一种带洞口的夹心保温非承重墙板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术的一种带洞口的夹心保温非承重墙板及其生产工艺。墙板包括外叶墙板和内叶墙板，在外叶墙板和内叶墙板上对应位置开设有洞口，外叶墙板和内叶墙板之间铺设有钢筋桁架，紧贴外叶墙板的内侧安装有保温板，外叶墙板和内叶墙板之间安装冷热断桥连接件。生产工艺为自动置模装置根据产品边模数据对外叶墙板进行边模布置，进行钢筋网片和混凝土的布料，放置保温板和冷热断桥连接件，放到养护窑内进行养护；开始内叶墙板的布模、钢筋网片布置和混凝土布料，然后进入翻板机工位，将养护好的外叶墙板翻转叠放到内叶墙板湿墙板上，一起送入养护窑养护，最后通过倾翻机脱模后放入货架。本发明专利技术降低劳动强度，提高产品质量和生产效率，降低企业的生产成本。

A Sandwich Thermal Insulation Non-load-bearing Wallboard with Holes and Its Production Technology

【技术实现步骤摘要】
一种带洞口的夹心保温非承重墙板及其生产工艺
本专利技术涉及移动装配式建筑领域，特别是涉及一种带洞口的夹心保温非承重墙板及其生产工艺。
技术介绍
随着国家城镇化的大规模发展，建筑行业也在发生着重大变化，传统建筑中产生的建筑垃圾多、人力成本高、污水多、费时、耗能等缺点逐渐显现。现有的建筑行业要求积极推广绿色建筑和建材，需要提高建筑工程标准和质量。装配式建筑相比传统的建筑施工，具有节能、节水、节人工、生产效率高、产品可靠性高等优点。所以现有的建筑行业需要大力发展钢结构和装配式建筑，为了提高装配式建筑占新建建筑面积的比例，对于现有建筑行业中的装备以及生产工艺要求更高，特别是是混凝土预制构件钢筋网片高效化和智能化需要更高的要求。非承重墙指在建筑物中起次要承重作用的墙体，是次要的承重构件，但同时也是承重墙非常重要的支撑部位。目前针对非承重墙保温技术，大多数采用粘贴钉挂的方式与墙体连接，表面做3-6mm厚的砂浆保护层，实践证明，该技术中的保温层及保护层由于风吹日晒、雨淋等自然环境的影响。在使用周期较短时间内普遍出现开裂、脱落现象，影响了保温效果和使用年限。保温层多采用聚苯板属可燃性材料，施工期间外露时间长，保护较薄，易受破坏而长期裸漏，遇明火极易引起火灾；也有采用夹心保温技术，但是现有的夹心保温板施工工艺复杂，难度大，工程质量得不到保证。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，本专利技术提供一种带洞口的夹心保温非承重墙板及生产工艺，保温板与墙板在同一生产线上一起完成，不需要二次施工，且保温效果好，整个生产工艺采用智能控制，提高生产效率，降低人工劳动强度。本专利技术的技术方案：一种带洞口的夹心保温非承重墙板，包括外叶墙板和内叶墙板，在所述外叶墙板和内叶墙板上对应位置开设有洞口，所述外叶墙板和内叶墙板之间铺设有钢筋桁架，所述外叶墙板和内叶墙板之间紧贴外叶墙板的内侧安装有保温板，所述外叶墙板和内叶墙板之间安装冷热断桥连接件，所述外叶墙板内设置有外叶钢筋网片，所述内叶墙板内设置有内叶钢筋网片，在保温板与内叶钢筋网片之间紧贴保温板处还安装有后浇带钢筋网片，所述后浇带钢筋网片与内叶钢筋网片通过绑扎或焊接的方式安装在钢筋桁架的两端，所述钢筋桁架使得保温板与内叶墙板之间形成后浇筑混凝土的中空空腔，所述外叶墙板、内叶墙板、保温板以及中空空腔形成带洞口的夹心保温非承重墙板。所述内叶墙板的上端设置有钢筋骨架，所述钢筋骨架通过拉筋与内叶墙板固定连接。所述洞口的拐角处还安装有洞口加强筋。所述外叶墙板和内叶墙板之间还安装有水平分布筋和纵向分布筋。所述外叶墙板的上端通过边模加工有上企口，外叶墙板的下端通过边模加工有下企口。一种带洞口的夹心保温非承重墙板的生产工艺，包括由中控系统控制的标准PC构件的智能生产系统，具体步骤如下：(1)中控系统拆分带洞口的夹心保温非承重墙板产品数据，把产品分为两面，发送边模数据至自动置模装置，同时发送钢筋和混凝土数据至自动钢筋系统、布料机系统和搅拌站系统；(2)空模台清洗完成，自动置模装置的机械手根据产品边模数据对第一面墙板进行边模布置；(3)边模布置完成后，刷脱模剂和布置垫条，模台自动流转到钢筋网片加工机工位，布置第一面墙板的钢筋网片；(4)第一面墙板的钢筋网片布置完成之后，模台轮转到布料机系统的布料工位，搅拌站通过输料装置把混凝土运送至布料机，后者根据中控系统发送的数据对模台上的第一面墙板产品进行布料；布料完成后，通过振捣设备对所布置的混凝土振捣密实形成第一面湿墙板；(5)在第一面湿墙板上放置保温板和冷热断桥连接件；(6)前述工作完成后，中控系统控制摆渡车和码垛机提升设备将第一面湿墙板堆放到养护窑内进行养护；(7)第一面湿墙板养护出窑前1～3小时，制作第二面墙板的模台根据中控控制系统指令流转到机械手置模处，进行第二面墙板的边模布置；(8)第二面墙板的边模布置完成后，模台自动流转到钢筋网片加工机工位，布置第二面墙板产品的底层钢筋网片；(9)底层钢筋网片布置完成后，布置钢筋桁架；(10)底层钢筋网片和钢筋桁架固定完成后，模台流转到上层钢筋网片放置工位，进行上层钢筋网片的放置并与钢筋桁架固定；(11)第二面墙板的底层钢筋网片、钢筋桁架以及上层钢筋网片固定完成后，模台根据控制指令流转到布料机系统的布料工位，搅拌站通过输料装置把混凝土运送至布料机，后者根据中控系统发送的数据对模台上的第二面墙板产品进行布料；布料完成后形成第二面湿墙板，模台流转到翻板机工位；(12)经过养护好的第一面墙板通过模台流转到翻板机工位，翻板机将第一面墙板翻转180度后横移到在此工位等待叠放的第二面湿墙板上方，再进行叠放；完成叠放后第一面和第二面墙板共同进行振捣密实，形成带洞口的夹心保温非承重墙板；带洞口的夹心保温非承重墙板通过模台轮转和码垛机设备被放置到养护窑进行第二次养护，养护时间4～12小时，同时第一面墙板空模台流转到置模装置进行下一轮生产。所述标准PC构件的智能生产系统包括中控系统、模台轮转系统、自动置模装置、钢筋网片加工装置、保温板切割设备、布料机、混凝土搅拌站、钢筋桁架加工装置、翻板机、养护窑以及行车；所述中控系统连接模台轮转系统用以控制模台的自动流转，所述自动置模装置、钢筋网片加工装置、布料机、保温板切割设备、搅拌站、翻板机、钢筋桁架加工装置、养护窑以及行车均与中控系统连接用以接收中控系统的指令；所述置模装置包括置模和拆模机械手、模台清理装置、边模清理装置、存取机械手以及边模库，用于拆卸从倾翻机处轮转过来的空模台边模并进行清理后按不同长度分类存放到边模库内以及从边模库内自动取出需要的边模组成墙板生产所需的边模；所述钢筋网片加工装置安装在置模装置的后端，用于自动下料、焊接墙板所需要的钢筋网片，并将钢筋网片布置到从置模装置轮转过来的模台上对应的边模区域内。所述步骤(5)中布置冷热断桥连接件时，冷热断桥连接件下端通过保温板上预留的插孔插入到第一面湿墙板内。所述步骤(9)中，若带洞口的夹心保温非承重墙板带有叠合梁，则在布置钢筋桁架之前还需要进行钢筋骨架的布置，所述步骤(10)中底层钢筋网片、钢筋桁架和上层钢筋网片通过绑扎或焊接的方式进行固定连接。所述步骤(12)中第一面墙板翻转180度后叠放在第二面湿墙板上方，冷热断桥连接件插入到第二面湿墙板内。本专利技术中标准PC构件的智能生产线单条生产线包括置模装置、网片筋加工装置、桁架筋加工装置、钢筋骨架加工装置，保温板加工装置、混凝土搅拌站、布料机、翻转机、养护窑、码垛机、倾翻机以及行车；均由中控系统控制。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中非承重墙体为在生产线上完成的预制件，避免了传统墙体工艺的支模、拆模、水泥砂浆凝结时间长的问题，节约了施工工期，形成的水泥金属网免拆模板，不需要再作墙体内外抹灰。(2)本专利技术的墙板包括内、外墙板和中间的保温板，其三层板体是在同一生产线上布料生产，且三个板块之间是在生产线上通过混凝土振捣连接，其墙板的混凝土与金属网、以及与保温板良好结合，克服了传统二次抹灰容易形成空鼓、裂缝的质量通病，并可一次性达到国家强制性保温节能要求，无需外加保温隔热材料和二次施工程；(3)本专利技术利用信息化系统来实现设计、生产、运输的全过程控制，进一步减少人工，降低劳动强度，避免当前用工荒，提高产品质量和生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带洞口的夹心保温非承重墙板，其特征在于：包括外叶墙板(1)和内叶墙板(2)，在所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)上对应的开设有洞口(3)，所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)之间铺设有钢筋桁架(5)，所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)之间紧贴外叶墙板(1)的内侧安装有保温板(9)，所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)之间安装冷热断桥连接件(13)，所述外叶墙板(1)内设置有外叶钢筋网片(10)，所述内叶墙板(2)内设置有内叶钢筋网片(11)，在保温板(9)与内叶钢筋网片(11)之间紧贴保温板(9)处还安装有后浇带钢筋网片(12)，所述后浇带钢筋网片(12)与内叶钢筋网片(11)通过绑扎或焊接的方式安装在钢筋桁架(5)的两端，所述钢筋桁架(5)使得保温板(9)与内叶墙板(2)之间形成后浇筑混凝土的中空空腔，所述外叶墙板(1)、内叶墙板(2)、保温板(9)以及中空空腔形成带洞口的夹心保温非承重墙板。

【技术特征摘要】
2019.03.19 CN 20191020738131.一种带洞口的夹心保温非承重墙板，其特征在于：包括外叶墙板(1)和内叶墙板(2)，在所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)上对应的开设有洞口(3)，所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)之间铺设有钢筋桁架(5)，所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)之间紧贴外叶墙板(1)的内侧安装有保温板(9)，所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)之间安装冷热断桥连接件(13)，所述外叶墙板(1)内设置有外叶钢筋网片(10)，所述内叶墙板(2)内设置有内叶钢筋网片(11)，在保温板(9)与内叶钢筋网片(11)之间紧贴保温板(9)处还安装有后浇带钢筋网片(12)，所述后浇带钢筋网片(12)与内叶钢筋网片(11)通过绑扎或焊接的方式安装在钢筋桁架(5)的两端，所述钢筋桁架(5)使得保温板(9)与内叶墙板(2)之间形成后浇筑混凝土的中空空腔，所述外叶墙板(1)、内叶墙板(2)、保温板(9)以及中空空腔形成带洞口的夹心保温非承重墙板。2.根据权利要求1所述的一种带洞口的夹心保温非承重墙板，其特征在于：所述内叶墙板(2)的上端设置有钢筋骨架(6)，所述钢筋骨架(6)通过拉筋与内叶墙板(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带洞口的夹心保温非承重墙板，其特征在于：所述洞口(3)的拐角处还安装有洞口加强筋(4)。4.根据权利要求1所述的一种带洞口的夹心保温非承重墙板，其特征在于：所述外叶墙板(1)和内叶墙板(2)之间还安装有水平分布筋(7)和纵向分布筋(8)。5.根据权利要求1所述的一种带洞口的夹心保温非承重墙板，其特征在于：所述外叶墙板(1)的上端通过边模加工有上企口(14)，外叶墙板(1)的下端通过边模加工有下企口(15)。6.一种带洞口的夹心保温非承重墙板的生产工艺，包括由中控系统控制的标准PC构件的智能生产系统，其特征在于具体步骤如下：(1)中控系统拆分带洞口的夹心保温非承重墙板产品数据，把产品分为两面，发送边模数据至自动置模装置，同时发送钢筋和混凝土数据至自动钢筋系统、布料机系统和搅拌站系统；(2)空模台清洗完成，自动置模装置的机械手根据产品边模数据对第一面墙板进行边模布置；(3)边模布置完成后，刷脱模剂和布置垫条，模台自动流转到钢筋网片加工机工位，布置第一面墙板的钢筋网片；(4)第一面墙板的钢筋网片布置完成之后，模台轮转到布料机系统的布料工位，搅拌站通过输料装置把混凝土运送至布料机，后者根据中控系统发送的数据对模台上的第一面墙板产品进行布料；布料完成后，通过振捣设备对所布置的混凝土振捣密实形成第一面湿墙板；(5)在第一面湿墙板上放置保温板和冷热断桥连接件；(6)前述工作完成后，中控系统控制摆渡车和码垛机提升设备将第一面湿墙板堆放到养护窑内进行养护；(7)第一面湿墙板养护出窑前1～3小时，制作第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，陈定球，涂文磊，
申请(专利权)人：美好建筑装配科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42