外观检测机的引脚切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外观检测机的引脚切断机构，涉及机械设备技术领域，解决了引脚切断的作业效率有限的技术问题。其技术要点包括切断台、开设于所述切断台中部位置的滑槽、滑移于所述滑槽内的切断板以及位于所述切断台一侧驱动所述切断板滑移的驱动气缸，所述切断台上开设有连通所述滑槽侧壁的导轨，所述导轨开设有若干，所述切断板临近导轨一侧的侧壁板面上沿导轨方向开设有若干切断槽，所述切断槽临近驱动气缸一侧的槽侧壁呈倾斜面，其倾斜方向朝向驱动气缸一侧倾斜向下，本实用新型专利技术具有提升引脚切断的作业效率的优点。

Pin Cut-off Mechanism of Appearance Inspection Machine

【技术实现步骤摘要】
外观检测机的引脚切断机构
本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种外观检测机的引脚切断机构。
技术介绍
在公告号为CN203085375U的中国专利公开了一种铝电解电容器引脚切断机，包括用于固定铝电解电容器径向方向位置的侧面限位块，还包括若干个分体式压头，所述分体式压头用于固定所述铝电解电容器的轴向方向的位置。现有技术中类似于上述的引脚切断机构，其通过引脚压块相对上刀压住引脚后，通过下刀滑动以切断引脚。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：常用的切断机构一般通过刀片边缘的刀锋对引脚进行切断，如此设置使得刀片只能满足单排电子器件引脚的切断作业，无法满足多排引脚的同步切断，降低了引脚切断的作业效率。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种外观检测机的引脚切断机构，其具有提升引脚切断的作业效率优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种外观检测机的引脚切断机构，包括切断台、开设于所述切断台中部位置的滑槽、滑移于所述滑槽内的切断板以及位于所述切断台一侧驱动所述切断板滑移的驱动气缸，所述切断台上开设有连通所述滑槽侧壁的导轨，所述切断台上方设置有压紧装置，所述切断台位于滑槽的开口槽面上沿导轨方向位于导轨两侧固定有若干对限位卡块，所述限位卡块朝向导轨的相对侧壁上沿限位卡块的长度方向开设有限位槽，且位于限位卡块的底面相对水平延伸有限位板，所述限位板之间留有间隙；所述导轨开设有若干，所述切断板临近导轨一侧的侧壁板面上沿导轨方向开设有若干切断槽，所述切断槽临近驱动气缸一侧的槽侧壁呈倾斜面，其倾斜方向朝向驱动气缸一侧倾斜向下。通过采用上述技术方案，对电子器件的引脚进行切断作业时，电子器件通过导轨输送至切断台上一对限位卡块之间，电子器件的外壳部分位于一对限位板之间，其引脚部分位于滑槽内切断板的切断槽中。之后由压紧装置抵压在电气器件的顶面以保证电子器件位置的稳定，驱动气缸驱动切断板沿滑槽滑移，使得切断槽的槽口与限位板产生错位，切断槽临近驱动气缸倾斜设置的槽壁边沿与电子器件的引脚抵触施力，使得引脚受力折断。由于切断台上的导轨、限位板以及切断槽均对应设置有若干，通过切断板的一次滑移动作由切断板上若干切断槽对若干导轨上的电子器件进行同步引脚裁切作业，从而提升了引脚切断的作业效率。本技术进一步设置为：所述切断板的板面位于切断槽远离导轨一侧沿导轨方向开设有若干导向槽，所述导轨、切断槽与导向槽在切断时均位于同一直线上。通过采用上述技术方案，导向槽用于对完成引脚切断作业的电子器件进行下一工序的输送导向。导轨、切断槽与导向槽位于同一直线上以保证电子器件输送与切断效果。本技术进一步设置为：所述导向槽的宽度小于切断槽的宽度，且导向槽与切断槽的连通位置位于切断槽远离导轨的侧壁边临近驱动气缸的一侧。通过采用上述技术方案，导向槽的宽度小于切断槽的宽度以增强导向槽对电子器件导向输送位置的输送精度，导向槽与切断槽的连通位置临近驱动气缸，用以配合切断槽的切断边，减少电子器件引脚切断后发生相对移动的偏移距离。本技术进一步设置为：所述导向槽位于与所述切断槽连通处的一对槽壁面呈倾斜设置，倾斜面的倾斜方向朝向切断槽的槽壁倾斜向外设置呈导向面。通过采用上述技术方案，导向槽与切断槽的连通面呈倾斜的导向面，用以对电子器件从切断槽移动至导向槽的是输送移动动作起到导向作用，保证位移方向与位移位置的准确性。本技术进一步设置为：所述切断板朝向驱动气缸一侧竖直开设有卡接槽，卡接槽的一对槽壁边沿朝向卡接槽的开口面延伸有卡接沿，所述驱动气缸的活塞杆一端伸入卡接槽中并套接有卡接块，使得活塞杆与卡接槽卡接设置。通过采用上述技术方案，切断板通过卡接块与卡接槽的配合卡接实现与驱动气缸活塞杆的可拆卸连接，方便根据实际引脚切断作业的需要调整不同规格切断板的切换操作，提升切断结构的适用性。本技术进一步设置为：所述滑槽槽底面位于切断槽投影位置上贯穿开设有收废孔，所述收废孔下方放置有收废盒。通过采用上述技术方案，从电子器件上切断的引脚下落穿过收废孔并于收废盒内进行收集，避免废弃引脚残留在滑槽中对切断板在滑槽中的滑移动作造成干涉，同时也有利于废弃引脚的回收利用。本技术进一步设置为：所述限位板临近导轨一侧的板面呈倾斜面，其倾斜方向沿导轨的进料方向向限位板的相对板面一侧倾斜，使得限位板之间的间隙逐渐增大。通过采用上述技术方案，限位板的侧板面呈倾斜面用于对电子器件从导轨滑移至限位卡块之间的滑移动作起到导向作用，保证电子器件滑移输送动作的流畅。本技术进一步设置为：所述压紧装置包括固定于所述切断台上方的安装板、竖直安装于所述安装板上的推动气缸以及位于推动气缸穿过安装板的活塞杆端面上设置的抵压板，所述抵压板朝向限位卡块的板面上设置有插入一对限位卡块之间的压块。通过采用上述技术方案，切断板在滑槽内滑移前，推动气缸活塞杆竖直向下伸出使得抵压板上的抵压块伸入一对限位卡块之间的间隔内，抵触于电子器件的顶部表面，从而提升引脚切断作业时电子器件位置的稳定性，进而保证引脚的切断效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）切断板上多个切断槽配合若干导轨，通过切断板的一次滑移实现对多个电子器件引脚的同步切断作业，提升引脚切断的作业效率；（2）通过切断板上导向槽的设置保证完成引脚切断后电子器件的输送效果；（3）通过设置切断台滑槽底部的收废孔与收废盒的设置，保证切断板在滑槽内滑移动作顺畅的同时提升废弃引脚的回收利用效果。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中底座的结构示意图；图3为本实施例中切断台的爆炸结构示意图；图4为本实施例中切断台的结构示意图；图5为本实施例中切断板的结构示意图；图6为图5中A处的放大示意图；图7为本实施例中限位卡块的结构示意图；图8为本实施例中压紧装置的结构示意图。附图标记：1、底座；11、支撑板；12、收废盒；13、立板；2、切断台；21、导轨；22、限位卡块；23、限位槽；24、限位板；25、导向槽；26、卡接槽；27、卡接沿；28、支撑柱；3、滑槽；31、收废孔；32、调节块；4、切断板；41、切断槽；5、驱动气缸；51、卡接块；6、压紧装置；61、安装板；62、推动气缸；63、抵压板；64、压块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例，一种外观检测机的引脚切断机构，如图1、2所示，包括底座1、架设于底座1上的切断台2、开设于切断台2中部位置的滑槽3、水平滑移于滑槽3内的切断板4以及驱动切断板4滑移的驱动气缸5。切断台2上间隔设置有若干导轨21，切断台2滑槽3的开口面上位于导轨21两侧固定有限位卡块22，限位卡块22的相对侧壁上沿其长度方向开设有限位槽23，一对限位卡块22的底面水平延伸有限位板24，且一对限位板24之间间隔设置。切断板4上沿导轨21方向开设有若干切断槽41，电子器件沿导轨21滑移至一对限位板24与切断槽41中，驱动气缸5驱动切断板4滑移，使得切断槽41的槽侧壁与限位板24的侧板面抵触贴合于电子器件的引脚上，且通过错位抵触施力使得切断槽41内的引脚折断。导轨21与切断板4上的切断槽41设置若干用以实现通过一次切断板4的滑移对多个导轨21与切断槽41内的引脚进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外观检测机的引脚切断机构，包括切断台（2）、开设于所述切断台（2）中部位置的滑槽（3）、滑移于所述滑槽（3）内的切断板（4）以及位于所述切断台（2）一侧驱动所述切断板（4）滑移的驱动气缸（5），所述切断台（2）上开设有连通所述滑槽（3）侧壁的导轨（21），所述切断台（2）上方设置有压紧装置（6），其特征在于：所述切断台（2）位于滑槽（3）的开口槽面上沿导轨（21）方向位于导轨（21）两侧固定有若干对限位卡块（22），所述限位卡块（22）朝向导轨（21）的相对侧壁上沿限位卡块（22）的长度方向开设有限位槽（23），且位于限位卡块（22）的底面相对水平延伸有限位板（24），所述限位板（24）之间留有间隙；所述导轨（21）开设有若干，所述切断板（4）临近导轨（21）一侧的侧壁板面上沿导轨（21）方向开设有若干切断槽（41），所述切断槽（41）临近驱动气缸（5）一侧的槽侧壁呈倾斜面，其倾斜方向朝向驱动气缸（5）一侧倾斜向下。

【技术特征摘要】
1.一种外观检测机的引脚切断机构，包括切断台（2）、开设于所述切断台（2）中部位置的滑槽（3）、滑移于所述滑槽（3）内的切断板（4）以及位于所述切断台（2）一侧驱动所述切断板（4）滑移的驱动气缸（5），所述切断台（2）上开设有连通所述滑槽（3）侧壁的导轨（21），所述切断台（2）上方设置有压紧装置（6），其特征在于：所述切断台（2）位于滑槽（3）的开口槽面上沿导轨（21）方向位于导轨（21）两侧固定有若干对限位卡块（22），所述限位卡块（22）朝向导轨（21）的相对侧壁上沿限位卡块（22）的长度方向开设有限位槽（23），且位于限位卡块（22）的底面相对水平延伸有限位板（24），所述限位板（24）之间留有间隙；所述导轨（21）开设有若干，所述切断板（4）临近导轨（21）一侧的侧壁板面上沿导轨（21）方向开设有若干切断槽（41），所述切断槽（41）临近驱动气缸（5）一侧的槽侧壁呈倾斜面，其倾斜方向朝向驱动气缸（5）一侧倾斜向下。2.根据权利要求1所述的外观检测机的引脚切断机构，其特征在于：所述切断板（4）的板面位于切断槽（41）远离导轨（21）一侧沿导轨（21）方向开设有若干导向槽（25），所述导轨（21）、切断槽（41）与导向槽（25）在切断时均位于同一直线上。3.根据权利要求2所述的外观检测机的引脚切断机构，其特征在于：所述导向槽（25）的宽度小于切断槽（41）的宽度，且导向槽（25）与切断槽（41）的连通位置位于切断槽（41）远离导轨（21）的侧壁边临近驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贺裕，王永健，
申请(专利权)人：厦门奥维丝精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35