一种隔音板成型胎制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔音板成型胎，包括件一和件三，所述件一的下表面焊接有件二，所述件三的上表面焊接有件四，所述件二和件四之间设有板料，所述件三上正对件四圆心处开设有通孔并通过通孔固定连接有脱离装置，所述脱离装置包括套筒，所述套筒上靠近顶部的表面与件三上通孔的内壁固定连接，所述套筒的底部开设有活动孔并通过活动孔转动连接有螺杆。本实用新型专利技术，通过上述结构之间的配合使用，解决了实际生产中存在压力不足致使板料难以一次成型以及挤压完成后的产品难以快速脱离成型胎，降低工作效率，其次在将挤压完成后的板料脱离成型胎时容易使板料发生破损，给使用带来不便的问题。

A moulding tire of sound insulation board

【技术实现步骤摘要】
一种隔音板成型胎
本技术涉及板料加工
，具体为一种隔音板成型胎。
技术介绍
当今社会，噪声污染被认为是仅次于大气污染和水污染的第三大公害，不仅给人们的日常生活、工作、学习带来了很多的不便，还深深影响了人们的身体健康。隔音板的出现使得改变这种现状成为可能，目前型圆盘类的隔音板的成型生产仍存在不足，在实际生产中存在压力不足致使板料难以一次成型以及挤压完成后的产品难以快速脱离成型胎，降低工作效率，其次在将挤压完成后的板料脱离成型胎时容易使板料发生破损，给使用带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔音板成型胎，对传统装置进行改进，解决了实际生产中存在压力不足致使板料难以一次成型以及挤压完成后的产品难以快速脱离成型胎，降低工作效率，其次在将挤压完成后的板料脱离成型胎时容易使板料发生破损，给使用带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔音板成型胎，包括件一和件三，所述件一的下表面焊接有件二，所述件三的上表面焊接有件四，所述件二和件四之间设有板料，所述件三上正对件四圆心处开设有通孔并通过通孔固定连接有脱离装置。所述脱离装置包括套筒，所述套筒上靠近顶部的表面与件三上通孔的内壁固定连接，所述套筒的底部开设有活动孔并通过活动孔转动连接有螺杆，所述螺杆上靠近底部的表面固定连接有两对称的限位环一，两个所述限位环一的相对面分别与套筒的下表面以及套筒内壁的底部转动连接，所述螺杆的表面啮合有内螺纹环，所述内螺纹环的侧面固定连接有两对称的滑块，所述套筒的内壁开设有供滑块滑动的滑槽，所述内螺纹环的上表面固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的侧面与套筒的内壁贴合。优选的，所述套筒的顶部与件三的上表面高度平齐，圆盘上表面的上限高度与套筒的顶部平齐。优选的，所述螺杆的底部固定连接有扶手，所述扶手的表面开设有防滑纹。优选的，所述扶手的表面套有套管，所述套管的顶部与套筒的下表面固定连接，所述套管为圆台形套管。优选的，所述螺杆上靠近顶部的表面固定连接有限位环二，所述限位环二的下表面与内螺纹环的上表面活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过脱离装置的设置，使得挤压成型后的板料能够快速脱离由件一、件二、件三和件四组成的成型胎，并且在脱离过程中，使板料能够避免受到意外损伤。二、本技术通过套筒使脱离装置与件三建立连接，通过套筒、活动孔、螺杆、限位环一、内螺纹环和滑块之间的配合使用，手动驱动螺杆的转动，由于螺杆与内螺纹环为螺纹配合，故螺杆转动后内螺纹环有跟随螺杆一起转动的趋势，而两个滑块在各自的滑槽中只能进行上下移动，故阻碍了内螺纹环的转动，当螺杆经手动驱动转动后，内螺纹环会在螺杆的表面上下移动。三、本技术通过内螺纹环、传动杆和圆盘之间的配合使用，当板料在进行成型挤压操作时，圆盘的上表面、套筒的顶部以及件三上表面均处于同一水平面上，使板料在完成挤压后能够得到平整的表面，在板料完成成型后，经螺杆的而转动，使内螺纹环随之下降，经传动杆的传动圆盘也会随着传动杆一起下降，由于板料的下表面还受到件三以及套筒的向上支撑，故圆盘与板料之间的连接随之分离，然后驱动螺杆反向转动，使内螺纹环带着传动杆以及圆盘一起上移，致使板料的下表面与套筒顶部以及件三的上表面脱离，至此板料与圆盘、套筒和件三之间的固定连接均得以解除，板料可轻易从成型胎中取出。四、本技术通过上述结构之间的配合使用，解决了实际生产中存在压力不足致使板料难以一次成型以及挤压完成后的产品难以快速脱离成型胎，降低工作效率，其次在将挤压完成后的板料脱离成型胎时容易使板料发生破损，给使用带来不便的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术套筒的正视剖视图。图中：1-件一、2-件二、3-件三、4-件四、5-板料、6-脱离装置、7-套筒、8-活动孔、9-螺杆、10-限位环一、11-内螺纹环、12-滑块、13-滑槽、14-传动杆、15-圆盘、16-扶手、17-套管、18-限位环二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种隔音板成型胎，包括件一1和件三3，件一1的下表面焊接有件二2，由件一1和件二2组成上模板，件三3的上表面焊接有件四4，由件三3和件四4组成下模板，件二2和件四4均由数控车削成形，件三3和件一1由火焰下料而成，通过上模板和下模板组合为成型胎，成型胎在两百吨四柱压力机为动力源的作用下，将板料5挤压成型，件二2和件四4之间设有板料5，板料5为待挤压的物料，件三3上正对件四4圆心处开设有通孔并通过通孔固定连接有脱离装置6，脱离装置6的设置，使得挤压成型后的板料5能够快速脱离由件一1、件二2、件三3和件四4组成的成型胎，并且在脱离过程中，使板料5能够避免受到意外损伤。脱离装置6包括套筒7，套筒7上靠近顶部的表面与件三3上通孔的内壁固定连接，套筒7的底部开设有活动孔8并通过活动孔8转动连接有螺杆9，螺杆9的底部固定连接有扶手16，扶手16的表面开设有防滑纹，通过扶手16的设置，方便对螺杆9进行驱动转动，而防滑纹的开设使得转动更加省力，扶手16的表面套有套管17，套管17的顶部与套筒7的下表面固定连接，套管17为圆台形套管，通过套管17的设置，对螺杆9以及扶手16进行保护，避免出现误操作，而圆台形套管17的设置，方便操作人员手部伸入并对扶手16进行转动操作，螺杆9上靠近顶部的表面固定连接有限位环二18，限位环二18的下表面与内螺纹环11的上表面活动连接，通过限位环二18的设置，使得内螺纹环11的上移受到限制，当内螺纹环11的上表面与限位环二18的下表面接触时，圆盘15的上表面也与套筒7的顶部处于同一水平面，螺杆9上靠近底部的表面固定连接有两对称的限位环一10，两个限位环一10的相对面分别与套筒7的下表面以及套筒7内壁的底部转动连接，螺杆9的表面啮合有内螺纹环11，内螺纹环11的侧面固定连接有两对称的滑块12，套筒7的内壁开设有供滑块12滑动的滑槽13，手动驱动螺杆9的转动，由于螺杆9与内螺纹环11为螺纹配合，故螺杆9转动后内螺纹环11有跟随螺杆9一起转动的趋势，而两个滑块12在各自的滑槽13中只能进行上下移动，故阻碍了内螺纹环11的转动，当螺杆9经手动驱动转动后，内螺纹环11会在螺杆9的表面上下移动，内螺纹环11的上表面固定连接有传动杆14，传动杆14的顶部固定连接有圆盘15，当板料5在进行成型挤压操作时，圆盘15的上表面、套筒7的顶部以及件三3上表面均处于同一水平面上，使板料5在完成挤压后能够得到平整的表面，在板料5完成成型后，经螺杆9的而转动，使内螺纹环11随之下降，经传动杆14的传动圆盘15也会随着传动杆14一起下降，由于板料5的下表面还受到件三3以及套筒7的向上支撑，故圆盘15与板料5之间的连接随之分离，然后驱动螺杆9反向转动，使内螺纹环11带着传动杆14以及圆盘15一起上移，致使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔音板成型胎，包括件一(1)和件三(3)，所述件一(1)的下表面焊接有件二(2)，所述件三(3)的上表面焊接有件四(4)，所述件二(2)和件四(4)之间设有板料(5)，其特征在于：所述件三(3)上正对件四(4)圆心处开设有通孔并通过通孔固定连接有脱离装置(6)；所述脱离装置(6)包括套筒(7)，所述套筒(7)上靠近顶部的表面与件三(3)上通孔的内壁固定连接，所述套筒(7)的底部开设有活动孔(8)并通过活动孔(8)转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)上靠近底部的表面固定连接有两对称的限位环一(10)，两个所述限位环一(10)的相对面分别与套筒(7)的下表面以及套筒(7)内壁的底部转动连接，所述螺杆(9)的表面啮合有内螺纹环(11)，所述内螺纹环(11)的侧面固定连接有两对称的滑块(12)，所述套筒(7)的内壁开设有供滑块(12)滑动的滑槽(13)，所述内螺纹环(11)的上表面固定连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的顶部固定连接有圆盘(15)，所述圆盘(15)的侧面与套筒(7)的内壁贴合。

【技术特征摘要】
1.一种隔音板成型胎，包括件一(1)和件三(3)，所述件一(1)的下表面焊接有件二(2)，所述件三(3)的上表面焊接有件四(4)，所述件二(2)和件四(4)之间设有板料(5)，其特征在于：所述件三(3)上正对件四(4)圆心处开设有通孔并通过通孔固定连接有脱离装置(6)；所述脱离装置(6)包括套筒(7)，所述套筒(7)上靠近顶部的表面与件三(3)上通孔的内壁固定连接，所述套筒(7)的底部开设有活动孔(8)并通过活动孔(8)转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)上靠近底部的表面固定连接有两对称的限位环一(10)，两个所述限位环一(10)的相对面分别与套筒(7)的下表面以及套筒(7)内壁的底部转动连接，所述螺杆(9)的表面啮合有内螺纹环(11)，所述内螺纹环(11)的侧面固定连接有两对称的滑块(12)，所述套筒(7)的内壁开设有供滑块(12)滑动的滑槽(13)，所述内螺纹环...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云川，
申请(专利权)人：洛阳通易机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41