一种弹簧螺钉压铆固定的辅助夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弹簧螺钉压铆固定的辅助夹持装置，其包括固定板和旋转夹持件，固定板为一长条形且水平设置的直板，固定板的前端设有凸出于固定板上表面的挡块，固定板前部临近挡块处设有通孔，通孔的前侧壁与挡块的后侧壁平齐，旋转夹持件由夹持头段和旋转尾段连接而成，夹持头段的前端通过复位弹簧与固定板的一侧固定连接，旋转尾段的前端设有铰接耳，固定板的另一侧固定连接有凸轴，铰接耳套设于凸轴上且与凸轴转动连接。优点为，代替了人工手扶弹簧螺钉伸入压铆机下压铆固定的操作，让操作人员的手远离压铆机的压头，更加安全；另外，该辅助夹持装置结构简单、易加工制造、操作简单，易于推广应用，可有效提高弹簧螺钉的压铆固定效率。

An Auxiliary Clamping Device for Pressing and Riveting of Spring Screws

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧螺钉压铆固定的辅助夹持装置
本技术属于光通信柜的压铆固定领域，具体涉及一种弹簧螺钉压铆固定的辅助夹持装置。
技术介绍
在光通信柜柜体的面板上通常会压铆固定一些弹簧螺钉，弹簧螺钉又称松不脱螺钉，其可铆接于铁板上，能自由拧进拧出且整体镶在面板上不脱离面板，其外圆的手拧套一般都压有直纹的齿，以便于手动拧松或拧紧。目前压铆机压铆弹簧螺钉时，通常是工人用手扶着弹簧螺钉在压铆机上压铆固定，不安全且生产效率低。
技术实现思路
本技术提供一种弹簧镙钉压铆固定的辅助夹持装置，旨在提高弹簧螺钉压铆固定时操作的安全性和固定效率。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种弹簧螺钉压铆固定的辅助夹持装置，其包括固定板和旋转夹持件，所述固定板为一长条形且水平设置的直板，所述固定板的前端设有凸出于所述固定板上表面的挡块，所述固定板前部临近所述挡块处设有通孔，所述通孔的前侧壁与所述挡块的后侧壁平齐，所述旋转夹持件由夹持头段和旋转尾段连接而成，所述夹持头段的后端与所述旋转尾段的前端连接且成一夹角，所述夹持头段的前端通过复位弹簧与所述固定板的一侧固定连接，所述旋转尾段的前端设有铰接耳，所述固定板的另一侧固定连接有凸轴，所述铰接耳套设于所述凸轴上且与所述凸轴转动连接，所述旋转尾段的前端旋转靠近所述固定板的前端时，所述复位弹簧被拉伸且所述夹持头段旋转靠近所述挡块以夹持弹簧螺钉。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述挡块的后侧壁为一曲面或一L形转折面。采用上述进一步方案的有益效果是,曲面或L形折面均能保证弹簧螺钉更好的被夹持于挡块与夹持头段之间。进一步，所述通孔的两侧壁及后侧壁一起构成一U形弧面。采用上述进一步方案的有益效果是,便于弹簧螺钉放入挡块与夹持头段之间且压铆固定后，辅助夹持装置更易于取下(尤其是U形弧面为从封闭端向开口端逐渐变大的情形时)。进一步，所述夹持头段与所述旋转尾段之间所成夹角的度数为90-120°。采用上述进一步方案的有益效果是,角度大小合适，旋转尾段本身可以为直线段或折线段。进一步，所述夹持头段、旋转尾段及铰接耳一体成型。采用上述进一步方案的有益效果是,使用模具一体浇铸成型，更加牢固耐用且生产效率高，成本低。进一步，所述凸轴的上端设有防止所述铰接耳从所述凸轴上脱落的堵头。采用上述进一步方案的有益效果是,可有效防止旋转夹持部从固定板上脱落。进一步，所述堵头为螺母，所述凸轴上端对应设有与所述螺母匹配的外螺纹。采用上述进一步方案的有益效果是,当堵头为螺母时，堵头可从凸轴上拆下，则当旋转夹持件或固定板任一个损坏时，均可以拆下更换。进一步，所述夹持头段与所述挡块彼此相对的侧面上分别设有用于增大对弹簧螺钉夹持压力的直纹。采用上述进一步方案的有益效果是,设置直纹后，有效减小了接触面积，则同样夹持压力下，压强更大，则摩擦力更大，夹持效果更好。与现有技术相比，本技术的有益效果是：代替了人工手扶弹簧螺钉伸入压铆机下压铆固定的操作，让操作人员的手远离压铆机的压头，更加安全，同时该辅助夹持装置对弹簧螺钉的夹持固定比手扶时的效果更好；另外，该辅助夹持装置结构简单、易加工制造、操作简单，易于推广应用，可有效提高弹簧螺钉的压铆固定效率。附图说明图1为本技术提供的一种弹簧螺钉压铆固定的辅助夹持装置的示意图(挡块后侧壁为L形折面)；图2为本实用新弄提供的弹簧螺钉压铆固定的辅助夹持装置夹持弹簧螺钉时的示意图(图中挡块后侧壁为一曲面)。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.固定板；2.旋转夹持件；20.夹持头段；21.旋转尾段；3.挡块；4.通孔；5.复位弹簧；6.铰接耳；7.凸轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和2所示，本技术提供一种弹簧螺钉压铆固定的辅助夹持装置，其包括固定板1和旋转夹持件2，所述固定板1为一长条形且水平设置的直板，所述固定板1的前端设有凸出于所述固定板1上表面的挡块3，所述固定板1前部临近所述挡块3处设有通孔4，所述通孔4的前侧壁与所述挡块3的后侧壁平齐，所述旋转夹持件2由夹持头段20和旋转尾段21连接而成，所述夹持头段20的后端与所述旋转尾段21的前端连接且成一夹角，所述夹持头段20的前端通过复位弹簧5与所述固定板1的一侧固定连接，所述旋转尾段21的前端设有铰接耳6，所述固定板1的另一侧固定连接有凸轴7，所述铰接耳6套设于所述凸轴7上且与所述凸轴7转动连接，所述旋转尾段21的前端旋转靠近所述固定板1的前端时，所述复位弹簧5被拉伸且所述夹持头段20旋转靠近所述挡块3以夹持弹簧螺钉。需要说明的是，当一个压铆螺钉被本上述压铆固定的辅助夹持装置夹持并放入压铆机下在面板的指定位置压铆固定后，松开旋转夹持件，则在复位弹簧收缩下，旋转夹持件旋转，夹持头段向远离挡块方向旋转，弹簧螺钉被释放，然后向上取走该辅助夹持装置，即完成一个弹簧螺钉在面板上的压铆固定操作。进一步，所述挡块3的后侧壁为一曲面或一L形转折面。进一步，所述通孔4的两侧壁及后侧壁一起构成一U形弧面。需要说明的是，U形弧面可以为如图2所示的从后侧壁处向前侧开口逐渐变大的形状，便于弹簧镙钉的放入及压铆固定后，辅助夹持装置的向上取出。进一步，所述夹持头段20与所述旋转尾段21之间所成夹角的度数为90-120°。进一步，所述夹持头段20、旋转尾段21及铰接耳6一体成型。需要说明的是，夹持头段及旋转尾段可以均是窄条板状，也可以均是柱状(圆柱、半圆柱或截面为正方形的棱柱等)。进一步，所述凸轴7的上端设有防止所述铰接耳6从所述凸轴7上脱落的堵头。需要说明的是，为了减少转动时摩擦及可能因摩擦产生的噪音，可以在铰接耳与凸轴间设置滚珠轴承。进一步，所述堵头为螺母，所述凸轴7上端对应设有与所述螺母匹配的外螺纹。进一步，所述夹持头段20与所述挡块3彼此相对的侧面上分别设有用于增大对弹簧螺钉夹持压力的直纹。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧螺钉压铆固定的辅助夹持装置，其特征在于，包括固定板(1)和旋转夹持件(2)，所述固定板(1)为一长条形且水平设置的直板，所述固定板(1)的前端设有凸出于所述固定板(1)上表面的挡块(3)，所述固定板(1)前部临近所述挡块(3)处设有通孔(4)，所述通孔(4)的前侧壁与所述挡块(3)的后侧壁平齐，所述旋转夹持件(2)由夹持头段(20)和旋转尾段(21)连接而成，所述夹持头段(20)的后端与所述旋转尾段(21)的前端连接且成一夹角，所述夹持头段(20)的前端通过复位弹簧(5)与所述固定板(1)的一侧固定连接，所述旋转尾段(21)的前端设有铰接耳(6)，所述固定板(1)的另一侧固定连接有凸轴(7)，所述铰接耳(6)套设于所述凸轴(7)上且与所述凸轴(7)转动连接，所述旋转尾段(21)的前端旋转靠近所述固定板(1)的前端时，所述复位弹簧(5)被拉伸且所述夹持头段(20)旋转靠近所述挡块(3)以夹持弹簧螺钉。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧螺钉压铆固定的辅助夹持装置，其特征在于，包括固定板(1)和旋转夹持件(2)，所述固定板(1)为一长条形且水平设置的直板，所述固定板(1)的前端设有凸出于所述固定板(1)上表面的挡块(3)，所述固定板(1)前部临近所述挡块(3)处设有通孔(4)，所述通孔(4)的前侧壁与所述挡块(3)的后侧壁平齐，所述旋转夹持件(2)由夹持头段(20)和旋转尾段(21)连接而成，所述夹持头段(20)的后端与所述旋转尾段(21)的前端连接且成一夹角，所述夹持头段(20)的前端通过复位弹簧(5)与所述固定板(1)的一侧固定连接，所述旋转尾段(21)的前端设有铰接耳(6)，所述固定板(1)的另一侧固定连接有凸轴(7)，所述铰接耳(6)套设于所述凸轴(7)上且与所述凸轴(7)转动连接，所述旋转尾段(21)的前端旋转靠近所述固定板(1)的前端时，所述复位弹簧(5)被拉伸且所述夹持头段(20)旋转靠近所述挡块(3)以夹持弹簧螺钉。2.根据权利要求1所述的一种弹簧螺钉压铆固定的辅助夹持装置，其特征在于，所述挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：程诗元，邓根，黄少华，张建，夏佳，
申请(专利权)人：武汉银桥南海光电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42