一种用于手机电池盖的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及手机模具技术领域，具体涉及一种用于手机电池盖的成型模具，包括安装平台、上模和下模，上模的底面和下模的顶面共同设有手机盖型腔；安装平台的顶部对称固定有一组导向柱，导向柱上部滑动卡接有轴套，轴套底部与安装平台之间与导向柱同轴连接有缓冲弹簧；下模可移动放置在轴套正上方，下模与上模共同开设有与导向柱相匹配的导向孔，安装平台的两侧对称固定有延伸板，延伸板上均设有可上下移动的伸缩结构；本实用新型专利技术能够有效地解决现有技术的手机模具不便于自动取出成品，且严重延误生产效率的问题。

A Molding Mould for Mobile Phone Battery Cover

【技术实现步骤摘要】
一种用于手机电池盖的成型模具
本技术涉及手机模具
，具体涉及一种用于手机电池盖的成型模具。
技术介绍
现有技术的手机电池盖多采用塑料压铸成型，通过上、下模之间的型腔造型快速制备手机电池盖，但是现有技术上、下模均为固定模，且上、下模之间上下可移动距离有限，随着自动化生产制备的推广，现有技术的手机模具不便于自动实现从模具中取出成型的手机电池盖，且在通过机械手伸入上、下模之间进行取料时，此时压铸机无法进行新的手机盖生产工作，大大地延误了生产率。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种用于手机电池盖的成型模具，能够有效地解决现有技术的手机模具不便于自动取出成品，且严重延误生产效率的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于手机电池盖的成型模具，包括安装平台、上模和下模，所述上模的底面和下模的顶面共同设有手机盖型腔；所述安装平台的顶部对称固定有一组导向柱，所述导向柱上部滑动卡接有轴套，所述轴套底部与安装平台之间与导向柱同轴连接有缓冲弹簧；所述下模可移动放置在所述轴套正上方，所述下模与上模共同开设有与导向柱相匹配的导向孔，所述安装平台的两侧对称固定有延伸板，所述延伸板上均设有可上下移动的伸缩结构，所述伸缩结构的上部安装有电机，所述电机转轴上连接有撑板，所述撑板另一端分别连接有所述下模。(其中的缓冲弹簧长度，使其自然状态下，导向柱的上端不伸出轴套，且轴套的底部的可位移量小于缓冲弹簧的可压缩行程，轴套的底部的可位移量大于下模的厚度，使导向轴穿入上模的导向孔中)更进一步地，所述电机采用90°旋转电机。更进一步地，所述下模通过两侧电机的带动交错放置在轴套的正上方，且所述轴套位于后侧左右两个分别通过支架安装有金属感应器。更进一步地，所述下模转动至上模的正下方时，其后侧面与所述金属感应器的感应面贴合。更进一步地，所述伸缩结构包括开口的矩形管、矩形杆和安装板，所述延伸板开设有矩形孔，所述矩形管开口向上固定在矩形孔内，所述矩形杆滑动卡接在矩形管内，所述矩形杆的顶部固定有安装板，且底部与矩形管底部之间连接有弹簧。更进一步地，所述上模的导向孔的外侧固定有圆台，下模的导向孔的上侧开设有与圆台匹配的圆槽。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过采用90°旋转电机分别带动一个下模交错移动至上模与轴套顶面之间的设计，在手机电池盖压铸成型脱模后，可通过电机旋转90°至压铸机的前侧，拥有较大和灵活的空间方便自动机械手进行取料；同时在一侧下模转出的同时，另一侧无料下模转入至上模正下方，压铸机可以快速地进行下一件手机盖的生产制造，保证正产效率。2、本技术通过导向轴外侧的缓冲弹簧和顶部轴套的设计，为下模在压铸下行时提供了稳定支撑和准确地定位，以实现手机电池盖良好的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构主视图；图2为本技术的上模与下模配合示意图；图3为本技术的下模前侧透视图；图4为本技术的下模后侧透视图；图中的标号分别代表：1-安装平台；2-上模；3-下模；4-型腔；5-导向柱；6-轴套；7-缓冲弹簧；8-导向孔；9-延伸板；10-伸缩结构；11-电机；12-金属感应器；13-圆台；14-圆槽；15-撑板；1001-矩形管；1002-矩形杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种用于手机电池盖的成型模具，参照图1-4：包括安装平台11、上模2和下模3，上模2的底面和下模3的顶面共同设有手机盖型腔4；安装平台11的顶部对称固定有一组导向柱5，导向柱5上部滑动卡接有轴套6，轴套6底部与安装平台11之间与导向柱5同轴连接有缓冲弹簧7；下模3可移动放置在轴套6正上方，下模3与上模2共同开设有与导向柱5相匹配的导向孔8，安装平台11的两侧对称固定有延伸板9，延伸板9上均设有可上下移动的伸缩结构10，伸缩结构10的上部安装有电机11，电机11采用90°旋转电机11。电机11转轴上连接有撑板15，撑板15另一端分别连接有下模3。(其中的缓冲弹簧7长度，使其自然状态下，导向柱5的上端不伸出轴套6，且轴套6的底部的可位移量小于缓冲弹簧7的可压缩行程，轴套6的底部的可位移量大于下模3的厚度，使导向轴穿入上模2的导向孔8中)下模3通过两侧电机11的带动交错放置在轴套6的正上方，且轴套6位于后侧左右两个分别通过支架安装有金属感应器12；下模3转动至上模2的正下方时，其后侧面与金属感应器12的感应面贴合。(金属感应器12的用于分别对两个下模3交错移动至上模2下侧进行感应，且进行互锁控制，防止出现同时转入，损坏设备；本实施列选用接触型传感器，使用时接入注塑机的控制箱)伸缩结构10包括开口的矩形管1001、矩形杆1002和安装板，延伸板9开设有矩形孔，矩形管1001开口向上固定在矩形孔内，矩形杆1002滑动卡接在矩形管1001内，矩形杆1002的顶部固定有安装板，且底部与矩形管1001底部之间连接有弹簧。上模2的导向孔8的外侧固定有圆台13，下模3的导向孔8的上侧开设有与圆台13匹配的圆槽14，圆台13和圆槽14的设计，用于在上模2下行过程中不会出现相对偏移，保证良好的压铸质量。工作原理：用90°旋转电机11分别带动一个下模3交错移动至上模2与轴套6顶面之间，一个下模3移动到浇注区时，通过下行的上模2，与下模3贴合而后带动下压，使得缓冲弹簧7变形，(此时电机11单元也会通过伸缩结构10向下位移)而后使得导向柱5先后穿过下模3和上模2，后造成准确的手机电池盖型腔4；(而后通过注射装置进行注塑)；压力并冷却成型后，通过电机11带动转出，方便自动取料；成品期间转出的同时，另一个下模3转入至浇注区。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于手机电池盖的成型模具，包括安装平台、上模和下模，所述上模的底面和下模的顶面共同设有手机盖型腔；其特征在于：所述安装平台的顶部对称固定有一组导向柱，所述导向柱上部滑动卡接有轴套，所述轴套底部与安装平台之间与导向柱同轴连接有缓冲弹簧；所述下模可移动放置在所述轴套正上方，所述下模与上模共同开设有与导向柱相匹配的导向孔，所述安装平台的两侧对称固定有延伸板，所述延伸板上均设有可上下移动的伸缩结构，所述伸缩结构的上部安装有电机，所述电机转轴上连接有撑板，所述撑板另一端分别连接有所述下模。

【技术特征摘要】
1.一种用于手机电池盖的成型模具，包括安装平台、上模和下模，所述上模的底面和下模的顶面共同设有手机盖型腔；其特征在于：所述安装平台的顶部对称固定有一组导向柱，所述导向柱上部滑动卡接有轴套，所述轴套底部与安装平台之间与导向柱同轴连接有缓冲弹簧；所述下模可移动放置在所述轴套正上方，所述下模与上模共同开设有与导向柱相匹配的导向孔，所述安装平台的两侧对称固定有延伸板，所述延伸板上均设有可上下移动的伸缩结构，所述伸缩结构的上部安装有电机，所述电机转轴上连接有撑板，所述撑板另一端分别连接有所述下模。2.根据权利要求1所述的一种用于手机电池盖的成型模具，其特征在于，所述电机采用90°旋转电机。3.根据权利要求1所述的一种用于手机电池盖的成型模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高顺朝，
申请(专利权)人：深圳市鸿普泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44