一种铝型材抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材抛光机，包括抛光箱，所述抛光箱顶部安装有电机，所述电机前侧安装有皮带轮A，所述抛光箱内部上下对称安装有抛光轮，所述抛光轮外侧且位于抛光箱前侧安装有皮带轮B，所述皮带轮A与皮带轮B上安装有皮带，所述抛光箱左侧安装有铝型材架，所述铝型材架左侧顶部安装有往复电推杆，所述往复电推杆右端安装有横杆，所述横杆右侧安装有夹持座，所述夹持座的数量为多组。本实用新型专利技术通过往复电推杆可推动铝型材位于抛光轮内进行往复运动，从而提高抛光效率，使其抛光更为彻底，大大避免抛光不够彻底的情况出现，通过多组夹持座可进行多件铝型材的同时抛光工作，从而便于批量加工，提高加工速率。

A Polishing Machine for Aluminum Profiles

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材抛光机
本技术涉及铝型材抛光机
，具体为一种铝型材抛光机。
技术介绍
目前铝型材是镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，在铝型材制造过程中需要对其进行抛光从而提亮光泽，使其更为美观，而现有的铝型材抛光机还存在着一些不足的地方，例如；现有的铝型材抛光机在使用时无法对其铝型材本体进行往复抛光，从而抛光效果无法达到理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材抛光机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材抛光机，包括抛光箱，所述抛光箱顶部安装有电机，所述电机前侧安装有皮带轮A，所述抛光箱内部上下对称安装有抛光轮，所述抛光轮外侧且位于抛光箱前侧安装有皮带轮B，所述皮带轮A与皮带轮B上安装有皮带，所述抛光箱左侧安装有铝型材架，所述铝型材架左侧顶部安装有往复电推杆，所述往复电推杆右端安装有横杆，所述横杆右侧安装有夹持座，所述夹持座的数量为多组，所述铝型材架左侧底部安装有支架。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹持座顶部纵向贯穿于螺栓，所述螺栓底部且位于夹持座内安装有夹持板。作为本技术的一种优选实施方式，所述抛光箱底部安装有收集箱，所述收集箱内安装有抽屉，所述收集箱底部四角安装有支撑腿。作为本技术的一种优选实施方式，所述抽屉前端安装有拉手。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹持板底部安装有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种铝型材抛光机，通过启动电机可带动皮带轮A与皮带轮B转动，从而实现抛光轮的旋转，通过铝型材置于抛光轮之间从而实现对其铝型材的抛光工作，同时通过往复电推杆可推动铝型材位于抛光轮内进行往复运动，从而提高抛光效率，大大避免抛光不够彻底的情况出现，通过多组夹持座可进行多件铝型材的同时抛光工作，从而便于批量加工，提高加工速率，工作人员可根据实际情况进行控制铝型材的抛光时间，从而达到最佳的抛光效果。2.本技术一种铝型材抛光机，通过收集箱内的抽屉可对其抛光所产生的废屑进行收集，从而大大便捷了废屑的清理工作，使其清理时更为便捷省力。3.本技术一种铝型材抛光机，通过橡胶垫可大大提高夹持板与铝型材的摩擦力，从而避免脱落，且通过橡胶垫能够对其铝型材表面进行保护，避免摩擦造成的损坏变形，从而造成不必要的经济损失。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铝型材抛光机的主视图；图2为本技术一种铝型材抛光机的抛光箱侧视内部结构图；图3为本技术一种铝型材抛光机的铝型材架俯视结构示意图；图4为本技术一种铝型材抛光机的夹持座内部结构示意图。图中：1、抛光箱；2、皮带轮A；3、皮带；4、皮带轮B；5、铝型材架；6、支架；7、往复电推杆；8、横杆；9、收集箱；10、支撑腿；11、拉手；12、抛光轮；13、电机；14、抽屉；15、夹持座；16、螺栓；17、夹持板；18、橡胶垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材抛光机，包括抛光箱1，所述抛光箱1顶部安装有电机13，所述电机13前侧安装有皮带轮A2，所述抛光箱1内部上下对称安装有抛光轮12，所述抛光轮12外侧且位于抛光箱1前侧安装有皮带轮B4，所述皮带轮A2与皮带轮B4上安装有皮带3，所述抛光箱1左侧安装有铝型材架5，所述铝型材架5左侧顶部安装有往复电推杆7，所述往复电推杆7右端安装有横杆8，所述横杆8右侧安装有夹持座15，所述夹持座15的数量为多组，所述铝型材架5左侧底部安装有支架6。本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过启动电机13可带动皮带轮A2与皮带轮B4转动，从而实现抛光轮12的旋转，通过铝型材置于抛光轮12之间从而实现对其铝型材的抛光工作，同时通过往复电推杆7可推动铝型材位于抛光轮12内进行往复运动，从而提高抛光效率，大大避免抛光不够彻底的情况出现，通过多组夹持座15可进行多件铝型材的同时抛光工作，从而便于批量加工，提高加工速率，工作人员可根据实际情况进行控制铝型材的抛光时间，从而达到最佳的抛光效果。其中，所述夹持座15顶部纵向贯穿于螺栓16，所述螺栓16底部且位于夹持座15内安装有夹持板17。本实施例中(如图4所示)通过旋转螺栓16带动夹持板17向下移动从而实现对铝型材一端的固定工作，从而便于铝型材位于抛光箱1内进行往复运动时不会脱落。其中，所述抛光箱1底部安装有收集箱9，所述收集箱9内安装有抽屉14，所述收集箱9底部四角安装有支撑腿10。本实施例中(如图1和图2所示)通过收集箱9内的抽屉14可对其抛光所产生的废屑进行收集，从而大大便捷了废屑的清理工作，使其清理时更为便捷省力。其中，所述抽屉14前端安装有拉手11。本实施例中(如图1和图2所示)通过拉手11可使抽屉14的开启与闭合更为便捷省力。其中，所述夹持板17底部安装有橡胶垫18。本实施例中(如图4所示)通过橡胶垫18可大大提高夹持板17与铝型材的摩擦力，从而避免脱落，且通过橡胶垫18能够对其铝型材表面进行保护，避免摩擦造成的损坏变形，从而造成不必要的经济损失。在一种铝型材抛光机使用的时候，首相将铝型材贯穿于两组抛光轮12之间，再通过夹持座15将铝型材一端进行夹持，再通过旋转螺栓16带动夹持板17向下移动从而实现对铝型材一端的固定工作，固定完成后再通过启动电机13可带动皮带轮A2与皮带轮B4转动，从而实现抛光轮12的旋转，通过铝型材置于抛光轮12之间从而实现对其铝型材的抛光工作，同时通过往复电推杆7可推动铝型材位于抛光轮12内进行往复运动，从而提高抛光效率，大大避免抛光不够彻底的情况出现，工作人员可根据实际情况进行控制铝型材的抛光时间，从而达到最佳的抛光效果，抛光过程中会相对产生废屑，而此时通过收集箱9内的抽屉14可对其抛光所产生的废屑进行收集，从而大大便捷了废屑的清理工作，使其清理时更为便捷省力，通过拉手11可使抽屉14的开启与闭合更为便捷省力，同时在铝型材位于夹持座15内夹持时通过橡胶垫18可大大提高夹持板17与铝型材的摩擦力，从而避免脱落，且通过橡胶垫18能够对其铝型材表面进行保护，避免摩擦造成的损坏变形，从而造成不必要的经济损失。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材抛光机，包括抛光箱(1)，其特征在于：所述抛光箱(1)顶部安装有电机(13)，所述电机(13)前侧安装有皮带轮A(2)，所述抛光箱(1)内部上下对称安装有抛光轮(12)，所述抛光轮(12)外侧且位于抛光箱(1)前侧安装有皮带轮B(4)，所述皮带轮A(2)与皮带轮B(4)上安装有皮带(3)，所述抛光箱(1)左侧安装有铝型材架(5)，所述铝型材架(5)左侧顶部安装有往复电推杆(7)，所述往复电推杆(7)右端安装有横杆(8)，所述横杆(8)右侧安装有夹持座(15)，所述夹持座(15)的数量为多组，所述铝型材架(5)左侧底部安装有支架(6)。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材抛光机，包括抛光箱(1)，其特征在于：所述抛光箱(1)顶部安装有电机(13)，所述电机(13)前侧安装有皮带轮A(2)，所述抛光箱(1)内部上下对称安装有抛光轮(12)，所述抛光轮(12)外侧且位于抛光箱(1)前侧安装有皮带轮B(4)，所述皮带轮A(2)与皮带轮B(4)上安装有皮带(3)，所述抛光箱(1)左侧安装有铝型材架(5)，所述铝型材架(5)左侧顶部安装有往复电推杆(7)，所述往复电推杆(7)右端安装有横杆(8)，所述横杆(8)右侧安装有夹持座(15)，所述夹持座(15)的数量为多组，所述铝型材架(5)左侧底部安装有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：符木民，
申请(专利权)人：江西晶科铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36