一种镜头用玻璃磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于打磨装置技术领域，具体为一种镜头用玻璃磨边装置，包括框架，框架的顶部左右两侧均焊接有固定块，固定块的顶部通过螺栓连接有有电机，电机的输出端连接有转杆，框架的顶部中部焊接有套管，转杆插接在套管的内腔，转杆的底部焊接有固定板，框架的底部螺接有螺栓，该装置通过安装滑槽，通过滑槽调节横杆的高低度，通过横杆对主磨块进行调节，可以使该装置根据不同需求进行高度调节，使镜头玻璃在打磨的过程中，不会出现打磨不合格和在打磨的过程中角度放置的不对的问题，该装置的底部通过安装螺栓，通过调节螺栓，便于对镜头玻璃进行紧固，通过调节螺栓使该装置在使用时调节方面。

A Glass Edge Grinding Device for Lens

【技术实现步骤摘要】
一种镜头用玻璃磨边装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种镜头用玻璃磨边装置。
技术介绍
镜头在影视中有两指，一指电影摄影机、放映机用以生成影像的光学部件，由多片透镜组成。各种不同的镜头，各有不同的造型特点，它们在摄影造型上的应用，构成光学表现手段；二指从开机到关机所拍摄下来的一段连续的画面，或两个剪接点之间的片段，也叫一个镱头。一指和二指，是两个完全不同的概念，为了区别两者的不同，常把一指称光学镜头，把二指称镜头画面,在现有的镜头玻璃打磨装置，不便于调节打磨石的高度，导致镜头玻璃在打磨的过程中角度放置的不对，或者打磨位置不同，在打磨的过程中导致镜头玻璃在磨边的过程出现打磨不均匀，导致镜头玻璃在打磨后不合格，镜头玻璃再与镜头安装的过程无法匹配，导致镜头玻璃报废，为此，我们提出一种镜头用玻璃磨边装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜头用玻璃磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在现有的镜头玻璃打磨装置，不便于调节打磨石的高度，导致镜头玻璃在打磨的过程中角度放置的不对，或者打磨位置不同，在打磨的过程中导致镜头玻璃在磨边的过程出现打磨不均匀，导致镜头玻璃在打磨后不合格，镜头玻璃再与镜头安装的过程无法匹配，导致镜头玻璃报废的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜头用玻璃磨边装置，包括框架，所述框架的顶部左右两侧均焊接有固定块，所述固定块的顶部通过螺栓连接有有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述框架的顶部中部焊接有套管，所述转杆插接在套管的内腔，所述转杆的底部焊接有固定板，所述框架的底部螺接有螺栓，所述螺栓的顶部焊接有第一放置台，所述第一放置台的顶部安装有轴承，所述轴承的顶部插接有转柱，所述转柱的顶部焊接有第二放置台，所述框架的内腔左侧安装有滑槽，所述滑槽的右侧通过滑块连接有横杆，所述横杆的右侧端安装有主磨块。优选的，所述固定板的底部和第二放置台的顶部均安装有固定橡胶垫。优选的，所述主磨块的形状为波浪形状。优选的，所述滑槽为阻尼滑槽。优选的，所述轴承为深沟球轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)该装置通过安装滑槽，通过滑槽调节横杆的高低度，通过横杆对主磨块进行调节，可以使该装置根据不同需求进行高度调节，使镜头玻璃在打磨的过程中，不会出现打磨不合格和在打磨的过程中角度放置的不对的问题；2)该装置的底部通过安装螺栓，通过调节螺栓，便于对镜头玻璃进行紧固，通过调节螺栓使该装置在使用时调节方面。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A部结构放大图。图中：1框架、2固定块、3电机、4转杆、5套管、6固定板、7第二放置台、8转柱、9轴承、10第一放置台、11螺栓、12横杆、13主磨块、14滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种镜头用玻璃磨边装置，包括框架1，框架1的顶部左右两侧均焊接有固定块2，固定块2的顶部通过螺栓连接有有电机3，电机3的输出端连接有转杆4，框架1的顶部中部焊接有套管5，转杆4插接在套管5的内腔，转杆4的底部焊接有固定板6，框架1的底部螺接有螺栓11，螺栓11的顶部焊接有第一放置台10，第一放置台10的顶部安装有轴承9，轴承9的顶部插接有转柱8，转柱8的顶部焊接有第二放置台7，框架1的内腔左侧安装有滑槽14，滑槽14的右侧通过滑块连接有横杆12，横杆12的右侧端安装有主磨块13。其中，固定板6的底部和第二放置台7的顶部均安装有固定橡胶垫，当第二放置台7与固定板6在固定镜头玻璃磨边的过程中对镜头玻璃起到保护的作用，主磨块13的形状为波浪形状，便于对镜头玻璃进行打磨，滑槽14为阻尼滑槽，便于对主磨块13的固定和调节，轴承9为深沟球轴承，深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护。工作原理：该新型方案在使用时，电机3的型号为A60KTYZ，先将镜头玻璃放置到第二放置台7上，放置后，镜头玻璃位于第二放置板7与固定板6之间，通过调节螺栓11，使第二放置板7与固定板6对镜头玻璃进行固定，固定板6的底部和第二放置台7的顶部均安装有固定橡胶垫，当第二放置台7与固定板6在固定镜头玻璃磨边的过程中对镜头玻璃起到保护的作用，固定完成后，启动电机3，通过电机3旋转带动转杆4旋转，转杆4带动固定板6旋转，第二放置台7的底部是通过转柱8插接在轴承9内，使固定板6在旋转的过程中通过镜头玻璃旋转带动第二放置台7进行旋转，轴承9为深沟球轴承，深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，当镜头玻璃旋转的过程中，通过滑槽14调节横杆12的高低度，通过横杆12对主磨块13进行调节，可以使该装置根据不同需求进行高度调节，使镜头玻璃在打磨的过程中，不会出现打磨不合格和在打磨的过程中角度放置的不对的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜头用玻璃磨边装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部左右两侧均焊接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部通过螺栓连接有有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有转杆(4)，所述框架(1)的顶部中部焊接有套管(5)，所述转杆(4)插接在套管(5)的内腔，所述转杆(4)的底部焊接有固定板(6)，所述框架(1)的底部螺接有螺栓(11)，所述螺栓(11)的顶部焊接有第一放置台(10)，所述第一放置台(10)的顶部安装有轴承(9)，所述轴承(9)的顶部插接有转柱(8)，所述转柱(8)的顶部焊接有第二放置台(7)，所述框架(1)的内腔左侧安装有滑槽(14)，所述滑槽(14)的右侧通过滑块连接有横杆(12)，所述横杆(12)的右侧端安装有主磨块(13)。

【技术特征摘要】
1.一种镜头用玻璃磨边装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部左右两侧均焊接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部通过螺栓连接有有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有转杆(4)，所述框架(1)的顶部中部焊接有套管(5)，所述转杆(4)插接在套管(5)的内腔，所述转杆(4)的底部焊接有固定板(6)，所述框架(1)的底部螺接有螺栓(11)，所述螺栓(11)的顶部焊接有第一放置台(10)，所述第一放置台(10)的顶部安装有轴承(9)，所述轴承(9)的顶部插接有转柱(8)，所述转柱(8)的顶部焊接有第二放置台(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓文，吴崎，
申请(专利权)人：四川省奋佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51