电机底座焊接工装及焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种电机底座焊接工装及焊接方法，属于焊接技术领域。电机底座焊接工装包括多个底板、纵梁以及平面度调节组件；每个底板上均垂直设有两根电机底座连接管，两根电机底座连接管之间的间隔为设定值；多个底板按照设定间隔平行布置，多个底板通过纵梁连接，多个底板位于同一平面上且多个底板上的电机底座连接管的轴线平行；纵梁上设有平面度调节组件，用于调节多个底板所在平面的平面度。通过电机底座连接管与电机底座连接，即可使得多个电机底座之间的间隔满足组内或组间的布置要求，从而只需借助仪器测量确定其中一个电机底座的焊接位置，即可确定其它电机底座的焊接位置，大大提高了电机底座的焊接效率。

Welding Tool and Welding Method for Motor Base

【技术实现步骤摘要】
电机底座焊接工装及焊接方法
本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种电机底座焊接工装及焊接方法。
技术介绍
电机底座用来支撑电机，以保证电机的平稳运行。一个电机通常需要一组电机底座进行支撑，一组电机底座通常由6个呈矩阵分布的电机底座组成，且6个电机底座两两并排布置。目前有一种槽型钢结构，其底部需要焊接多组电机底座，以安装多个电机。在焊接多组电机底座时，组内的各个电机底座之间需要按照设定的间隔布置，每组电机底座之间需要按照设定的间隔布置，同时还要保证各个电机底座的平面度。为满足上述要求，通常需要借助仪器(例如水平仪、全站仪等)测量各个电机底座的焊接位置，然后再将各个电机底座焊接固定。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：当需要焊接的电机底座的个数较多时，采用上述方法需要逐个测量各个底座的焊接位置，电机底座的焊接效率较低。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种电机底座焊接工装及焊接方法，可以提高电机底座的焊接效率。所述技术方案如下：一方面，提供了一种电机底座焊接工装，所述电机底座焊接工装包括多个底板、纵梁以及平面度调节组件；每个所述底上均垂直设有两根电机底座连接管，两根所述电机底座连接管之间的间隔为设定值；所述多个底板按照设定间隔平行布置，所述多个底板通过所述纵梁连接，所述多个底板位于同一平面上且所述多个底板上的电机底座连接管的轴线平行；所述纵梁上设有平面度调节组件，用于调节所述多个底板所在平面的平面度。进一步地，所述平面度调节组件包括起顶板和起顶螺钉，所述起顶板固定在所述纵梁上，所述起顶板上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述电机底座连接管的轴线平行，所述起顶螺钉设置在所述螺纹孔内。进一步地，所述电机底座焊接工装包括多组平面度调节组件，相邻的两个所述底板之间设有至少一组平面度调节组件。进一步地，所述电机底座焊接工装包括两根纵梁，所述两根纵梁之间设有至少一个横梁。进一步地，所述两根纵梁的两端分别设有一个横梁，所述横梁上划有十字线，所述十字线中的一条线为所述底板上的两根电机底座连接管的圆心的连线，所述十字线中的另一条线为所述底板上的两根电机底座连接管的圆心的连线的中垂线。进一步地，所述底板上设有工艺销孔和工艺螺纹孔，所述工艺销孔和所述工艺螺纹孔的位置与所述电机底座上的销孔和螺纹孔的位置相对应；所述工艺销孔内设有定位销，所述工艺螺纹孔内设有锁紧螺钉，所述底板通过所述定位销和所述锁紧螺钉与所述电机底座连接。进一步地，所述电机底座焊接工装还包括中心线调节组件，所述中心线调节组件包括侧板和侧调整螺钉，所述侧板垂直设置在所述底板的两端，且所述侧板上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线平行于所述底板，所述侧调整螺钉设置在所述螺纹孔内。进一步地，所述纵梁上还设有多个吊耳。第二方面，提供了一种电机底座焊接方法，采用第一方面所述的电机底座焊接工装，所述电机底座焊接方法包括：将多个电机底座分别安装在所述电机底座焊接工装的多个电机底座连接管上；将装有多个电机底座的电机底座焊接工装放置在待焊接面上；调节平面度调节组件，使所述多个底板所在平面的平面度达到设定值；将所述电机底座焊接到所述待焊接平面上；取下所述电机底座焊接工装。进一步地，所述将所述电机底座焊接到所述待焊接平面上，包括：在焊接电机底座的过程中，对所述电机底座焊接工装的姿态进行监测；若电机底座焊接工装的姿态变化，则根据所述电机底座焊接工装的姿态变化，调整所述电机底座的焊接工艺参数。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过设置电机底座焊接工装，该电机底座焊接工装包括多个底板、纵梁以及平面度调节组件。每个底板上均垂直设有两根电机底座连接管，用于连接电机底座。两根电机底座连接管之间的间隔为设定值，多个底板按照设定间隔平行布置。当需要焊接一组或多组电机底座时，通过将两根电机底座连接管之间的间隔设定为组内各个电机底座之间所需的间隔，将多个底板之间的间隔设定为组内各个电机底座之间所需的间隔或者组间电机底座之间所需的间隔，然后将电机底座通过电机底座连接管与电机底座焊接工装连接，即可使得多个电机底座之间的间隔满足组内或组间的布置要求，从而只需借助仪器测量确定其中一个电机底座的焊接位置，即可确定其它电机底座的焊接位置，大大提高了电机底座的焊接效率。进一步地，纵梁上设有用于调节多个底板所在平面的平面度的平面度调节组件，当电机底座通过电机底座连接管与电机底座焊接工装连接后，通过调整平面度调节组件调整底板所在平面的平面度，即可调整多个电机底座的平面度，从而保证多个电机底座的平面度满足设定要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种槽型钢的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是本专利技术实施例提供的一种电机底座的俯视图；图4是本专利技术实施例提供的一种电机底座的剖视图；图5是本专利技术实施例提供的一种电机底座焊接工装的俯视图；图6是本专利技术实施例提供的一种底板的结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的一种电机底座焊接工装的侧视图；图8是本专利技术实施例提供的一种电机底座焊接工装的主视图；图9是本专利技术实施例提供的一种电机底座的焊接方法的方法流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。为了更好的理解本专利技术，以下简单说明本专利技术提供的电机底座焊接工装的应用场景：图1是本专利技术实施例提供的一种槽型钢的结构示意图，如图1所示，该槽型刚100包括槽钢底板110和位于槽钢底板110两侧的第一侧板121和第二侧板122。槽型刚100上设有第一平板131、第二平板132、多个第一连接板141、多个第二连接板142和多组电机底座200。第一平板131和第二平板132均垂直于槽钢底板110，第一平板131与第二平板132平行且第一平板131与第二平板132沿槽钢底板110的中心线对称布置。第一连接板141连接第一平板131和第一侧板121，第二连接板142连接第二平板132和第二侧板122。多组电机底座200焊接在槽钢底板110上且位于第一平板131和第二平板132之间。图2是图1的A向视图，如图2所示，每组电机底座200由6个呈矩阵分布的电机底座200组成，且6个电机底座200两两并排布置。组内的各个电机底座200之间需要按照设定的间隔布置，每组电机底座200之间需要按照设定的间隔布置，且各个电机底座200的平面度需满足设定值。示例性地，如图2所示，每组电机底座200中，位于同一排的电机底座200的间隔为L，位于同一列的电机底座200的间隔为d。不同组电机底座200之间的间隔为D。进一步地，每组电机底座中的多个电机底座均沿槽型刚100的中心线100a对称布置。具体地，每组电机底座中位于同一排的电机底座200沿槽型刚100的中心线100a对称布置，以保证多个电机安装后沿槽型刚100的中心线100a等距间隔布置。图3是本专利技术实施例提供的一种电机底座的俯视图，图4是本专利技术实施例提供的一种电机底座的剖视图，如图3和图4所示，电机底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机底座焊接工装，其特征在于，所述电机底座焊接工装包括多个底板(510)、纵梁(520)以及平面度调节组件(530)；每个所述底板(510)上均垂直设有两根电机底座连接管(511)，两根所述电机底座连接管(511)之间的间隔为设定值；所述多个底板(510)按照设定间隔平行布置，所述多个底板(510)通过所述纵梁(520)连接，所述多个底板(510)位于同一平面上且所述多个底板(510)上的电机底座连接管(511)的轴线平行；所述纵梁(520)上设有平面度调节组件(530)，用于调节所述多个底板(510)所在平面的平面度。

【技术特征摘要】
1.一种电机底座焊接工装，其特征在于，所述电机底座焊接工装包括多个底板(510)、纵梁(520)以及平面度调节组件(530)；每个所述底板(510)上均垂直设有两根电机底座连接管(511)，两根所述电机底座连接管(511)之间的间隔为设定值；所述多个底板(510)按照设定间隔平行布置，所述多个底板(510)通过所述纵梁(520)连接，所述多个底板(510)位于同一平面上且所述多个底板(510)上的电机底座连接管(511)的轴线平行；所述纵梁(520)上设有平面度调节组件(530)，用于调节所述多个底板(510)所在平面的平面度。2.根据权利要求1所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述平面度调节组件(530)包括起顶板(531)和起顶螺钉(532)，所述起顶板(531)固定在所述纵梁(520)上，所述起顶板(531)上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述电机底座连接管(511)的轴线平行，所述起顶螺钉(532)设置在所述螺纹孔内。3.根据权利要求2所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述电机底座焊接工装包括多组平面度调节组件(530)，相邻的两个所述底板(510)之间设有至少一组平面度调节组件(530)。4.根据权利要求1～3任一项所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述电机底座焊接工装包括两根纵梁(520)，所述两根纵梁(520)之间设有至少一个横梁(540)。5.根据权利要求4所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述两根纵梁(520)的两端分别设有一个横梁(540)，所述横梁(540)上划有十字线，所述十字线中的一条线为所述底板(510)上的两根电机底座连接管(511)的圆心的连线，所述十字线中的另一条线为所述底板(510)上的两根电机底座连接管(511)的圆心的连线的中垂线。6.根据权利要求1～3任一项所述的电机底座焊接工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程旎，严锦峰，王正，高卓，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42