本实用新型专利技术公开了一种电缆和端子箱保护装置，其中包括设置于凹槽内的端子箱上的电缆及设置于端子箱前方的滑动转向轮组件，所述电缆的出线端沿水平方向延伸经所述滑动转向轮组件后向上延伸，再经地面的导向组件后与换辊小车连接，所述滑动转向轮组件包括滑动转向轮，所述滑动转向轮的前、后面通过第一连接轴固定于转向轮支架上，所述转向轮支架通过第二连接轴滑动安装于滑动支座上，所述滑动支座固定于所述凹槽内的斜坡上，所述电缆经过所述滑动转向轮。本实用新型专利技术电缆和端子箱保护装置可以满足电缆摆动要求并具有应急保护功能，使电缆不易折断，其结构设计简单巧妙，使用寿命长。
Cable and terminal box protection device
【技术实现步骤摘要】
电缆和端子箱保护装置
本技术涉及供配电
，尤其涉及一种用于冶金专业带钢处理线清洗段的换辊小车的电缆和端子箱保护装置。
技术介绍
带钢处理线的清洗段一般都比较长，大约30米到50米不等，布置在操作侧的换辊小车一侧，可以纵向移动到每一个清洗槽的各种功能辊位置，然后横向移动实现换辊操作。供电电缆一端缠绕在换辊小车上的电缆卷筒上，卷筒电机随小车的行走距离旋转来收放电缆，电缆另一端固定在换辊小车纵向行走距离的中间位置，并接线进入也设在此位置的端子箱，设在中间位置的好处是可以节省一半电缆，减小电缆卷筒及电机的载荷。电缆固定点与换辊小车上卷筒之间不可避免存在拉力，并且电缆随换辊小车在中间固定点左右两侧纵向行走时要左右摆动，传统做法一般只考虑在端子箱出线处用夹子对电缆夹紧固定，不仅满足不了电缆摆动的弯曲半径要求，而且工作时间一长很容易会折断电缆，极端情况下会将电缆在端子箱接线处拉断，对端子箱和电缆都造成破坏。因此，如何设计一种可解决上述问题的电缆和端子箱保护装置是本专利技术人潜心研究的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆和端子箱保护装置，其可以满足电缆摆动要求并具有应急保护功能，使电缆不易折断，其结构设计简单巧妙，使用寿命长。为了实现上述目的，本技术提供一种电缆和端子箱保护装置，其中包括设置于凹槽内的端子箱上的电缆及设置于端子箱前方的滑动转向轮组件，所述电缆的出线端沿水平方向延伸经所述滑动转向轮组件后向上延伸，再经地面的导向组件后与换辊小车连接。优选地，所述滑动转向轮组件包括滑动转向轮，所述滑动转向轮的前、后面通过第一连接轴固定于转向轮支架上，所述转向轮支架通过第二连接轴滑动安装于滑动支座上，所述滑动支座固定于所述凹槽内的斜坡上，所述电缆经过所述滑动转向轮。优选地，所述滑动支座包括固定于斜坡上的底板及连接于底板上的两个耳板，两个耳板上分别设有可使转向轮支架上下滑动的滑槽，所述第二连接轴滑动安装于两个滑槽内。优选地，所述底板与所述第二连接轴之间连接有弹簧。优选地，所述导向组件包括位于滑动转向轮组件上方的导向筒，所述导向筒的两端固定于导向筒支架上，所述导向筒支架固定于地面上，所述电缆经过所述导向筒。优选地，所述导向筒外表面设有可供电缆缠绕的导向槽，所述导向槽设置有至少两圈。优选地，所述导向筒的两端沿周向分别设有环形凸台。优选地，还包括限位组件，所述限位组件安装于所述凹槽底部靠近所述滑动转向轮组件的部位，所述限位组件包括固定于凹槽底部的限位支架，所述限位支架上安装有与控制系统连接的限位开关，所述第二连接轴上靠近限位组件的一端安装有限位挡板。优选地，所述端子箱与滑动转向轮组件之间还设有固定座，所述端子箱处的电缆通过固定夹固定于所述固定座上。优选地，位于所述导向组件与滑动转向轮组件之间的电缆和所述固定座之间连接有锁紧绳。优选地，所述固定座与滑动支座之间的部位设有导向轮，所述电缆经过所述导向轮。采用上述方案后，本技术电缆和端子箱保护装置通过上述结构设计，消除了传统做法中电缆不能随换辊小车左右摆动、抗折断能力差的缺陷，其结构设计简单巧妙，可满足电缆摆动要求并具有应急保护功能，使电缆不易折断，延长了电缆的使用寿命，采用限位开关在电缆初始受拉状态就能报告故障，使操作人员能及时发现故障，减小了对电缆和端子箱的破坏。附图说明图1为本技术电缆和端子箱保护装置的主视结构示意图；图2为图1的A-A向剖视结构示意图；图3为图1的B-B向剖视结构示意图。具体实施方式下面根据附图所示实施方式阐述本技术。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本技术的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。下面结合具体实施例阐述本技术电缆和端子箱保护装置的结构。如图1所示，本技术电缆和端子箱保护装置包括设置于凹槽28底部的端子箱1上的电缆2及设置于端子箱1前方的滑动转向轮组件3，从图中可以看出，滑动转向轮组件3设置于凹槽28槽底的左侧部位，电缆2的出线端沿水平方向延伸经滑动转向轮组件3后呈90向上延伸，再经位于凹槽28外的地面上的导向组件4后，沿水平方向与换辊小车上的电缆卷筒连接。结合图2所示，滑动转向轮组件3包括滑动转向轮5，滑动转向轮5的前、后面通过第一连接轴6固定于U形的转向轮支架7上，本实施例第一连接轴6与滑动转向轮5通过焊接方式连接在一起。转向轮支架7通过第二连接轴8滑动安装于滑动支座9上，凹槽28的槽底左侧部为斜坡，滑动支座9固定于该斜坡上，滑动转向轮5的轮周上设有滑槽10，电缆2经过滑动转向轮5的滑槽10。滑动支座9包括通过螺栓固定于斜坡上的底板11及通过焊接方式连接于底板11上的两个耳板12，斜坡的斜度为30-60度，优选45度。两个耳板12上分别设有可使转向轮支架7上下滑动的滑槽13，第二连接轴8滑动安装于两个滑槽13内。底板11与第二连接轴8之间连接有弹簧14，弹簧14用于克服电缆2上的初始拉力以稳定电缆2，当滑动转向轮5在滑动支座9的滑槽13内滑动时，弹簧14也能施加拉力拉住滑动转向轮5和电缆2。结合图3所示，导向组件4包括位于滑动转向轮组件3上方的圆柱形导向筒15，导向筒15的半径满足电缆2最小弯曲半径要求，导向筒15的两端分别连接有轴16，两个轴16通过螺栓、两个压板17与两个导向筒支架18连接在一起，两个导向筒支架18均固定于凹槽28外的地面上，导向筒15的外表面设有可供电缆2缠绕的导向槽19，导向槽19设置有至少两圈。一般情况下靠电缆2和导向筒15之间的摩擦力即可固定住电缆2。优选地，导向筒15的两端沿周向分别设有环形凸台29，电缆2经过导向筒15的导向槽19。导向筒15的外表面也可以不开导向槽19，而只设置环形凸台29，这样就可以保护电缆2在摆动过程中不至于从侧面滑出导向筒15，这样的导向筒15的易于加工，经济性好。结合图2所示，还包括限位组件20，限位组件20安装于凹槽28内靠近滑动转向轮组件3的部位，限位组件20包括通过螺栓固定于凹槽28底部的限位支架21，限位支架21的上部安装有与控制系统连接的限位开关22，第二连接轴8上靠近限位组件20的一端安装有限位挡板23。参考图1所示，端子箱1与滑动转向轮组件3之间还设有固定座24，固定座24固定于凹槽28的底部，端子箱1处的电缆2通过固定夹25固定于固定座24上。位于导向组件4与滑动转向轮组件3之间的电缆2和固定座24之间连接有锁紧绳26。优选地，还可以在固定座24与滑动支座9之间的部位设置导向轮，该导向轮可以旋转也可以不旋转，这样电缆2在拉紧的过程中不至于与固定夹25之间的夹角过大，避免使电缆2在固定夹25处产生过大的弯折，从而保护电缆2。在极端情况下工作时，若电缆2和导向筒15之间的摩擦力不够，电缆2会拉着滑动转向轮5在滑动支座9的滑槽13内滑动，滑动一定距离后限位挡板23挡住限位开关22的光信号时，控制系统会受到限位开关22的反馈信号，进而使换辊小车停止行走以保护电缆2；假如限位开关22也失灵，则锁紧绳27会张紧以拉住电缆2，锁紧绳27的一端固定在固定座26上，另一端在导向筒15下部夹紧的电缆2上，锁紧绳27应能在滑动转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆和端子箱保护装置，其特征在于，包括设置于凹槽内的端子箱上的电缆及设置于端子箱前方的滑动转向轮组件，所述电缆的出线端沿水平方向延伸经所述滑动转向轮组件后向上延伸，再经地面的导向组件后与换辊小车连接。
【技术特征摘要】
1.一种电缆和端子箱保护装置，其特征在于，包括设置于凹槽内的端子箱上的电缆及设置于端子箱前方的滑动转向轮组件，所述电缆的出线端沿水平方向延伸经所述滑动转向轮组件后向上延伸，再经地面的导向组件后与换辊小车连接。2.根据权利要求1所述的电缆和端子箱保护装置，其特征在于，所述滑动转向轮组件包括滑动转向轮，所述滑动转向轮的前、后面通过第一连接轴固定于转向轮支架上，所述转向轮支架通过第二连接轴滑动安装于滑动支座上，所述滑动支座固定于所述凹槽内的斜坡上，所述电缆经过所述滑动转向轮。3.根据权利要求2所述的电缆和端子箱保护装置，其特征在于，所述滑动支座包括固定于斜坡上的底板及连接于底板上的两个耳板，两个耳板上分别设有可使转向轮支架上下滑动的滑槽，所述第二连接轴滑动安装于两个滑槽内。4.根据权利要求3所述的电缆和端子箱保护装置，其特征在于，所述底板与所述第二连接轴之间连接有弹簧。5.根据权利要求4所述的电缆和端子箱保护装置，其特征在于，所述导向组件包括位于滑动转向轮组件上方的导向筒，所述导向筒的两端固定于导向筒支架上，所述导向筒支架固定于地...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕永志，
申请(专利权)人：西马克技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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