折叠桌塑料桌面的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了折叠桌塑料桌面的注塑模具，涉及塑料加工工艺，尤其涉及塑料的成型或连接领域。折叠桌塑料桌面的注塑模具包括桌面上模具、桌面下模具，桌面上模具与桌面下模具之间形成填充腔体，桌面上模具或者下模具有且仅有一个注塑口。传统的注塑方式会在多个冷流道的塑胶流体回合的地方形成溶胶结合线，同时因为多个冷流道中的温度无法进行精准控制，因此会使得产品表面形成多个色差区并在溶胶结合线处易形成凹槽，导致产品表面不光滑。通过一个注塑口的设置，使得模具内的塑胶流体只会从一个方向进入模具内并避免了多股塑胶流体的温度差，使得注塑过程中不会因为多股塑胶流体形成溶胶结合线，同时避免温度不一而产生色差，最终使得产品表面光滑且无色差。

Injection Mold for Folding Table Plastic Desktop

【技术实现步骤摘要】
折叠桌塑料桌面的注塑模具
本技术涉及塑料加工工艺，尤其涉及塑料的成型或连接领域。
技术介绍
现市面上的塑料板件注塑成型使用的是一个热流道带动多个冷流道的注塑方式。传统的这种注塑方式会在多个冷流道的塑胶流体回合的地方形成溶胶结合线，同时因为多个冷流道中的温度无法进行精准控制，因此会使得产品表面形成多个色差区并在溶胶结合线处易形成凹槽，导致产品表面不光滑。
技术实现思路
为了能够保证产品表面光滑且无色差，本技术的技术方案提供了折叠桌塑料桌面的注塑模具。技术方案如下：第一方面，本技术提供了折叠桌塑料桌面的注塑模具，包括桌面上模具、桌面下模具，所述桌面上模具与所述桌面下模具之间形成填充腔体，所述桌面上模具或者所述下模具有且仅有一个注塑口。通过有且仅有一个注塑口的设置，使得模具内的塑胶流体只会从一个方向进入模具内并避免了多股塑胶流体的温度差，从而使得注塑过程中不会因为多股塑胶流体形成溶胶结合线，同时避免温度不一而产生色差，最终使得产品表面光滑且无色差。在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述桌面上模具与所述桌面下模具上具有四排排气孔。通过四个侧面均设有排气孔的设置，使得塑胶流体在进入填充腔体时腔体内部的自然空气经排气孔排出，杜绝残留气体导致产品表面外观具有烧焦的不良现象。特别的，所述桌面上模具上具有两排所述排气孔，所述桌面下模具上具有两排所述排气孔。结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述桌面上模具与所述桌面下模具的结合位置为相互贴合的斜面。通过相互贴合的斜面的设置，既使得产品出模时能够更加方便，同时在上下模具夹紧时加强上下模具之间的贴合力。结合第一方面至第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述桌面上模具上设有注塑口，所述桌面上模具顶端设有第一流道，塑胶流体从所述第一流道流入所述折叠桌塑料桌面的模具内。特别的，所述填充腔体包括第二流道和桌面腔体，所述第二流道与所述第一流道相连。通过第一流道与第二流道的设置，稳定了进入桌面腔体的塑胶流体的温度，进一步避免了产品出现色差的可能。结合第一方面至第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述桌面下模具上设有螺钉预留孔。通过螺钉预留孔的设置，使得产品在形成后就直接具有螺纹孔，避免了后期定位攻丝，方便了产品的后续安装。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理，其中：图1是本技术实施方式所示的折叠桌塑料桌面的注塑模具立体结构示意图；图2为本技术实施方式所示的折叠桌塑料桌面的注塑模具中的桌面上模具与桌面下模具的立体结构示意图；图3为本技术实施方式所示的折叠桌塑料桌面的注塑模具中的桌面上模具的立体结构示意图；图4为本技术实施方式所示的折叠桌塑料桌面的注塑模具中的桌面下模具的立体结构示意图；图5为本技术实施方式所示的折叠桌塑料桌面的注塑模具中的桌面下模具的主视图；图6为本技术实施方式所示的折叠桌塑料桌面的注塑模具中的桌面下模具的俯视图；图7为本技术实施方式所示的折叠桌塑料桌面的注塑模具的产品立体图。附图标记：1桌面上模具、2桌面下模具、3注塑口、4排气孔、5斜面、6第一流道、7第二流道、8螺钉预留孔具体实施方式下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。现市面上的塑料板件注塑成型使用的是一个热流道带动多个冷流道的注塑方式。传统的这种注塑方式会在多个冷流道的塑胶流体回合的地方形成溶胶结合线，同时因为多个冷流道中的温度无法进行精准控制，因此会使得产品表面形成多个色差区并在溶胶结合线处易形成凹槽，导致产品表面不光滑。为了能够保证产品表面光滑且无色差，本技术的技术方案提供了折叠桌塑料桌面的注塑模具，技术方案如下：下面根据图1至图7对本技术做进一步详细说明。折叠桌塑料桌面的注塑模具，包括桌面上模具1、桌面下模具2，所述桌面上模具1与所述桌面下模具2之间形成填充腔体，所述桌面上模具1或者所述下模具有且仅有一个注塑口3。在本实施例中，折叠桌塑料桌面的注塑模具还包括用于压紧桌面上下模具的压紧装置。当然在实际生产中利用其它物体或人力进行压紧也是可行的，所以这里对压紧装置不再加以赘述。通过有且仅有一个注塑口3的设置，使得模具内的塑胶流体只会从一个方向进入模具内并避免了多股塑胶流体的温度差，从而使得注塑过程中不会因为多股塑胶流体形成溶胶结合线，同时避免温度不一而产生色差，最终使得产品表面光滑且无色差。所述桌面上模具1与所述桌面下模具2上具有四排排气孔4。通过四个侧面均设有排气孔4的设置，使得塑胶流体在进入填充腔体时腔体内部的自然空气经排气孔4排出，杜绝残留气体导致产品表面外观具有烧焦的不良现象。为了均衡上下气体的排出，所述桌面上模具1上具有两排所述排气孔4，所述桌面下模具2上具有两排所述排气孔4。所述桌面上模具1与所述桌面下模具2的结合位置为相互贴合的斜面5。通过相互贴合的斜面5的设置，既使得产品出模时能够更加方便，同时在上下模具夹紧时加强上下模具之间的贴合力。所述桌面上模具1上设有注塑口3，所述桌面上模具1顶端设有第一流道6，塑胶流体从所述第一流道6流入所述折叠桌塑料桌面的模具内。具体来说，所述填充腔体包括第二流道7和桌面腔体，所述第二流道7与所述第一流道6相连。通过第一流道6与第二流道7的设置，稳定了进入桌面腔体的塑胶流体的温度，进一步避免了产品出现色差的可能。为了便于装配，所述桌面下模具2上设有螺钉预留孔8。通过螺钉预留孔8的设置，使得产品在形成后就直接具有螺纹孔，避免了后期定位攻丝，方便了产品的后续安装。综上所述，通过有且仅有一个注塑口3的设置，使得模具内的塑胶流体只会从一个方向进入模具内并避免了多股塑胶流体的温度差，从而使得注塑过程中不会因为多股塑胶流体形成溶胶结合线，同时避免温度不一而产生色差，最终使得产品表面光滑且无色差，同时通过四个侧面均设有排气孔4的设置，使得塑胶流体在进入填充腔体时腔体内部的自然空气经排气孔4排出，杜绝残留气体导致产品表面外观具有烧焦的不良现象，接着通过相互贴合的斜面5的设置，既使得产品出模时能够更加方便，同时在上下模具夹紧时加强上下模具之间的贴合力，不仅如此，还通过第一流道6与第二流道7的设置，稳定了进入桌面腔体的塑胶流体的温度，进一步避免了产品出现色差的可能，最后通过螺钉预留孔8的设置，使得产品在形成后就直接具有螺纹孔，避免了后期定位攻丝，方便了产品的后续安装。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.折叠桌塑料桌面的注塑模具，其特征在于，包括桌面上模具(1)、桌面下模具(2)，所述桌面上模具(1)与所述桌面下模具(2)之间形成填充腔体，所述桌面上模具(1)或者所述下模具有且仅有一个注塑口(3)。

【技术特征摘要】
1.折叠桌塑料桌面的注塑模具，其特征在于，包括桌面上模具(1)、桌面下模具(2)，所述桌面上模具(1)与所述桌面下模具(2)之间形成填充腔体，所述桌面上模具(1)或者所述下模具有且仅有一个注塑口(3)。2.根据权利要求1所述的折叠桌塑料桌面的注塑模具，其特征在于，所述桌面上模具(1)与所述桌面下模具(2)在四个侧面上工具有四排排气孔(4)。3.根据权利要求2所述的折叠桌塑料桌面的注塑模具，其特征在于，所述桌面上模具(1)上具有两排所述排气孔(4)，所述桌面下模具(2)上具有两排所述排气孔(4)。4.根据权利要求2所述的折叠桌塑料桌面的注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇雄，朱国华，范小丰，盛洪斌，
申请(专利权)人：无锡盈堃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32