一种用于铜板带冷轧的多重辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜板带冷轧的多重辊，包括上顶盖带和下底座，所述上顶盖和下底座固定设置了第一电机，所述第一电机上固定设置了电机轮，所述电机轮通过第一皮带连接横辊转轴，所述横辊转轴固定在横辊上，所述横辊通过横辊转轴转动安装在横辊架上，所述横辊转轴通过第二皮带相互连接，所述上顶盖通过齿条连接下底座，所述下底座的上端固定设置了第二电机，所述第二电机上固定安装有竖辊连接杆，该款实用新型专利技术可以通过齿板和齿轮的调节机器的高度有效的控制铜板带的厚度，手柄上的销孔可以有效防止轧铜时，横向以及纵向辊的自由移动，同时卡销的设置可以快速更换损坏和老化的竖辊。

A Multi-roll Used for Copper Strip Cold Rolling

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜板带冷轧的多重辊
本技术涉及铜板带冷轧的多重辊
，具体为一种用于铜板带冷轧的多重辊。
技术介绍
目前，我国铜板带的加工生产产量居世界第一，但技术水平仍然停留在上世纪，不能满足高精尖
对铜板带的要求，当需求精度较高的产品时，我国依然通过国外进口进行采购。就目前技术而言，虽然相关机械设备生产方法效率高，耗能低，但对铜板带表面精度的统一性难以控制，缺少能有效控制铜板带宽度厚度的设备，且调节比较不便利，同时对于损坏的竖辊的无法进行快速更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铜板带冷轧的多重辊,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜板带冷轧的多重辊，包括上顶盖和下底座，所述上顶盖和下底座固定设置了第一电机，所述第一电机上固定设置了电机轮，所述电机轮通过第一皮带连接横辊转轴，所述横辊转轴固定在横辊上，所述横辊通过横辊转轴转动安装在横辊架上，所述横辊架分别通过支撑架固定在上顶盖和下底座的内表面，所述横辊转轴通过第二皮带相互连接；所述上顶盖通过齿条连接下底座，所述下底座的上端固定设置了第二电机，所述第二电机上固定安装有竖辊连接杆，所述竖辊连接杆固定套有竖辊套筒，所述竖辊套筒中有设置有滑槽，所述竖辊连接杆的下端固定挖有卡槽，所述竖辊套筒通过卡销连接在竖辊连接杆上的卡槽中。优选的，所述下底座的下方左端设置了定向轮，所述下底座的下方右端固定设置了万向轮，所述万向轮的中部开有第二销孔，所述第二销孔的内部固定插有第二固定销。优选的，所述上顶盖的前后左右均设置了齿条，所述齿条数为4个。优选的，所述下底座的左右均设置了手柄轴承，所述手柄轴承的内部固定设置了齿轮，所述手柄轴承通过手柄杆转动连接手柄，所述手柄轴承的内部固定开有第一销孔，所述第一销孔的内部固定插有第一固定销。优选的，所述齿条通过齿轮上下旋转运动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该款技术可以通过齿板和齿轮的调节机器的高度有效的控制铜板带的厚度，手柄上的销孔可以有效防止轧铜时，横向以及纵向辊的自由移动，同时卡销的设置可以快速更换损坏和老化的竖辊。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术a部分的放大图图3为本技术b部分的放大图；图4为本技术c部分的左视图；图5为本技术竖辊套筒的俯视图。图中：1、上顶盖；2、第一电机；3、第二电机；4、电机轮；5、第一皮带；6、横辊架；7、横辊转轴；8、第二皮带；9、竖辊套筒；10、竖辊连接杆；11、卡销；12、卡槽；13、横辊；14、滑槽；15、下底座；16、齿条；17、定向轮；18、手柄；19、手柄杆；20、手柄轴承；21、齿轮；22、第一销孔；23、第一固定销；24、万向轮；25、第二销孔；26、第二固定销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案：一种用于铜板带冷轧的多重辊，包括上顶盖1和下底座15，上顶盖1和下底座15固定设置了第一电机3，第一电机3的型号为Y2-160S-8，通过开关、导线与室内电源串联连接，第二电机3数量为4个，上端两个，下端两个，所述第一电机3上固定设置了电机轮4，所述电机轮4通过第一皮带5连接横辊转轴7，所述横辊转轴7固定在横辊13上，所述横辊13通过横辊转轴7转动安装在横辊架6上，横辊架6分别通过支撑架固定在上顶盖1和下底座15的内表面，所述横辊转轴7通过第二皮带8相互连接，第二皮带8可带动横辊转轴7转动，使得横辊13转动；所述上顶盖1通过齿条16连接下底座15，所述下底座15的上端固定设置了第二电机2，第二电机2的型号为Y2-160M，通过开关、导线与室内电源串联连接，可带动竖辊套筒9转动，所述第二电机2上固定安装有竖辊连接杆10，所述竖辊连接杆10固定套有竖辊套筒9，所述竖辊套筒9中有设置有滑槽14，所述竖辊连接杆10的下端固定挖有卡槽12，所述竖辊套筒9通过卡销11连接在竖辊连接杆10上的卡槽12中，竖辊套筒9的内部挖有滑槽14可以适合竖辊连接杆10的凸块，竖辊连接杆10上的凸块可以使竖辊连接杆10在旋转时可以带动竖辊套筒9一起旋转，铜材先通过竖辊套筒9的挤压在通过横辊13的挤压最后铜材才能成型。所述下底座15的下方左端设置了定向轮17，所述下底座15的下方右端固定设置了万向轮24，所述万向轮24的中部开有第二销孔25，所述第二销孔25的内部固定插有第二固定销26，第二固定销26可以防止万向轮24自行移动。所述上顶盖1的前后左右均设置了齿条16，所述齿条16数为4个，所述下底座15的左右均设置了手柄轴承20，所述手柄轴承20的内部固定设置了齿轮21，所述手柄轴承20通过手柄杆19转动连接手柄18，所述手柄轴承20的内部固定开有第一销孔22，所述第一销孔22的内部固定插有第一固定销23，所述齿条16通过齿轮21上下旋转运动，手柄18共有4个，其中齿条16与齿轮21相互咬合，保证联动性。本技术在具体实施时：首先需要把设备移动到铜材、铜板出口，先拔去万向轮24中的第二固定销26，使第二固定销26脱离第二销孔25之后万向轮24即可移动，之后在插上第二固定销26使万向轮24不会自己转动；再推到合适位置，如铜材出口，在铜材出来，通过竖辊套筒9之后，需要调节设备的上下的高度，先是拔出插在手柄轴承20上的第一固定销23，使第一固定销23脱离第一销孔22，此时手柄18可以转动，齿轮21也随即传动，齿条16通过齿轮21上下旋转运动，调节高度，之后再插入第一固定销23防止设备因重力自行调节。在使用此设备的过程中难免有竖辊套筒9老化或者是损坏的问题，这时需要抽出卡销11，使卡销11脱离卡槽12，此时竖辊套筒9即可更换，安装顺序是相反的不再叙述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜板带冷轧的多重辊，包括上顶盖(1)和下底座(15)，其特征在于：所述上顶盖(1)和下底座(15)固定设置了第一电机(3)，所述第一电机(3)上固定设置了电机轮(4)，所述电机轮(4)通过第一皮带(5)连接横辊转轴(7)，所述横辊转轴(7)固定在横辊(13)上，所述横辊(13)通过横辊转轴(7)转动安装在横辊架(6)上，所述横辊架(6)分别通过支撑架固定在上顶盖(1)和下底座(15)的内表面，所述横辊转轴(7)通过第二皮带(8)相互连接；所述上顶盖(1)通过齿条(16)连接下底座(15)，所述下底座(15)的上端固定设置了第二电机(2)，所述第二电机(2)上固定安装有竖辊连接杆(10)，所述竖辊连接杆(10)固定套有竖辊套筒(9)，所述竖辊套筒(9)中有设置有滑槽(14)，所述竖辊连接杆(10)的下端固定挖有卡槽(12)，所述竖辊套筒(9)通过卡销(11)连接在竖辊连接杆(10)上的卡槽(12)中。

【技术特征摘要】
1.一种用于铜板带冷轧的多重辊，包括上顶盖(1)和下底座(15)，其特征在于：所述上顶盖(1)和下底座(15)固定设置了第一电机(3)，所述第一电机(3)上固定设置了电机轮(4)，所述电机轮(4)通过第一皮带(5)连接横辊转轴(7)，所述横辊转轴(7)固定在横辊(13)上，所述横辊(13)通过横辊转轴(7)转动安装在横辊架(6)上，所述横辊架(6)分别通过支撑架固定在上顶盖(1)和下底座(15)的内表面，所述横辊转轴(7)通过第二皮带(8)相互连接；所述上顶盖(1)通过齿条(16)连接下底座(15)，所述下底座(15)的上端固定设置了第二电机(2)，所述第二电机(2)上固定安装有竖辊连接杆(10)，所述竖辊连接杆(10)固定套有竖辊套筒(9)，所述竖辊套筒(9)中有设置有滑槽(14)，所述竖辊连接杆(10)的下端固定挖有卡槽(12)，所述竖辊套筒(9)通过卡销(11)连接在竖辊连接杆(10)上的卡槽(12)中。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽芳，
申请(专利权)人：贵溪奥泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36