一种零部件加工精度快速检测检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板，所述底板的上端分别固定有支撑板、第一安装板和第二安装板，所述底板的上端一侧可拆卸连接有横板，所述横板的上端固定有竖板，所述第二安装板的一侧倾斜固定有斜板，所述斜板的一端侧壁上等间距设有三个第一限位块，所述斜板上设有第一检测装置，所述支撑板和第一安装板的上端均固定有支撑柱，两个支撑柱的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端两侧均固定有固定板。本实用新型专利技术不仅解决了检测时稳定性差的问题，还解决了在检测时无法快速找出故障的问题，增强了检测时的稳定性，提高了对工件精度的检测，提高了检测的质量，加快检测的速度，同时，还方便安装和拆卸。

A Rapid Inspection Tool for Machining Accuracy of Parts and Components

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工精度快速检测检具
本技术涉及精度检测
，尤其涉及一种零部件加工精度快速检测检具。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵，目前，泵在各行各业中得到广泛应用，使用的范围也越来越广。泵在生产加工中，需要对壳体的精度进行检测，检测的时候需要使用检测检具，对工件进行安装固定，目前，现有的检测检具无法快速的对工件进行检测，检测的效率低，而且现有的检测检具不方便自动对有问题的壳体进行标识，提出系统报警，而且精度检测不准确，为此，我们提出了一种零部件加工精度快速检测检具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件加工精度快速检测检具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板，所述底板的上端分别固定有支撑板、第一安装板和第二安装板，所述底板的上端一侧可拆卸连接有横板，所述横板的上端固定有竖板，所述第二安装板的一侧倾斜固定有斜板，所述斜板的一端侧壁上等间距设有三个第一限位块，所述斜板上设有第一检测装置，所述支撑板和第一安装板的上端均固定有支撑柱，两个支撑柱的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端两侧均固定有固定板，所述固定板上设有承载台，所述承载板和竖板上均设有第二检测装置，所述竖板的一端侧壁上等间距固定有三个第二限位块，所述竖板的一侧和承载板的一侧均设有夹持机构。优选地，所述第一检测装置包括固定在斜板一端侧壁上的三个第一压紧气缸，三个第一压紧气缸活塞杆的一端贯穿斜板的一端侧壁并延伸至斜板的一侧，三个第一压紧气缸活塞杆的末端均固定有第一夹持块，所述斜板的一端侧壁上固定有两个第二气缸，两个第二气缸活塞杆的一端贯穿斜板的一端侧壁并延伸至斜板的一侧，其中一个第二气缸活塞杆的一末端固定有第一传感器，另外一个第二气缸活塞杆的末端固定有第二打标设备。优选地，所述第二检测装置包括分别固定在竖板和承载板一端侧壁的两个第一气缸，且同一侧的两个第一气缸为一组，其中一组的两个第一气缸活塞杆的一端贯穿竖板的一端侧壁并延伸至竖板的一侧，另外一组的两个第一气缸活塞杆的一端贯穿承载板的一端侧壁并延伸至承载板的上端，同一组内的其中一个第一气缸的活塞杆末端固定有第二传感器，同一组内的另外一个第一气缸的一端固定有第一打标设备。优选地，所述夹持机构包括分别固定在竖板一端侧壁上的三个第二压紧气缸和支撑板上端的两个第二压紧气缸及第一安装板上的一个第二压紧气缸，且位于竖板一侧的三个第二压紧气缸为一组，位于承载板一侧的三个第二压紧气缸为一组，其中一组中的三个第二压紧气缸活塞杆的一端贯穿竖板的一端侧壁并延伸至竖板的一侧，且两组内的六个第二压紧气缸活塞杆的末端均固定有第二夹持块。优选地，所述横板上设有四个通孔，所述底板上设有与四个通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的一端延伸至螺纹盲孔内。优选地，所述承载台采用铸铁材质制成。优选地，所述横板和竖板为一体成型。优选地，所述第二夹持块上包覆有橡胶层。优选地，两个承载台上均涂覆有防腐漆。优选地，所述斜板的下端焊接在第二安装板的上端一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第一检测装置和两个第二检测装置之间的配合，实现了对工件进行快速检测的功能，能及时的发现壳体的问题，提高了对工件精度检测的质量；2、通过夹持机构、三个第一压紧气缸和三个第一夹持块之间的配合，实现了方便对工件进行稳定夹持的功能，避免在检测时容易影响检测精度的情况发生；综上所述，本技术不仅解决了检测时稳定性差的问题，还解决了在检测时无法快速找出故障的问题，增强了检测时的稳定性，提高了对工件精度的检测，提高了检测的质量，加快检测的速度，同时，还方便安装和拆卸。附图说明图1为本技术提出的一种零部件加工精度快速检测检具底板的结构示意图；图2为本技术提出的一种零部件加工精度快速检测检具底板的俯视图；图3为本技术提出的一种零部件加工精度快速检测检具竖板的结构示意图；图4为本技术提出的一种零部件加工精度快速检测检具斜板的结构示意图。图中：1底板、2横板、3螺钉、4第一传感器、5第一压紧气缸、6斜板、7第一夹持块、8第一打标设备、9第一气缸、10承载台、11第二传感器、12固定板、13承载板、14支撑柱、15支撑板、16第二压紧气缸、17第一安装板、18第二打标设备、19第二安装板、20第二气缸、21第二夹持块、22限位块、23限位块、24竖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1、2、3、4，一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板1，底板1的上端分别固定有支撑板15、第一安装板17和第二安装板19，底板1的上端一侧可拆卸连接有横板2，方便安装和拆卸，提高了安装和拆卸的效率，横板2的上端固定有竖板24，横板2和竖板24为一体成型，方便进行加工，第二安装板19的一侧倾斜固定有斜板6，斜板6的下端焊接在第二安装在第二安装板19的上端一侧，斜板6的一端侧壁上等间距设有三个第一限位块22，方便对工件的位置进行限定，斜板6上设有第一检测装置，通过第一检测装置对斜板6上工件的精度进行检测，提高检测的效率；支撑板15和第一安装板17的上端均固定有支撑柱14，通过支撑柱14对承载板13进行稳定支撑，两个支撑柱14的上端共同固定有承载板13，承载板13的上端两侧均固定有固定板12，固定板12上设有承载台10，方便将工件放置在承载台10上，承载台10采用铸铁材质制成，承载板13和竖板24上均设有第二检测装置，通过第二检测装置对工件的精度进行检测，竖板24的一端侧壁上等间距固定有三个第二限位块23，竖板24的一侧和承载板13的一侧均设有夹持机构，通过夹持机构对工件进行稳定夹持，提高稳定性。本技术中，第一检测装置包括固定在斜板6一端侧壁上的三个第一压紧气缸5，三个第一压紧气缸5活塞杆的一端贯穿斜板6的一端侧壁并延伸至斜板6的一侧，三个第一压紧气缸5活塞杆的末端均固定有第一夹持块7，通过三个第一压紧气缸5的活塞杆带动第一夹持块7伸缩，从而方便根据需要对工件进行夹持固定，斜板6的一端侧壁上固定有两个第二气缸20，两个第二气缸20活塞杆的一端贯穿斜板6的一端侧壁并延伸至斜板6的一侧，其中一个第二气缸20活塞杆的一末端固定有第一传感器4，夹持固定好之后，通过第一传感器4对工件进行检测，检测的过程中，没有出现问题时，通过第二打标设备18将位置进行标记，另外一个第二气缸20活塞杆的末端固定有第二打标设备18，能快速的找到问题的所在。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端分别固定有支撑板(15)、第一安装板(17)和第二安装板(19)，所述底板(1)的上端一侧可拆卸连接有横板(2)，所述横板(2)的上端固定有竖板(24)，所述第二安装板(19)的一侧倾斜固定有斜板(6)，所述斜板(6)的一端侧壁上等间距设有三个第一限位块(22)，所述斜板(6)上设有第一检测装置，所述支撑板(15)和第一安装板(17)的上端均固定有支撑柱(14)，两个支撑柱(14)的上端共同固定有承载板(13)，所述承载板(13)的上端两侧均固定有固定板(12)，所述固定板(12)上设有承载台(10)，所述承载板(13)和竖板(24)上均设有第二检测装置，所述竖板(24)的一端侧壁上等间距固定有三个第二限位块(23)，所述竖板(24)的一侧和承载板(13)的一侧均设有夹持机构。

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端分别固定有支撑板(15)、第一安装板(17)和第二安装板(19)，所述底板(1)的上端一侧可拆卸连接有横板(2)，所述横板(2)的上端固定有竖板(24)，所述第二安装板(19)的一侧倾斜固定有斜板(6)，所述斜板(6)的一端侧壁上等间距设有三个第一限位块(22)，所述斜板(6)上设有第一检测装置，所述支撑板(15)和第一安装板(17)的上端均固定有支撑柱(14)，两个支撑柱(14)的上端共同固定有承载板(13)，所述承载板(13)的上端两侧均固定有固定板(12)，所述固定板(12)上设有承载台(10)，所述承载板(13)和竖板(24)上均设有第二检测装置，所述竖板(24)的一端侧壁上等间距固定有三个第二限位块(23)，所述竖板(24)的一侧和承载板(13)的一侧均设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工精度快速检测检具，其特征在于，所述第一检测装置包括固定在斜板(6)一端侧壁上的三个第一压紧气缸(5)，三个第一压紧气缸(5)活塞杆的一端贯穿斜板(6)的一端侧壁并延伸至斜板(6)的一侧，三个第一压紧气缸(5)活塞杆的末端均固定有第一夹持块(7)，所述斜板(6)的一端侧壁上固定有两个第二气缸(20)，两个第二气缸(20)活塞杆的一端贯穿斜板(6)的一端侧壁并延伸至斜板(6)的一侧，其中一个第二气缸(20)活塞杆的一末端固定有第一传感器(4)，另外一个第二气缸(20)活塞杆的末端固定有第二打标设备(18)。3.根据权利要求1所述的一种零部件加工精度快速检测检具，其特征在于，所述第二检测装置包括分别固定在竖板(24)和承载板(13)一端侧壁的两个第一气缸(9)，且同一侧的两个第一气缸(9)为一组，其中一组的两个第一气缸(9)活塞杆的一端贯穿竖板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚疆，
申请(专利权)人：天津神菱燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12