石塑面板、木质门扇复合结构及其制备方法技术

本发明专利技术提供了用于木质门扇表面的石塑面板、木质门扇复合结构及它们的制备方法。所述石塑面板依次包括：基材层、装饰层、耐磨层和UV涂层；其中，所述基材层包含聚氯乙烯树脂和碳酸钙颗粒。所述基材层由包含如下组成的混合料形成：聚氯乙烯树脂颗粒80～120重量份；碳酸钙颗粒100～300重量份；聚氯乙烯磨粉料20～60重量份；钙锌稳定剂3～6重量份；润滑剂1.1～3.0重量份；聚乙烯蜡0.4～0.8重量份；抗冲改性剂5～13重量份。该石塑面板具有材料密度和硬度大，抗划痕和耐磨性好，以及尺寸稳定性好的优点。

Composite structure of stone-plastic panel and wooden door and fan and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
石塑面板、木质门扇复合结构及其制备方法
本专利技术涉及石塑面板(Stoneplasticcomposite)，包括该石塑面板的木质门扇复合结构，以及它们的制备方法。
技术介绍
目前免漆门门扇组成材料通常为：聚氯乙烯(PVC)膜、中密度纤维板(MDF)、单板层积材(LVL)或实木档材及内部填充物，通过冷压胶合形成整体。传统免漆门扇采用PVC膜覆贴于MDF表面，其表面耐磨、抗划痕、耐老化性能偏差，影响产品外观及使用寿命；门面板为中密度纤维板材料，湿度较大环境中使用易吸湿膨胀，造成变形甚至脱胶开裂，应用环境以及区域受到较大限制。因此，迫切需要提供一种能解决传统免漆门扇表面耐磨性能、抗划痕、耐老化性能较差，易吸湿膨胀等问题，同时兼具较高防火性能的门扇材料。石塑材料由于密度和硬度大，抗划痕且耐磨，通常用于地板类产品的制备，在木质门行业尚未有使用石塑材料的先例。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于木质门扇表面的石塑面板，通过包含特定配方的基材层，而具有材料密度和硬度大，抗划痕和耐磨性好，以及尺寸稳定性好的优点。根据本专利技术的一个方面，提供一种用于木质门扇表面的石塑面板，依次包括：基材层、装饰层、耐磨层和UV涂层；其中，所述基材层包含聚氯乙烯树脂和碳酸钙颗粒。优选地，所述基材层由包含如下组成的混合料形成：基于所述基材层的总重量，所述基材层包含0～2％重量的颜料。本专利技术的另一方面提供了上述石塑面板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按照配比计量各种原材料，依次经过热混、冷混、冷却后形成均匀的混合料；步骤二、将所述混合料进行加热挤出成型，并经过压延、定厚形成片材；步骤三、在所述片材表面依次贴覆装饰层和耐磨层；步骤四、对贴覆后的片材表面进行UV涂层涂覆，并进行固化；步骤五、将固化后的片材，进行回火处理。优选地，所述回火处理包括在80～95℃的热水和10～20℃的冷水下进行。。根据本专利技术的又一方面提供了一种木质门扇复合结构，包括上木质门面板、下木质门面板、位于侧面的第一档材和位于内部的填充材料。所述上木质门面板和所述下木质门面板中的一者或两者为表面贴覆有上述石塑面板的木质板材。可选地，所述上木质门面板和所述下木质门面板中的两者均可包括木质板材和贴覆在该木质板材表面上的上述石塑面板。或者，所述上木质门面板和所述下木质门面板中之一可包括木质板材和贴覆在该木质板材表面上的上述石塑面板，另一个面板则可包括木质板材和贴覆在该木质板材表面的贴皮面板。优选地，所述填充料选自蜂窝纸、龙骨料、空心刨花板、中密度纤维板和指接实木。根据本专利技术的又一方面，提供一种门扇复合结构的制备方法，由上述石塑面板、木质板材、档材、封边带和填充料经冷压胶合成型制得。根据本专利技术的石塑面板通过特定的成分设计，并经过表面紫外回火处理，能够与木质板材进行有效贴覆，从而赋予木质板材表面以石塑材料的特性。具体地，根据本专利技术的石塑面板具有如下优点：1)由于石塑材料的密度和硬度大，能抗划痕、耐磨；2)极难溶于水，能防潮、防水、防腐、防霉变；3)尺寸性能稳定，热胀冷缩变化小，湿胀干缩变化小；4)较高阻燃性，能有效防止燃烧。附图说明参考随附的附图，本专利技术更多的目的、功能和优点将通过本专利技术实施方式的如下描述得以阐明，其中：图1示意性示出了根据本专利技术的石塑面板的结构；图2示意性示出了根据本专利技术的木质门扇复合结构的正视图；图3为图2所示的木质门扇复合结构的内部结构图；图4为图2所示的木质门扇复合结构沿B方向的剖面放大图。具体实施方式根据本专利技术提供的用于木质门扇表面的石塑面板，依次包括：基材层、装饰层、耐磨层和UV涂层。其中，基材层包含聚氯乙烯树脂和碳酸钙颗粒。优选地，基材层由包含如下组成的混合料形成：基于上述混合料的总重量，混合料还包含0～2％重量的颜料。以上聚氯乙烯树脂优选为SG-5型PVC。聚氯乙烯磨粉料是聚氯乙烯材料回收料经研磨粉碎后得到的粉状物。上述碳酸钙颗粒优选为重质碳酸钙颗粒，更优选细度300目以上的方解石钙粉。上述钙锌稳定剂的主要组分为钙锌有机酸盐，不含铅、镉、钡等重金属的无毒钙锌多功能复合稳定剂，例如可为钙锌复合热稳定剂WD-1。上述润滑剂可包括PVC内外润滑剂ZB-60或ZB-740.6～1.0重量份，PVC润滑剂ZB-175或ZB-1010.5～2重量份。上述抗冲改性剂可包括CPE抗冲击改性剂氯化聚乙烯135-A4～8重量份，ACR抗冲击改性剂ACRZB-20或ZB-11～5重量份。上述颜料可包括本领域的常用颜料，例如可包括炭黑、钛白粉、增白粉等，可根据所需颜色调整各种颜料间的配比，颜料的总重量不超过形成基材层的混合料总重量的2％。优选地，基材层由包含如下组成的混合料形成：上述石塑面板的厚度可为2.0～4.0mm，密度可为1200～2000Kg/m3。参见图1，根据本专利技术的石塑面板由基材层、装饰层(印刷料，优选PVC彩膜)、耐磨层(约0.3mm，优选三氧化二铝层)和UV涂层(优选辊涂工艺)。根据本专利技术的用于木质门扇表面的石塑面板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按照配比计量各种原材料，依次经过热混、冷混、冷却后形成均匀的混合料；步骤二、将所述混合料进行加热挤出成型，并经过压延、定厚形成片材；步骤三、在所述片材表面依次贴覆装饰层和耐磨层；步骤四、对贴覆后的片材表面进行UV涂层涂覆，并进行UV固化；步骤五、将UV固化后的片材，进行回火处理。步骤一中，各原材料按上述重量比计量，放入高速混合机中，优选在120～130℃下进行热混，使得原材料混合均匀，排除其中的水分；当混合料达到设置的热混温度时，及时在50～60℃下进行冷混，使得物料降温，防止结块和变色，形成混合均匀的混合料，直至混合料达到冷混设定温度后备用。步骤二中，将混合料送入双螺杆挤出机，进行150～180℃加热挤出，由片材模具挤出成型，例如可用四辊压延机压延，对基材进行定厚。步骤三中，对片材依次贴覆装饰层和耐磨层。其中，装饰层和耐磨层可为业内常用的装饰材料，例如分别可为PVC彩膜和氧化铝层。步骤四中，在贴覆后的片材表面均匀地涂上一层UV涂料，可采用辊涂、喷涂、淋涂工艺，优选辊涂工艺。涂覆的UV涂层通常经紫外线照射并进入烘箱进行80～120℃烘烤来进行固化。优选地，重复两次辊涂、紫外照射和烘烤固化过程，以使涂料充分固化。步骤五中，将固化后的片材分别送入80～95℃的热水与10～20℃的冷水中冷却。优选地，在冷却后，用冷风吹干片材表面的水，并放入常温常压下养生24～48h。优选地，对养生放置后的片材进行分切包装。由以上特定配方的混合料经过以上特定的方法步骤，制备得到的石塑面板控制厚度在2.0～4.0mm，既保持了石塑材料硬度、抗划痕和耐磨性等物理特性，又能够与木质门扇进行良好的贴合。石塑面板通常色彩、纹理造型多样(例如石纹、木纹、锯纹等)，具有逼真的实木立体感效果，可为门扇造型提供多样化选择。石塑(SPC)面板表面造型可塑性强，相对传统的门扇可免去造型镂铣、喷漆等工艺，其加工工艺更加简单高效，加工过程更加环保节能。本专利技术提供的木质门扇复合结构包括上木质门面板、下木质门面板、位于侧面的第一档材和位于内部的填充材料。其中，上木质门面板、下木质门面板中的一者或两者为表面贴覆有上述石塑面板的木质板材。根据一种具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于木质门扇表面的石塑面板，其特征在于，所述石塑面板依次包括：基材层、装饰层、耐磨层和UV涂层；其中，所述基材层包含聚氯乙烯树脂和碳酸钙颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种用于木质门扇表面的石塑面板，其特征在于，所述石塑面板依次包括：基材层、装饰层、耐磨层和UV涂层；其中，所述基材层包含聚氯乙烯树脂和碳酸钙颗粒。2.根据权利要求1所述的用于木质门扇表面的石塑面板，所述基材层由包含如下组成的混合料形成：3.根据权利要求2所述的用于木质门扇表面的石塑面板，基于所述混合料的总重量，所述混合料还包含0～2％重量的颜料。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于木质门扇表面的石塑面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按照配比计量各种原材料，依次经过热混、冷混、冷却后形成均匀的混合料；步骤二、将所述混合料进行加热挤出成型，并经过压延、定厚形成片材；步骤三、在所述片材表面依次贴覆装饰层和耐磨层；步骤四、贴覆后的片材表面进行UV涂层涂覆，并进行固化；步骤五、将固化后的片材，进行回火处理。5.根据权利要求4所述的制备方法，所述回火处理包括在80～95℃的热水和10～...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴水根，
申请(专利权)人：江山欧派门业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33