一种物料自动封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了物料自动封装技术领域的一种物料自动封装装置，包括工作台，所述工作台顶侧壁的左侧设置有封装装置，所述横板的顶侧壁设置有气缸，且气缸输出端的底部设置有伸缩杆，且伸缩杆的底端活动贯穿横板，所述伸缩杆的底端设置有调节杆，所述调节杆包括调节套管，所述调节套管内腔的底部活动插接有调节插杆，所述调节套管底侧壁的右侧设置有壳体，所述壳体内腔的左侧活动插接有夹板，且夹板的右侧壁活动设置有螺栓，所述底板的底侧壁活动设置有打标机，当该装置通过通过拧松螺栓，使螺栓将夹板向右拉动，使齿条与齿槽分离，方便了改变调节杆的长度，改变打标机与工作台之前的间距，使打标机可以为大小不同的电梯小部件进行打标。

A Material Automatic Packaging Device

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动封装装置
本技术涉及物料自动封装
，具体为一种物料自动封装装置。
技术介绍
电梯小部件在生产加工后，需要对其进行打包封装和打标，但是电梯小部件的规格不一样，存在大小差异，现有物料自动封装装置的打标机的高度调节十分繁琐，操作困难，为此，我们提出一种物料自动封装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物料自动封装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料自动封装装置，包括工作台，工作台上设置有传送带，工作台顶侧壁的左侧设置有封装装置，工作台顶侧壁的右侧设置有立柱，立柱的顶侧壁设置有横板，横板的顶侧壁设置有气缸，且气缸输出端的底部设置有伸缩杆，且伸缩杆的底端活动贯穿横板，伸缩杆的底端设置有调节杆，调节杆包括调节套管，且调节套管的顶端与伸缩杆的底端连接，调节套管内腔的底部活动插接有调节插杆，调节套管底侧壁的右侧设置有壳体，壳体内腔的左侧活动插接有夹板，且夹板的右侧壁活动设置有螺栓，且螺栓的右端活动贯穿壳体的右侧壁，夹板的左侧壁均匀设置有齿条，且调节插杆的右侧壁均匀开设有与齿条相匹配的齿槽，调节杆的底端设置有底板，底板的底侧壁活动设置有打标机。优选的，底板顶侧壁的中间设置有缓冲套管，且缓冲套管活动套接在调节插杆的底部，且调节插杆的底端设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端与缓冲套管内腔的底侧壁连接，调节插杆外侧壁的底部均匀设置有导向块，缓冲套管的内腔壁开设有与导向块相匹配的导向槽。优选的，打标机顶侧壁的前后两侧均设置有燕尾块，且燕尾块的前端设置有三角块，且底板的底侧壁开设有与燕尾块相匹配的燕尾槽。优选的，底板的前后两侧均贯穿插接有插杆，插杆外侧壁的顶部设置有推动弹簧，且推动弹簧的底端与底板的顶侧壁连接，插杆的底端设置有卡块，打标机的顶侧壁开设有与卡块相匹配的卡槽，插杆的顶端设置有拉环，卡块的竖截面呈三角形。优选的，横板的左右两侧均设置有导向管，且导向管内腔的底部活动插接有导向杆，且导向杆的底端与底板的顶侧壁连接，且导向管内腔的底部均匀开设有凹槽，且凹槽的内腔活动设置有滚珠，且导向杆的外侧壁均匀开设有与滚珠相匹配的滑槽。优选的，夹板的横截面呈圆弧形，螺栓的右端设置有旋钮，且旋钮的外侧壁均匀设置有防滑齿，且防滑齿呈环形阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.当该装置通过拧松螺栓，使螺栓将夹板向右拉动，使齿条与齿槽分离，方便了改变调节杆的长度，改变打标机与工作台之前的间距，使打标机可以为大小不同的电梯小部件进行打标，当打标机意外与电梯小部件碰撞时，对缓冲弹簧进行压缩，为打标机的上升提供了空间，避免对打标机造成损坏；2.通过拉环向上拉动插杆，使插杆带动卡块脱离卡槽，将打标机向右拉动，使燕尾块与燕尾槽的分离，方便了打标机的拆卸，便于对打标机进行清理维修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术调节杆结构示意图；图3为本技术底板结构示意图。图中：1工作台、2传送带、3封装装置、4立柱、5横板、6气缸、7伸缩杆、8调节杆、81调节套管、82调节插杆、83壳体、84夹板、85螺栓、9缓冲弹簧、10缓冲套管、11底板、12打标机、13燕尾块、14插杆、15卡槽、16卡块、17推动弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种物料自动封装装置，包括工作台1，工作台1上设置有传送带2，工作台1顶侧壁的左侧设置有封装装置3，工作台1顶侧壁的右侧设置有立柱4，立柱4的顶侧壁设置有横板5，横板5的顶侧壁设置有气缸6，且气缸6输出端的底部设置有伸缩杆7，且伸缩杆7的底端活动贯穿横板5，伸缩杆7的底端设置有调节杆8，调节杆8包括调节套管81，且调节套管81的顶端与伸缩杆7的底端连接，调节套管81内腔的底部活动插接有调节插杆82，调节套管81底侧壁的右侧设置有壳体83，壳体83内腔的左侧活动插接有夹板84，且夹板84的右侧壁活动设置有螺栓85，且螺栓85的右端活动贯穿壳体83的右侧壁，夹板84的左侧壁均匀设置有齿条，且调节插杆82的右侧壁均匀开设有与齿条相匹配的齿槽，通过拧松螺栓85，使螺栓85将夹板84向右拉动，使齿条与齿槽分离，方便了改变调节杆8的长度，使打标机12可以适应大小不同的电梯小部件，调节杆8的底端设置有底板11，底板11的底侧壁活动设置有打标机12。其中，底板11顶侧壁的中间设置有缓冲套管10，且缓冲套管10活动套接在调节插杆82的底部，且调节插杆82的底端设置有缓冲弹簧9，且缓冲弹簧9的底端与缓冲套管10内腔的底侧壁连接，调节插杆82外侧壁的底部均匀设置有导向块，缓冲套管10的内腔壁开设有与导向块相匹配的导向槽，导向块与导向槽的匹配，避免调节插杆82意外转动，通过缓冲弹簧9的扩张，将缓冲套管10向下推动，在打标机12意外与物件接触时，缓冲套管10上升，减轻打标机12与物件的碰撞力度，避免对打标机12造成损伤；打标机12顶侧壁的前后两侧均设置有燕尾块13，且燕尾块13的前端设置有三角块，且底板11的底侧壁开设有与燕尾块13相匹配的燕尾槽，向右拉动打标机12，可以使燕尾块13与燕尾槽分离，方便了打标机12的安装和拆卸，方便了对打标机12进行清理和维修；底板11的前后两侧均贯穿插接有插杆14，插杆14外侧壁的顶部设置有推动弹簧17，且推动弹簧17的底端与底板11的顶侧壁连接，插杆14的底端设置有卡块16，打标机12的顶侧壁开设有与卡块16相匹配的卡槽15，插杆14的顶端设置有拉环，卡块15的竖截面呈三角形，安装打标机12时，向前推动打标机12，打标机12与卡块16接触时，打标机12的前侧壁与卡块15的斜面贴合，将卡块15向上顶，方便了打标机12继续向左推动，方便了卡块15与卡槽15的对接，推动弹簧17将插杆14向下推动，避免卡块16意外脱离卡槽15，对打标机12起到固定作用；横板5的左右两侧均设置有导向管，且导向管内腔的底部活动插接有导向杆，且导向杆的底端与底板11的顶侧壁连接，且导向管内腔的底部均匀开设有凹槽，且凹槽的内腔活动设置有滚珠，且导向杆的外侧壁均匀开设有与滚珠相匹配的滑槽，滑槽与滚珠的匹配减小了摩擦力；夹板84的横截面呈圆弧形，增大了夹板84与调节插杆82的接触面积，可以更好的对调节插杆82进行固定，螺栓85的右端设置有旋钮，且旋钮的外侧壁均匀设置有防滑齿，且防滑齿呈环形阵列分布，防滑齿起到防滑的作用，方便了旋钮的转动。工作原理：当封装装置3对电梯小部件进行打包封装后，传送带2将电梯小部件向右运输到打标机12的底部，气缸6工作，通过伸缩杆7推动调节杆8下移，调节杆8通过底板11推动打标机12下移，对电梯小部件进行打标，通过拧松螺栓85，使螺栓85将夹板84向右拉动，使齿条与齿槽分离，方便了改变调节杆8的长度，使打标机12可以适应大小不同的电梯小部件，通过拉环向上拉动插杆14，使插杆14带动卡块16脱离卡槽15，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料自动封装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有传送带(2)，所述工作台(1)顶侧壁的左侧设置有封装装置(3)，所述工作台(1)顶侧壁的右侧设置有立柱(4)，所述立柱(4)的顶侧壁设置有横板(5)，所述横板(5)的顶侧壁设置有气缸(6)，且气缸(6)输出端的底部设置有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)的底端活动贯穿横板(5)，所述伸缩杆(7)的底端设置有调节杆(8)，所述调节杆(8)包括调节套管(81)，且调节套管(81)的顶端与伸缩杆(7)的底端连接，所述调节套管(81)内腔的底部活动插接有调节插杆(82)，所述调节套管(81)底侧壁的右侧设置有壳体(83)，所述壳体(83)内腔的左侧活动插接有夹板(84)，且夹板(84)的右侧壁活动设置有螺栓(85)，且螺栓(85)的右端活动贯穿壳体(83)的右侧壁，所述夹板(84)的左侧壁均匀设置有齿条，且调节插杆(82)的右侧壁均匀开设有与齿条相匹配的齿槽，所述调节杆(8)的底端设置有底板(11)，所述底板(11)的底侧壁活动设置有打标机(12)。

【技术特征摘要】
1.一种物料自动封装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有传送带(2)，所述工作台(1)顶侧壁的左侧设置有封装装置(3)，所述工作台(1)顶侧壁的右侧设置有立柱(4)，所述立柱(4)的顶侧壁设置有横板(5)，所述横板(5)的顶侧壁设置有气缸(6)，且气缸(6)输出端的底部设置有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)的底端活动贯穿横板(5)，所述伸缩杆(7)的底端设置有调节杆(8)，所述调节杆(8)包括调节套管(81)，且调节套管(81)的顶端与伸缩杆(7)的底端连接，所述调节套管(81)内腔的底部活动插接有调节插杆(82)，所述调节套管(81)底侧壁的右侧设置有壳体(83)，所述壳体(83)内腔的左侧活动插接有夹板(84)，且夹板(84)的右侧壁活动设置有螺栓(85)，且螺栓(85)的右端活动贯穿壳体(83)的右侧壁，所述夹板(84)的左侧壁均匀设置有齿条，且调节插杆(82)的右侧壁均匀开设有与齿条相匹配的齿槽，所述调节杆(8)的底端设置有底板(11)，所述底板(11)的底侧壁活动设置有打标机(12)。2.根据权利要求1所述的一种物料自动封装装置，其特征在于：所述底板(11)顶侧壁的中间设置有缓冲套管(10)，且缓冲套管(10)活动套接在调节插杆(82)的底部，且调节插杆(82)的底端设置有缓冲弹簧(9)，且缓冲弹簧(9)的底端与缓冲套管(10)内腔的底侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丹，
申请(专利权)人：广日电气昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32