一种基于榫卯互扣的门套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于榫卯互扣的门套，涉及门套技术领域，包括部件一、部件二和部件三，所述部件一扣合在部件二的左前端，且部件三扣合在部件二的右前端，所述部件二的左端与门扇之间设置有粘合胶，且部件二安装在墙体内侧的抗弯垫板上；所述部件一由上至下依次设置有上板层、中胶合层和下板层；所述部件一的后侧面右部设置有第一上嵌口，且部件二的前侧面左端设置有第一下嵌块，并且第一下嵌块嵌合在第一上嵌口内。本实用新型专利技术所设置的门套采用榫卯互扣式复合结构，门套各个部件通过刨铣机加工相同宽度的直角榫槽，部件间通过榫卯互扣的方式进行复合，在保证加工尺寸精度的基础上兼顾结构稳定性。兼顾结构稳定性。兼顾结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于榫卯互扣的门套


[0001]本技术涉及门套
，具体涉及一种基于榫卯互扣的门套。

技术介绍

[0002]在专利申请号为201720443587.2的中国技术专利公开了一种分体式门套中，包括门套本体，门套本体包括第一组合门套板、第二组合门套板及连接条板；第一组合门套板包括第一侧板和第一工字型插接板，第一侧板与设于第一工字型插接板一侧的插口插接；第二组合门套板包括第二侧板和第二工字型插接板，第二侧板与设于第二工字型插接板一侧的插口插接；连接条板两侧插入设于第一工字型插接板另一侧的插口和设于第二工字型插接板另一侧的插口；在第一工字型插接板外侧靠近连接条板处固连门档条板。但是对比文件中的门套需要到现场安装，侧门套和顶门套较难准确定位，容易出现偏差，导致安装效率较低；且由于门套的目标墙体厚度不一，门套无法进行同尺寸大批量生产。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种基于榫卯互扣的门套，以解决对比文件中的门套需要到现场安装，侧门套和顶门套较难准确定位，容易出现偏差，导致安装效率较低；且由于门套的目标墙体厚度不一，门套无法进行同尺寸大批量生产的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种基于榫卯互扣的门套，包括部件一、部件二和部件三，其特征在于：所述部件一扣合在部件二的左前端，且部件三扣合在部件二的右前端，所述部件二的左端与门扇之间设置有粘合胶，且部件二安装在墙体内侧的抗弯垫板上。
[0005]进一步的，所述部件一由上至下依次设置有上板层、中胶合层和下板层，且上板层采用6mm纤维板，中胶合层采用12mm胶合板，下板层采用6mm纤维板。
[0006]进一步的，所述部件一的后侧面右部设置有第一上嵌口，且部件二的前侧面左端设置有第一下嵌块，并且第一下嵌块嵌合在第一上嵌口内，且部件一的后侧面右端嵌合在第一下嵌口内。
[0007]进一步的，所述部件二的前侧面中部设置有三组第二下嵌口，且部件二的前侧面右端设置有第三下嵌口。
[0008]进一步的，所述部件三的后侧面左部设置有第一上凸块，且第一上凸块嵌合在第三下嵌口内。
[0009]进一步的，所述部件二采用12mm纤维板铣型而成，且部件三采用24mm纤维板铣型而成。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1.本技术中抗弯垫板是作为抗弯支撑结构，针对大尺寸墙厚门套部件组装后，中控部位增加横向抗弯垫板，防止门套宽度方向发生弯曲变形，提高门套整体结构稳定性。
[0012]2.本技术中部件一采用三层结构，上下使用6mm纤维板，中间使用12mm胶合板
进行施胶压合，将压合后的大板裁切宽度为71mm，在上端纤维板使用四面刨铣3mm的直角槽，中间胶合板铣6mm直角槽即完成部件一的加工。
[0013]3.本技术中的部件一、部件二和部件三三个平板式部件，樘口板与主板可批量进行UV辊涂面漆，根据订单墙厚尺寸要求进行后组装，可集中备货，减少交期，方便榫卯互扣，安装方便快速。
[0014]4.本技术中部件二与部件一根据定位槽组合后可整体套至墙体，部件三利用螺栓与部件二进行物理紧固，并在上下端头添加胶合板材质的抗弯垫板以提高门套整体力学性能的目的；整体组合后为互扣式结构，现场根据钢卡定位槽固定侧门套和顶门套，组合好可根据具体目标墙体厚度直接套至墙体上，不仅方便快捷，而且降低安装难度，提高安装效率。达到减少安装工序，降低安装难度，提高安装效率的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0016]图2为本技术实施例的俯视示意图；
[0017]图3为本技术实施例的部件一示意图；
[0018]图4为本技术实施例的部件二示意图；
[0019]图5为本技术实施例的部件三示意图。
[0020]图中：1、墙体；2、部件一；20、第一上嵌口；21、下板层；22、中胶合层；23、上板层；3、门扇；4、粘合胶；5、部件二；50、第一下嵌口；51、第二下嵌口；52、第三下嵌口；53、第一下嵌块；6、部件三；60、第一上凸块；7、抗弯垫板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本技术实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0022]下面结合附图来详细描述本技术的具体实施方式。
[0023]图1为本技术实施例的正视示意图、图2为本技术实施例的俯视示意图、图3为本技术实施例的部件一示意图、图4为本技术实施例的部件二示意图和图5为本技术实施例的部件三示意图。
[0024]参照图墙体1至图部件二5所示，本技术提供了一种基于榫卯互扣的门套，包括部件一2、部件二5和部件三6，部件一2扣合在部件二5的左前端，且部件三6扣合在部件二5的右前端，部件二5的左端与门扇3之间设置有粘合胶4，且部件二5安装在墙体1内侧的抗弯垫板7上。
[0025]作为一种较佳的实施方式，本技术中抗弯垫板7是作为抗弯支撑结构，针对大尺寸墙厚门套部件组装后，中控部位增加横向抗弯垫板，防止门套宽度方向发生弯曲变形，
提高门套整体结构稳定性。
[0026]在本实施例中，部件一2由上至下依次设置有上板层23、中胶合层22和下板层21，且上板层23采用6mm纤维板，中胶合层22采用12mm胶合板，下板层21采用6mm纤维板。
[0027]作为一种较佳的实施方式，本技术中部件一2采用三层结构，上下使用6mm纤维板，中间使用12mm胶合板进行施胶压合，将压合后的大板裁切宽度为71mm，在上端纤维板使用四面刨铣3mm的直角槽，中间胶合板铣6mm直角槽即完成部件一的加工。
[0028]在本实施例中，部件一2的后侧面右部设置有第一上嵌口20，且部件二5的前侧面左端设置有第一下嵌块53，并且第一下嵌块53嵌合在第一上嵌口20内；部件二5的前侧面中部设置有三组第二下嵌口51，且部件二5的前侧面右端设置有第三下嵌口52；部件三6的后侧面左部设置有第一上凸块60，且第一上凸块60嵌合在第三下嵌口52内。
[0029]作为一种较佳的实施方式，本技术中的部件一2、部件二5和部件三6三个平板式部件，樘口板与主板可批量进行UV辊涂面漆，根据订单墙厚尺寸要求进行后组装，可集中备货，减少交期，方便榫卯互扣，安装方便快速。
[0030]在本实施例中，部件二5采用12mm纤维板铣型而成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于榫卯互扣的门套，包括部件一(2)、部件二(5)和部件三(6)，其特征在于：所述部件一(2)扣合在部件二(5)的左前端，且部件三(6)扣合在部件二(5)的右前端，所述部件二(5)的左端与门扇(3)之间设置有粘合胶(4)，且部件二(5)安装在墙体(1)内侧的抗弯垫板(7)上。2.根据权利要求1所述的一种基于榫卯互扣的门套，其特征在于，所述部件一(2)由上至下依次设置有上板层(23)、中胶合层(22)和下板层(21)，且上板层(23)采用6mm纤维板，中胶合层(22)采用12mm胶合板，下板层(21)采用6mm纤维板。3.根据权利要求1所述的一种基于榫卯互扣的门套，其特征在于，所述部件一(2)的后侧面右部设置有第一上嵌口(20)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宇乔，张成林，宋历和，
申请(专利权)人：江山欧派门业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：