一种具有双速比的模块轧机及其机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双速比的模块轧机，属于冶金装备领域，包括轧机、变速箱和电机，轧机集成有两个传动机列，变速箱具有两个速比，其内设有与电机连接的输入轴、与两个传动机列分别连接的第一输出轴和第二输出轴以及用于输入轴与第一输出轴和第二输出轴分别传动连接的中间轴；输入轴、第一输出轴、第二输出轴上通过各自设置的离合器分别耦合有呈一大一小的两个空套齿轮，中间轴上设有与输入轴、第一输出轴、第二输出轴上各自所设的两个空套齿轮分别啮合传动的两个固定齿轮。本实用新型专利技术可以解决单个模块化的两个传动机列间速比不能灵活调节的问题，并解决现有技术中设备结构复杂及空载功耗高等问题。

A Modular Mill with Two Speed Ratio and Its Unit

【技术实现步骤摘要】
一种具有双速比的模块轧机及其机组
本技术属于冶金轧制装备
，具体涉及一种具有双速比的模块轧机及其机组。
技术介绍
现代化的线材生产中，目前普遍使用的装备是高速线材精轧机，通过线材精轧机的高速轧制得到满足尺寸要求的产品，并保证线材的产量。针对小规格线材产品，为保证线材产量，轧制速度甚至高达110m/s左右。早期由于线材高速轧制过程中的咬钢动态速降无法解决，因此目前所采用的线材精轧机均为集中传动，即通过一个大电机同时驱动8至10架线材精轧机，实现顶交45°无扭轧制，机械上是通过一齿轮箱及两根长轴分别驱动多组齿轮组，驱动轧机并实现机械连锁，从而解决动态速降的问题，实现稳定生产。通过集中传动虽能实现机械连锁，但是仍存在设备传动链长、结构复杂、锥箱更换不方便、甩机架轧制时空载电耗高等诸多问题。此外，对于已公开的一种模块化轧机，单个模块两架传动机列间的速比关系是固定的，即轧制时两架的延伸系数是固定的，不能灵活调整，对于不同线材产品轧制时所需要的不同延伸系数，单一的固定速比轧机无法满足轧制要求。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种具有双速比的模块轧机及其机组，用于解决单个模块两架传动机列间速比不能灵活调节的问题，并解决现有技术中设备结构复杂及空载功耗高等问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术提供的一种具有双速比的模块轧机，包括轧机、变速箱和电机，所述轧机集成有两个传动机列，所述变速箱具有两个速比，其内设有与电机连接的输入轴、与两个传动机列分别连接的第一输出轴和第二输出轴以及用于输入轴与第一输出轴和第二输出轴分别传动连接的中间轴；所述输入轴、第一输出轴、第二输出轴上通过各自设置的离合器分别耦合有呈一大一小的两个空套齿轮，所述中间轴上设有与输入轴、第一输出轴、第二输出轴上各自所设的两个空套齿轮分别啮合传动的两个固定齿轮。进一步，所述输入轴通过第一联轴器与电机输出端传动连接；所述第一输出轴和第二输出轴各自通过第二联轴器与两个传动机列输入端传动连接。进一步，所述输入轴与中间轴在垂直方向呈上下布置，所述中间轴与两个输出轴在水平方向上呈平行布置。进一步，两个所述传动机列上分别设有轧辊，两轧辊均沿水平面呈45°，且两轧辊互成90°并对准同一轧制线，形成顶交45°的空间布置结构。进一步，两轧辊基于变速箱的速比变化来调整两者之间的延伸系数。本技术还提供一种具有双速比的模块轧机机组，包括呈紧凑布置或间隔布置的至少两个上述的具有双速比的模块轧机。优选的，间隔布置的两个具有双速比的模块轧机之间设置导槽或水冷装置。优选的，多个化双速比传动轧机之间通过电机转速的改变来调整相邻两者之间的延伸系数。本技术的优点在于：本技术的具有双速比的模块轧机，通过轧机机列的平行交错布置形成顶交45°的空间结构，从而实现线材的无扭轧制。可带来诸多有益效果：1)模块轧机具有两个速比，在相同电机参数的条件下，其上的传动机列具有更宽范围的轧制能力，可满足不同规格的轧制速度及转矩要求，针对大规格产品，可采用空过入口轧机机列的方式，增加来料的控温距离，并提升出口的轧制速度；2)轧制道次之间除了电机速度调节之外，还可通过速比切换实现轧制速度及转矩的匹配，并进一步提高孔型设计的灵活性；3)设备结构相对于集中传动大为简化，结构简单紧凑，有利于提高传动机列高速运行的稳定性；4)空过轧机可以实现完全停机，无空载电耗产生，从而节约生产成本。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为一种具有双速比的模块轧机的结构示意图；图2为变速箱的结构示意图；图3为变速箱的B-B的剖视图；图4为一种具有双速比的模块轧机机组的四个模块轧机集中紧凑布置示意图；图5为两个模块轧机+两个模块轧机的机组布置示意图；图6为单个模块轧机机组分开布置示意图；图中附图标记：轧机1、第二联轴器2、变速箱3、第一联轴器4、电机5、模块轧机6、导槽或者水冷装置7；其中：轧辊1-1、1-2；输入轴3-1、中间轴3-2、第一输出轴3-3、第二输出轴3-4；第一空套齿轮31a、31b；固定齿轮32a、32b；第二空套齿轮33a、33b；第三空套齿轮34a、34b；第一离合器31c、第二离合器33c、第三离合器34c。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图4-6所示，本技术提供一种具有双速比的模块轧机机组，其中轧机机组有至少两个具有双速比的模块轧机6组成，且多个模块化轧机6可任意组合布置，如两个模块轧机6紧凑布置形成一组机组，多个机组之间分开布置，中间布置连接导槽或者水冷装置7，或者单个模块轧机6均分开布置，中间通过连接导槽或者水冷装置7连接等。这样，多个模块轧机的工艺布置可根据轧制或者冷却工艺要求进行灵活布置，集中布置或者分开布置，工艺布置更为灵活。如图1-3所示，本技术所述的模块轧机6包括变速箱3、轧机1和电机5，所述变速箱3通过第二联轴器2与轧机1连接，并通过第一联轴器4与电机5连接。所述变速箱3包括输入轴3-1、中间轴3-2、第一输出轴3-3和第二输出轴3-4，输入轴3-1与中间轴3-2呈上下布置关系，即两个轴中心在同一垂直平面内，中间轴3-2与第一输出轴3-3和第二输出轴3-4水平布置，即三个轴的中心线处于同于水平面。所述的输入轴3-1上设置有空套在轴上的一大一小的空套齿轮31a和31b，并通过设置在轴上的第一离合器31c分别实现空套齿轮31a和31b与输入轴3-1的同步旋转与自由旋转。所述中间轴3-2上设置有与轴固定连接的一大一小的固定齿轮32a和32b，并分别与输入轴3-1上的空套齿轮31a和32a相互啮合，实现动力的传递。第一输出轴3-3上设置有空套在轴上的一大一小的空套齿轮33a和33b，并通过设置在轴上的第二离合器33c分别实现空套齿轮33a和33b与第一输出轴3-3的同步旋转与自由旋转，空套齿轮33a和33b分别与中间轴3-2上的固定齿轮32a和32b相啮合，实现动力的传递。第二输出轴3-4上设置有空套在轴上的一大一小的空套齿轮34a和34b，并通过设置在轴上的第三离合器34c分别实现空套齿轮34a和34b与第二输出轴3-4的同步旋转与自由旋转，空套齿轮34a和34b分别与中间轴3-2上的固定齿轮32a和32b相啮合，实现动力的传递。具体的，输入轴3-1上的第一离合器31c移动到空套齿轮31a一侧，则空套齿轮31a与输入轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双速比的模块轧机，包括轧机(1)、变速箱(3)和电机(5)，其特征在于，所述轧机集成有两个传动机列，所述变速箱具有两个速比，其内设有与电机连接的输入轴(3‑1)、与两个传动机列分别连接的第一输出轴(3‑3)和第二输出轴(3‑4)以及用于输入轴与第一输出轴和第二输出轴分别传动连接的中间轴(3‑2)；所述输入轴、第一输出轴、第二输出轴上通过各自设置的离合器分别耦合有呈一大一小的两个空套齿轮，所述中间轴上设有与输入轴、第一输出轴、第二输出轴上各自所设的两个空套齿轮分别啮合传动的两个固定齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种具有双速比的模块轧机，包括轧机(1)、变速箱(3)和电机(5)，其特征在于，所述轧机集成有两个传动机列，所述变速箱具有两个速比，其内设有与电机连接的输入轴(3-1)、与两个传动机列分别连接的第一输出轴(3-3)和第二输出轴(3-4)以及用于输入轴与第一输出轴和第二输出轴分别传动连接的中间轴(3-2)；所述输入轴、第一输出轴、第二输出轴上通过各自设置的离合器分别耦合有呈一大一小的两个空套齿轮，所述中间轴上设有与输入轴、第一输出轴、第二输出轴上各自所设的两个空套齿轮分别啮合传动的两个固定齿轮。2.根据权利要求1所述的具有双速比的模块轧机，其特征在于，所述输入轴通过第一联轴器(4)与电机输出端传动连接；所述第一输出轴和第二输出轴各自通过第二联轴器(2)与两个传动机列输入端传动连接。3.根据权利要求1所述的具有双速比的模块轧机，其特征在于，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莹卷，周民，牛强，马靳江，李图学，张荣滨，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50