一种起重臂上弦杆定位加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种起重臂上弦杆定位加工工装，通过支座一来实现上弦耳板的定位；通过支座二来实现吊点耳板的定位；通过多个支座三的顶部开口与待焊接的弦管的两端对应设置，来实现对弦管的托举定位；通过弦管的两端分别与上弦耳板和吊点耳板上的卡接开口的卡接限位，来实现起重臂的上弦杆的各部件定位设置。本实用新型专利技术结构简单，整个部件定位和组装过程安全性高，提高人工拼装吊点板的安全系数，保护了工作人员的安全，减少了安全隐患；而且省时省力、非常方便，大大提高了工作效率；同时还提高产品的制作精度，保证了产品的质量；且装置可重复利用，经济实用，使用灵活，结构新颖，设计合理，适合广泛推广。

A Tool for Locating the Upper Chord of Lifting Arm

【技术实现步骤摘要】
一种起重臂上弦杆定位加工工装
本技术涉及塔式起重机
，具体涉及一种起重臂上弦杆定位加工工装。
技术介绍
现有的塔式起重机起重臂上弦杆的吊点耳板在拼焊制作时一直没有独立的成型工装，必须借助塔式起重机起重臂整体工装拼焊成型。其具体操作过程为：1、将与吊点耳板左右两边拼焊的弦管落料成型；2、借助起重臂整体工装，在其上将起重臂上弦杆左右两边两种上弦耳板及上述落料好的弦管拼焊；3、手动测量吊点耳板位置并确定，与步骤2成型焊件进行拼焊。由以上步骤可知：此操作需要多人配合才能完成，且吊点耳板重量高达30KG及以上,在起重臂整体工装拼装时要把吊点耳板抬高到一定高度，操作时比较费时费力，也不安全，有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是一种起重臂上弦杆定位加工工装，结构简单，保护了工作人员的安全，减少了安全隐患；而且省时省力、非常方便，大大提高了工作效率。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种起重臂上弦杆定位加工工装，包括底座、支座一、支座二和支座三；所述支座一设在所述底座一侧的端部，并通过销轴穿过所述支座一和上弦耳板上的对穿通孔，来实现上弦耳板的定位；所述支座二设在所述底座的另一侧，并通过销轴穿过所述支座二和吊点耳板上的对穿通孔，来实现吊点耳板的定位；多个所述支座三固定设在所述底座上，并通过顶部开口与待焊接的弦管的两端对应设置，来实现对所述弦管的托举定位；通过弦管的两端分别与所述上弦耳板和吊点耳板上的卡接开口的卡接限位，来实现起重臂的上弦杆的各部件定位设置。进一步地，所述支座一、支座二和支座三均沿所述底座的长度方向固定设置。进一步地，所述底座为槽钢结构，且槽钢的槽口朝下。进一步地，所述支座一、支座二和支座三均包括底板和耳板；两个所述耳板垂直对称固定设在所述底板上；两个所述耳板间距设置。进一步地，所述支座一上的两个耳板之间的间距大于所述上弦耳板的宽度尺寸；所述支座二上的两个耳板之间的间距大于所述吊点耳板的宽度尺寸。进一步地，所述支座三上的耳板的顶部为弧形开口结构，所述耳板与起重臂上弦杆接触面的最低点高度与弦管的结构尺寸对应设置。进一步地，还设有筋板；所述筋板设在所述耳板的外侧；所述筋板的一侧边与所述耳板固定连接；所述筋板的底部与所述底板固定连接，以此实现对所述耳板的定位加固支撑。进一步地，所述上弦耳板为U型板状结构，且所述上弦耳板的一侧设有卡接开口；所述卡接开口的宽度尺寸与所述弦管的直径尺寸匹配。进一步地，所述吊点耳板为H型板状结构，且所述吊点耳板的两侧分别设有卡接开口；所述卡接开口的宽度尺寸与所述弦管的直径尺寸匹配。进一步地，还设有轴套；所述轴套为中空管状结构，且所述轴套的一端外侧设有一圈凸起；且所述轴套的下部外侧壁上还设有与圆螺母匹配的螺纹结构；所述轴套的内径尺寸与所述销轴的径尺寸匹配；所述轴套的外径尺寸与所述耳板上的对穿通孔尺寸匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术结构简单，整个部件定位和组装过程安全性高，提高人工拼装吊点板的安全系数，保护了工作人员的安全，减少了安全隐患；而且省时省力、非常方便，大大提高了工作效率。2、本技术提高产品的制作精度，保证了产品的质量；且装置可重复利用，经济实用，使用灵活，结构新颖，设计合理，适合广泛推广。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的塔式起重机的整体结构示意图；图2为本技术的塔式起重机起重臂结构示意图；图3为本技术的图2的侧视图；图4为本技术的使用时加工结构示意图；图5为本技术的上弦杆的结构示意图；图6为本技术的工装俯视图；图7为本技术的销轴安装示意图；图8为本技术的上弦耳板结构示意图；图9为本技术的吊点耳板结构示意图；图10为本技术的图9的剖视图；图11为本技术的支座一和支座二结构示意图；图12为本技术的支座一和支座二结构示意图；图13为本技术的支座三结构示意图；图14为本技术的支座三结构示意图；图中标号说明：1、底座；2、支座一；3、支座二；4、支座三；5、销轴；6、上弦耳板；7、吊点耳板；8、弦管；9、轴套；10、圆螺母；20、底板；30、耳板；40、筋板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图1至图14，对本技术作进一步地说明：结合附图1、图2、图3、图4、图5和图7，一种起重臂上弦杆定位加工工装，包括底座1、支座一2、支座二3和支座三4；所述支座一2设在所述底座1一侧的端部，并通过销轴5穿过所述支座一2和上弦耳板6上的对穿通孔，来实现上弦耳板6的转动轴向定位；所述支座二3设在所述底座1的另一侧，并通过销轴5穿过所述支座二3和吊点耳板7上的对穿通孔，来实现吊点耳板7的转动轴向定位；多个所述支座三4固定设在所述底座1上，并通过顶部开口与待焊接的弦管8的两端对应设置，来实现对所述弦管8的托举定位；通过弦管8的两端分别与所述上弦耳板6和吊点耳板7上的卡接开口的卡接限位，来实现起重臂的上弦杆的各部件定位设置。结合附图6，所述支座一2、支座二3和支座三4均沿所述底座1的长度方向固定设置；优选的，所述底座1为槽钢结构，设置25a槽钢作为本工装的工装底座，且槽钢的槽口朝下。结合附图11、图12、图13和图14，所述支座一2、支座二3和支座三4均包括底板20和耳板30；两个所述耳板30垂直对称固定设在所述底板20上；两个所述耳板30间距设置。所述支座一2上的两个耳板30之间的间距大于所述上弦耳板6的宽度尺寸；所述支座二3上的两个耳板30之间的间距大于所述吊点耳板7的宽度尺寸。所述支座三4上的耳板30的顶部为弧形开口结构，所述耳板30与起重臂上弦杆接触面的最低点高度与弦管8的结构尺寸对应设置；优选的，所述弧形开口结构与所述弦管8的外周尺寸匹配，以此实现对所述弦管8的稳定支撑。还设有筋板40；所述筋板40设在所述耳板30的外侧；所述筋板40的一侧边与所述耳板30固定连接；所述筋板40的底部与所述底板20固定连接，以此实现对所述耳板30的定位加固支撑，结构更加稳固。结合附图8，所述上弦耳板6为U型板状结构，且所述上弦耳板6的一侧设有卡接开口；所述卡接开口的宽度尺寸与所述弦管8的直径尺寸匹配。结合附图9和图10，所述吊点耳板7为H型板状结构，且所述吊点耳板7的两侧分别设有卡接开口；所述卡接开口的宽度尺寸与所述弦管8的直径尺寸匹配。还设有轴套9；所述轴套9为中空管状结构，且所述轴套9的一端外侧设有一圈凸起；且所述轴套9的下部外侧壁上还设有与圆螺母10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重臂上弦杆定位加工工装，其特征在于：包括底座(1)、支座一(2)、支座二(3)和支座三(4)；所述支座一(2)设在所述底座(1)一侧的端部，并通过销轴(5)穿过所述支座一(2)和上弦耳板(6)上的对穿通孔，来实现上弦耳板(6)的定位；所述支座二(3)设在所述底座(1)的另一侧，并通过销轴(5)穿过所述支座二(3)和吊点耳板(7)上的对穿通孔，来实现吊点耳板(7)的定位；多个所述支座三(4)固定设在所述底座(1)上，并通过顶部开口与待焊接的弦管(8)的两端对应设置，来实现对所述弦管(8)的托举定位；通过弦管(8)的两端分别与所述上弦耳板(6)和吊点耳板(7)上的卡接开口的卡接限位，来实现起重臂的上弦杆的各部件定位设置。

【技术特征摘要】
1.一种起重臂上弦杆定位加工工装，其特征在于：包括底座(1)、支座一(2)、支座二(3)和支座三(4)；所述支座一(2)设在所述底座(1)一侧的端部，并通过销轴(5)穿过所述支座一(2)和上弦耳板(6)上的对穿通孔，来实现上弦耳板(6)的定位；所述支座二(3)设在所述底座(1)的另一侧，并通过销轴(5)穿过所述支座二(3)和吊点耳板(7)上的对穿通孔，来实现吊点耳板(7)的定位；多个所述支座三(4)固定设在所述底座(1)上，并通过顶部开口与待焊接的弦管(8)的两端对应设置，来实现对所述弦管(8)的托举定位；通过弦管(8)的两端分别与所述上弦耳板(6)和吊点耳板(7)上的卡接开口的卡接限位，来实现起重臂的上弦杆的各部件定位设置。2.根据权利要求1所述的起重臂上弦杆定位加工工装，其特征在于：所述支座一(2)、支座二(3)和支座三(4)均沿所述底座(1)的长度方向固定设置。3.根据权利要求1所述的起重臂上弦杆定位加工工装，其特征在于：所述底座(1)为槽钢结构，且槽钢的槽口朝下。4.根据权利要求1所述的起重臂上弦杆定位加工工装，其特征在于：所述支座一(2)、支座二(3)和支座三(4)均包括底板(20)和耳板(30)；两个所述耳板(30)垂直对称固定设在所述底板(20)上；两个所述耳板(30)间距设置。5.根据权利要求4所述的起重臂上弦杆定位加工工装，其特征在于：所述支座一(2)上的两个耳板(30)之间的间距大于所述上弦耳板(6)的宽度尺寸；所述支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭琳琳，姜超，胡祝兵，黄李诚，熊俊杰，
申请(专利权)人：安徽建筑机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34