一种中厚不锈钢板快速穿孔工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种中厚不锈钢板快速穿孔工艺，包括以下步骤：步骤1、爆深：利用激光功率≥3000瓦的切割头进行切割，切割头距离板材表面高度设定为12‑16mm；占空比在55%‑75%之间；气压为0.6Bar‑1.2Bar的氧气；频率设置为8‑20Hz；焦点位置在待切割板材表面以下50%‑70%之间，激光照射时间为0.5S‑1.5S之间；步骤2、吹扫熔渣‑‑‑将切割头高度调整到离板材表面10mm位置；利用压力为4Bar的氮气，对板材进行吹扫1S‑2S；步骤3、穿孔‑‑‑利用功率≥3000瓦的切割头，将切割头调整至板材表面以上16mm位置进行切割穿孔。本工艺利用氧气爆深，将材料碳化，再使用压力较高的氮气将碳化后的熔渣吹去，极大的减少了因穿刺时间过长导致表面熔渣堆积过多，使穿刺完成后与切割连接平稳，保证切割稳定性。

A Rapid Piercing Process for Medium and Thick Stainless Steel Plates

【技术实现步骤摘要】
一种中厚不锈钢板快速穿孔工艺
本专利技术涉及穿孔领域，具体是一种中厚不锈钢板快速穿孔工艺。
技术介绍
原先的穿孔工艺，穿刺厚板时间过长，板材表面熔渣堆积过高，切割头传感器传感数据失真，切割头在起步的瞬间会出现抖动，从而会使焦点位置上下浮动过大，导致在穿刺动作完成后连接切割起步的瞬间切割高度和焦点位置不稳定，严重时甚至切不穿。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种中厚不锈钢板的穿孔方法，从而能够解决穿孔时间长，熔渣堆积，切割起步不稳定致使的无法切穿的现象。本专利技术的技术方案是：一种中厚不锈钢板快速穿孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、爆深利用激光功率≥3000瓦的切割头进行切割，切割头距离板材表面高度设定为12-16mm；占空比在55%-75%之间；气压为0.6Bar-1.2Bar的氧气；频率设置为8-20Hz；焦点位置在待切割板材表面以下50%-70%之间激光照射时间为0.5S-1.5S之间；步骤2、吹扫熔渣将切割头高度调整到离板材表面10mm位置；利用压力为4Bar的氮气，对板材进行吹扫1S-2S；步骤3、穿孔利用功率≥3000瓦的切割头，将切割头调整至板材表面以上16mm位置进行切割穿孔；占空比在60%-85%之间，利用气压为0.6Bar-2Bar的氮气，频率设置为200Hz-440Hz之间，焦点位置在待切割板材表面以下50%-70%之间，激光照射时间为1.S-2.5S之间；对上述方案的进一步改进，步骤1中切割头距离板材表面高度依据板厚的变化：板厚每增加2mm，切割头高度增加1mm，最高不超过16mm；占空比依据板厚的变化：每增加2mm板厚，占空比增加2%，占空比最高不超过75%；气压依据板厚的变化：板材每增加2mm，压力增加0.1Bar，最高不超过1.2Bar；其中气压纯度不低于99.99%；频率依据板厚的变化：板厚每增加2mm，频率增加1Hz，最高不超过20Hz。对上述方案的进一步改进，步骤2中，压力依据板厚的变化：板材每增加2mm，时间增加0.1S，最高不超过2S，其中氮气纯度不低于99.99%。对上述方案的进一步改进，步骤3中，占空比依据板厚的变化：每增加2mm板厚，占空比增加2%，占空比最高不超过85%；频率依据板厚的变化：板厚每增加2mm，频率增加30Hz，最高不超过440Hz激光照射时间依据板厚的变化：板厚每增加2mm，时间增加0.1S，最高不超过2.5S。有益效果此工艺在原先的基础上将穿刺时间缩短了大约30%-60%，利用氧气爆深，将材料碳化，再使用压力较高的氮气将碳化后的熔渣吹去，极大的减少了因穿刺时间过长导致表面熔渣堆积过多，使穿刺完成后与切割连接平稳，保证切割稳定性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。一种中厚不锈钢板快速穿孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、爆深利用激光功率≥3000瓦的切割头进行切割，切割头距离板材表面高度设定为12-16mm；占空比在55%-75%之间；气压为0.6Bar-1.2Bar的氧气；频率设置为8-20Hz；焦点位置在待切割板材表面以下50%-70%之间激光照射时间为0.5S-1.5S之间；步骤2、吹扫熔渣将切割头高度调整到离板材表面10mm位置；利用压力为4Bar的氮气，对板材进行吹扫1S-2S；步骤3、穿孔利用功率≥3000瓦的切割头，将切割头调整至板材表面以上16mm位置进行切割穿孔；占空比在60%-85%之间，利用气压为0.6Bar-2Bar的氮气，频率设置为200Hz-440Hz之间，焦点位置在待切割板材表面以下50%-70%之间，激光照射时间为1.S-2.5S之间对上述方案的进一步改进，步骤1中切割头距离板材表面高度依据板厚的变化：板厚每增加2mm，切割头高度增加1mm，最高不超过16mm；占空比依据板厚的变化：每增加2mm板厚，占空比增加2%，占空比最高不超过75%；气压依据板厚的变化：板材每增加2mm，压力增加0.1Bar，最高不超过1.2Bar；其中气压纯度不低于99.99%；频率依据板厚的变化：板厚每增加2mm，频率增加1Hz，最高不超过20Hz。对上述方案的进一步改进，步骤2中，压力依据板厚的变化：板材每增加2mm，时间增加0.1S，最高不超过2S，其中氮气纯度不低于99.99%。对上述方案的进一步改进，步骤3中，占空比依据板厚的变化：每增加2mm板厚，占空比增加2%，占空比最高不超过85%；频率依据板厚的变化：板厚每增加2mm，频率增加30Hz，最高不超过440Hz激光照射时间依据板厚的变化：板厚每增加2mm，时间增加0.1S，最高不超过2.5S。最后应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中厚不锈钢板快速穿孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、爆深利用激光功率≥3000瓦的切割头进行切割，切割头距离板材表面高度设定为12‑16mm；占空比在55%‑75%之间；气压为0.6Bar‑1.2Bar的氧气；频率设置为8‑20Hz；焦点位置在待切割板材表面以下50%‑70%之间；激光照射时间为0.5S‑1.5S之间；步骤2、吹扫熔渣将切割头高度调整到离板材表面10mm位置 ；利用压力为4Bar的氮气，对板材进行吹扫1S‑2S；步骤3、穿孔利用功率≥3000瓦的切割头，将切割头调整至板材表面以上16mm位置进行切割穿孔；占空比在60%‑85%之间，利用气压为0.6Bar‑2Bar的氮气，频率设置为200Hz‑440Hz之间，焦点位置在待切割板材表面以下50%‑70%之间，激光照射时间为1.S‑2.5S之间。

【技术特征摘要】
1.一种中厚不锈钢板快速穿孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、爆深利用激光功率≥3000瓦的切割头进行切割，切割头距离板材表面高度设定为12-16mm；占空比在55%-75%之间；气压为0.6Bar-1.2Bar的氧气；频率设置为8-20Hz；焦点位置在待切割板材表面以下50%-70%之间；激光照射时间为0.5S-1.5S之间；步骤2、吹扫熔渣将切割头高度调整到离板材表面10mm位置；利用压力为4Bar的氮气，对板材进行吹扫1S-2S；步骤3、穿孔利用功率≥3000瓦的切割头，将切割头调整至板材表面以上16mm位置进行切割穿孔；占空比在60%-85%之间，利用气压为0.6Bar-2Bar的氮气，频率设置为200Hz-440Hz之间，焦点位置在待切割板材表面以下50%-70%之间，激光照射时间为1.S-2.5S之间。2.根据权利要求1所述的一种中厚不锈钢板快速穿孔工艺，其特征在于：步骤1中切割头距离板材表面高度依据板厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旦，冯伟伟，
申请(专利权)人：无锡洲翔激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32