一种移动式自动注料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种移动式自动注料系统，属于磁铁生产装置技术领域。包括小车、搅拌装置、喂料装置和注料装置，搅拌装置、喂料装置和注料装置依次连接，且均设置在小车上；注料装置的出料口上设置有封料阀，封料阀的出口与成型设备进料口连接；搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桶；注料装置包括配合设置的推料油缸和料缸；小车上还设置有液压油箱、油泵机组和液控阀组；液压油箱侧面设置有油箱清洗窗，顶部设置有压力表；还包括控制柜，油泵机组、液控阀组、喂料装置和搅拌电机均与控制柜电连接；控制柜与成型设备的PLC控制系统电连接。本实用新型专利技术具有方便移动，能够在不同的成型设备之间切换使用，且能实现完全匹配的优点，结构简单，操作方便。

A Mobile Automatic Feeding System

【技术实现步骤摘要】
一种移动式自动注料系统
本技术属于磁铁生产装置
，具体是一种移动式自动注料系统。
技术介绍
目前，在磁铁生产过程中，给成型设备填塞原料通常是采用人工方式填料，填料时料浆四溢，污染环境；填料完成后需要进行刮料，由于刮料压力小，料腔内易产生气隙，挤压成型后会出现产品原料颗粒松散，致密度不高，影响产品性能；人员在压块之间操作，非常不安全；料浆原料在运输到各成型设备的过程中需要使用中转拖车，现有技术中采用的是开式手推斗式拖车，造成原料损耗和浪费严重，同时也污染了环境。经检索，中国专利，申请号：201721019037.4，申请公布日：2018年05月04日，公开了一种适用于低含水率铁氧体料浆的多级注料装置，包括搅拌桶、螺杆泵吸料机构、柱塞泵注料机构和带流道的模具；搅拌桶内部设有带螺旋叶片的搅拌轴；搅拌桶底部设有出料口；搅拌桶上部设有回料口；螺杆泵吸料机构由螺杆泵、吸料闸阀和溢流阀构成，螺杆泵的进口与搅拌桶的出料口相连；螺杆泵的出口通过输料管道分为两路，其中一路通过吸料闸阀连接柱塞泵，另一路通过溢流阀连接搅拌桶的回料口；柱塞泵注料机构由柱塞泵、注料闸阀、下限位开关和上限位开关组成，柱塞泵的出口通过注料管道接入模具的流道，柱塞泵上设有下限位开关和上限位开关。该技术结构简单，操作方便，对料浆含水率的变化适应性广，运行平稳、能耗较低。但该装置需要与液压成型设备一一对应设置，无法实现移动注料，不能在不同的成型设备之间切换使用，适用范围小，安装需要占用较大空间，设备和安装成本高。
技术实现思路
技术要解决的技术问题针对现有技术中注料装置需要与液压成型设备一一对应设置，无法实现在不同成型设备之间移动切换注料，适用范围小，安装需要占用较大空间，设备和安装成本高等问题，本技术提供了一种移动式自动注料系统，将搅拌装置、喂料装置和注料装置依次配合设置在小车上，方便移动，能够在不同的成型设备之间切换使用，降低了生产成本，且结构简单，操作方便。技术方案为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种移动式自动注料系统，包括小车、搅拌装置、喂料装置和注料装置，所述搅拌装置、喂料装置和注料装置依次连接，且均设置在所述小车上，即所述搅拌装置的出料口与所述喂料装置的进料口连接，所述喂料装置的出料口与所述注料装置的进料口连接；所述注料装置的出料口上设置有封料阀，所述封料阀的出口与成型设备进料口连接。进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桶，所述搅拌电机设置在所述搅拌桶顶部。所述搅拌桶具有储存原料料浆的功能。将搅拌电机和搅拌桶结合，同时解决了原料料浆的储存和防沉淀问题，无需使用中转拖车转运原料料浆，更加方便、高效，同时避免造成原料损耗、浪费和环境污染进一步地，所述注料装置包括配合设置的推料油缸和料缸，所述喂料装置的出料口与所述料缸的进料口连通，所述封料阀设置在所述料缸的出料口上。进一步地，所述小车上还设置有液压油箱、油泵机组和液控阀组，所述液压油箱、油泵机组、液控阀组和所述推料油缸通过高压油管依次连接。其中，所述液压油箱用于储存液压油，所述油泵机组为供油和回油提供动力，所述液控阀组用来控制供油油路和回油油路相互切换，以实现所述推料油缸活塞杆的往复运动。进一步地，所述液压油箱设置在所述小车上，所述液控阀组和所述油泵机组均设置在所述液压油箱顶部，这样设置可以节约设备安装面积，进而将所述小车做的尽量小巧，方便使用，且节约成本。进一步地，所述液压油箱侧面设置有油箱清洗窗，方便定期清洗所述液压油箱，避免油垢在所述液压油箱内沉积，进而避免较多的油垢进入液压油循环管路和其他设备内，起到保护相关设备的作用。进一步地，所述封料阀为液压驱动阀，所述液压油箱、油泵机组、液控阀组和所述封料阀通过高压油管依次连接，选用液压驱动阀，并使用本系统自带的液压动力装置驱动，一方面更加容易集中控制，另一方面还可以节约成本。进一步地，所述液压油箱顶部设置有压力表，所述压力表连接在所述油泵机组和所述液控阀组之间的高压油管上，所述压力表用于监控供油压力。进一步地，所述喂料装置为双螺旋喂料机，运行可靠，控制精度高，密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。进一步地，还包括控制柜，所述油泵机组、液控阀组、喂料装置和所述搅拌电机均与所述控制柜电连接，所述控制柜用于控制所述油泵机组、液控阀组、喂料装置和所述搅拌电机工作；所述控制柜与所述成型设备的PLC控制系统电连接，使得本注料系统的工作，能够完全匹配于成型设备的自动控制程序，避免设备之间运行存在不同步的情况出现。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术提供的一种移动式自动注料系统，将搅拌装置、喂料装置和注料装置依次配合设置在小车上，方便移动，能够在不同的成型设备之间切换使用，降低了生产成本，且结构简单，操作方便；(2)本技术提供的一种移动式自动注料系统，将搅拌电机和搅拌桶结合，同时解决了原料料浆的储存和防沉淀问题，无需使用中转拖车转运原料料浆，更加方便、高效，同时避免造成原料损耗、浪费和环境污染；(3)本技术提供的一种移动式自动注料系统，自带推料油缸动力系统，无需连接外部动力设备，使用更加省时、方便，且成本低；(4)本技术提供的一种移动式自动注料系统，液压油箱设置在小车上，液控阀组和油泵机组均设置在液压油箱顶部，这样设置可以节约设备安装面积，进而将小车做的尽量小巧，方便使用，且节约成本；(5)本技术提供的一种移动式自动注料系统，液压油箱侧面设置有油箱清洗窗，方便定期清洗液压油箱，避免油垢在液压油箱内沉积，进而避免较多的油垢进入液压油循环管路和其他设备内，起到保护相关设备的作用；(6)本技术提供的一种移动式自动注料系统，封料阀选用液压驱动阀，并使用本系统自带的液压动力装置驱动，一方面更加容易集中控制，另一方面还可以节约成本；(7)本技术提供的一种移动式自动注料系统，设置压力表后可以更加直观、快捷地监控供油压力，方便设备维护；(8)本技术提供的一种移动式自动注料系统，控制柜与成型设备的PLC控制系统电连接，使得本注料系统的工作，能够完全匹配于成型设备的自动控制程序，避免设备之间运行存在不同步的情况出现。附图说明图1、本技术的右视图；图2、本技术的正视图。附图中：1、小车；2、液压油箱；3、油泵机组；4、液控阀组；5、搅拌电机；6、搅拌桶；7、喂料装置；8、推料油缸；9、料缸；10、封料阀；11、控制柜；12、压力表；13、油箱清洗窗。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。实施例1一种移动式自动注料系统，如图1、2所示，包括小车1、搅拌装置、喂料装置7和注料装置，所述搅拌装置、喂料装置7和注料装置依次连接，且均设置在所述小车1上，即所述搅拌装置的出料口与所述喂料装置7的进料口连接，所述喂料装置7的出料口与所述注料装置的进料口连接；所述注料装置的出料口上设置有封料阀10，所述封料阀10的出口与成型设备进料口连接。本实施例中，所述喂料装置7为双螺旋喂料机，运行可靠，控制精度高，密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式自动注料系统，其特征在于：包括小车(1)、搅拌装置、喂料装置(7)和注料装置，所述搅拌装置、喂料装置(7)和注料装置依次连接，且均设置在所述小车(1)上；所述注料装置的出料口上设置有封料阀(10)，所述封料阀(10)的出口与成型设备进料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种移动式自动注料系统，其特征在于：包括小车(1)、搅拌装置、喂料装置(7)和注料装置，所述搅拌装置、喂料装置(7)和注料装置依次连接，且均设置在所述小车(1)上；所述注料装置的出料口上设置有封料阀(10)，所述封料阀(10)的出口与成型设备进料口连接。2.根据权利要求1所述的一种移动式自动注料系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机(5)和搅拌桶(6)，所述搅拌电机(5)设置在所述搅拌桶(6)顶部。3.根据权利要求2所述的一种移动式自动注料系统，其特征在于：所述注料装置包括配合设置的推料油缸(8)和料缸(9)，所述喂料装置(7)的出料口与所述料缸(9)的进料口连通，所述封料阀(10)设置在所述料缸(9)的出料口上。4.根据权利要求3所述的一种移动式自动注料系统，其特征在于：所述小车(1)上还设置有液压油箱(2)、油泵机组(3)和液控阀组(4)，所述液压油箱(2)、油泵机组(3)、液控阀组(4)和所述推料油缸(8)通过高压油管依次连接。5.根据权利要求4所述的一种移动式自动注料系统，其特征在于：所述液压油箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓峰，汪城，王国华，杨俊，王文杰，
申请(专利权)人：马鞍山齐力机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34