步升降，如果不加防转销2，有可能会导致球形螺母4跟着丝杆9一起旋转，球形螺母4座不升降；进一步地，所述防转销2外侧一段表面设有用于与螺母上座1螺纹连接的螺纹，防转销2内侧一段为设置在所述槽体15内的光轴16，光轴16的外径和槽体15侧壁之间留有0.02-0.05mm的间隙，保障光轴16端部可以在槽体15内活动。所述螺母上座1的侧壁还设有通孔且通孔外侧开口处设有所述压注式油杯5，，压注式油杯通过所述通孔与内部螺孔连通，且通孔内部开口位于装配腔体7内壁上，通过装配腔体7与所述球形腔体连通，使得压注式油杯5可以给球形腔体和球形螺母4之间的配合面加注润滑油，延长使用寿命。进一步地，所述螺母上座1侧壁上还设有一通孔且通孔内设有紧定螺钉6，紧定螺钉6端部与所述螺母下座3的侧壁相抵，通过紧定螺钉6紧固螺母下座3，可以防止螺母下座3转动。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的技术方案，都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自对准螺母，包括球形螺母、螺母上座和螺母下座，其特征在于：所述螺母上座侧壁位于螺母下座外侧，螺母下座和螺母上座之间螺纹连接，螺母下座和螺母上座的螺孔内中部构成一与所述球形螺母形状匹配的球形腔体，球形螺母、螺母上座内侧与球形腔体连通的内壁上还设有直径略大于螺孔直径设置的限位孔，所述球形螺母中部为球状结构并位于所述球形腔体内，球形螺母上部和下部分别设有位于所述限位孔内的限位柱，限位柱的外部直径略小于所述限位孔的直径设置。

【技术特征摘要】
1.一种自对准螺母，包括球形螺母、螺母上座和螺母下座，其特征在于：所述螺母上座侧壁位于螺母下座外侧，螺母下座和螺母上座之间螺纹连接，螺母下座和螺母上座的螺孔内中部构成一与所述球形螺母形状匹配的球形腔体，球形螺母、螺母上座内侧与球形腔体连通的内壁上还设有直径略大于螺孔直径设置的限位孔，所述球形螺母中部为球状结构并位于所述球形腔体内，球形螺母上部和下部分别设有位于所述限位孔内的限位柱，限位柱的外部直径略小于所述限位孔的直径设置。2.根据权利要求1所述的自对准螺母，其特征在于：所述螺母上座侧壁上还设有一通孔且通孔内设有紧定螺钉，紧定螺钉端部与所述螺母下座的侧壁相抵。3.根据权利要求1所述的自对准螺母，其特征在于：所述螺母下座外壁底端设有一限位凸台，限位凸台内侧与所述螺母上座端部相抵。4.根据权利要求1所述的自对准螺母，其特征在于：所述螺母上座底面设有用于容纳所述螺母下座的装配槽，且装配槽顶面与所述螺母下座上部端面之间设有装配腔体。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：河北德迈传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13