压力泵制造技术

本实用新型专利技术的压力泵，包括电机、底座、偏心轮、曲轴、活塞、膜片、压缩窗和进出水盖，进出水盖的其中一个侧面上设置有进水管路和出水管路；电机的电机轴部分伸入至底座内；偏心轮和曲轴设置在底座内，偏心轮与电机的电机轴止转连接，曲轴套接在偏心轮上，其中曲轴与偏心轮之间设置有一轴承；活塞的朝向沿曲轴的径向方向设置，并与曲轴固定连接，其中活塞在背离所述曲轴的一端面向压缩窗设置并与压缩窗密封配合；膜片设置在压缩窗与进出水盖之间的位置处，且膜片能够与活塞配合，以对所述进出水盖上的进水管路和出水管路进行进出水控制。本实用新型专利技术工作时所产生的吸排力较大，且整机的体积较小，以此满足了企业对于压力泵的使用需求。

Pressure pump

【技术实现步骤摘要】
压力泵
本技术涉及一种压力泵相关的
，特别是涉及一种具有高吸排力的压力泵。
技术介绍
可以理解，压力泵在工作时，利用电机驱动所产生的与外界空气之间的压差，来用作该压力泵工作时从外置水路吸水的吸排力。目前，现有的压力泵结构复杂，从而使得压力泵整机的体积大，且对应所产生的吸排力较小，满足不了企业对于压力泵的使用需求。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种压力泵。具体地，一种压力泵，包括电机、底座、偏心轮、曲轴、活塞、膜片、压缩窗和进出水盖，所述进出水盖的其中一个侧面上设置有进水管路和出水管路；所述电机的机体固定在所述底座上，电机轴部分伸入至所述底座内；所述偏心轮和所述曲轴设置在所述底座内，所述偏心轮与所述电机的电机轴止转连接，所述曲轴套接在所述偏心轮上，其中所述曲轴与所述偏心轮之间设置有一轴承；所述活塞的朝向沿所述曲轴的径向方向设置，并与所述曲轴固定连接，其中所述活塞在背离所述曲轴的一端面向所述压缩窗设置并与所述压缩窗密封配合；所述膜片设置在所述压缩窗与所述进出水盖之间的位置处，且所述膜片能够与所述活塞配合，以对所述进出水盖上的进水管路和出水管路进行进出水控制。作为本技术的优选方案，所述曲轴圆环主体和轴杆；所述轴杆设置在所述圆环主体的外周壁上，并相对于所述圆环主体的圆心线垂直设置；其中所述轴杆与所述活塞固定连接。作为本技术的优选方案，所述活塞包括活塞杆和活塞瓣，所述活塞瓣设置在所述底座与所述压缩窗之间，所述活塞杆部分伸入至所述底座内，并与所述曲轴固定连接。作为本技术的优选方案，所述活塞设置为硬质橡胶活塞。作为本技术的优选方案，所述电机的电机轴贯穿所述偏心轮，且所述电机的电机轴伸出所述偏心轮的部分套接有一含油轴承，其中所述含油轴承固定在所述底座的上盖上。作为本技术的优选方案，所述压缩窗抵靠在所述底座开设有通槽的一端面上，且所述进出水盖与所述底座之间通过多个固定件固定连接。作为本技术的优选方案，所述固定件设置为十字盘头螺钉，其中所述十字盘头螺钉贯穿所述压缩窗，且所述十字盘头螺钉伸出所述压缩窗的部分与所述底座以螺纹方式进行固定连接。作为本技术的优选方案，所述膜片上设置有进水膜组和出水膜组，所述压缩窗在面向所述膜片上出水膜组的一端设置有第一凸环，在面向所述膜片上进水模组的一端设置有第一凸柱，其中所述第一凸环贴靠在所述膜片的出水膜组上；所述进出水盖在面向所述膜片的出水膜组的一端设置有第二凸柱，在面向所述膜片上进水模组的一端设置有第二凸环，其中所述第二凸环贴靠在所述膜片的进水膜组上。作为本技术的优选方案，所述压缩窗上开设有进水孔和出水孔，所述出水孔与所述第一凸环连通，所述进水孔邻近所述第一凸柱设置；所述进出水盖上进水管路的进水接口与所述第二凸环连通，所述进出水盖上出水管路的出水接口邻近所述第二凸柱设置。作为本技术的优选方案，所述膜片的出水膜组贴靠在所述压缩窗的第一凸环上时，能够对所述压缩窗的出水孔进行封堵；所述膜片的进水模组贴靠在所述进出水盖的第二凸环上时，能够对所述进出水盖的进水接口进行封堵。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所提供的压力泵，通过合理的结构设置，使得该压力泵在工作时，电机的电机轴驱动偏心轮转动，并在轴承、曲轴的传递下实现对活塞的往复伸缩运动，以此来驱动活塞与膜片配合并产生与外界空气的压差，相比现有技术，提高了电机对活塞进行往复伸缩驱动的作用力，使得该压力泵工作时所产生的吸排力较大，且整机的体积较小，以此满足了企业对于压力泵的使用需求。附图说明图1为本技术所提供的压力泵的分解图。图2为本技术中底座的结构示意图。图3为本技术中曲轴的结构示意图。图4为本技术中活塞的结构示意图。图5为本技术中压缩窗的结构示意图。图6为本技术中膜片的结构示意图。图7为本技术中进出水盖的结构示意图。其中，10、电机；11、机体；12、电机轴；20、底座；21、上盖；22、通槽；23、固定件；24、十字自攻螺钉；25、含油轴承；30、偏心轮；31、偏心孔；40、曲轴；41、圆环主体；42、轴杆；43、轴承；50、活塞；51、活塞杆；52、活塞瓣；60、压缩窗；61、进水孔；62、出水孔；63、第一凸环；64、第一凸柱；70、膜片；71、出水膜组；72、进水膜组；80、进出水盖；81、进水管路；82、出水管路；83、第二凸柱；84、第二凸环；85、进水接口；86、出水接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1，本技术请求保护的压力泵，包括电机10、底座20、偏心轮30、曲轴40、活塞50、压缩窗60、膜片70和进出水盖80。其中，所述进出水盖80上设置有进水管路81和出水管路82，所述进水管路81与所述出水管路82设置在所述进出水盖80的其中一个侧面上。所述电机10用于提供该压力泵工作时的动力源，所述电机10包括机体11以及电机轴12。所述机体11固定在所述底座20上，所述电机轴12伸入至所述底座20内，且所述电机轴12贯穿所述偏心轮30的偏心孔31设置，并与所述偏心轮30止转连接。使得电机10在工作时，能够驱动所述偏心轮30进行旋转。其中所述电机10工作时对电机轴12的驱动扭矩较大，以此提高对活塞50做相对于膜片70来回往复伸缩驱动的作用力。在本实施例中个，所述电机轴12与所述偏心轮30的偏心孔31之间以齿状结构啮合的方式进行止转连接。也就是说，所述电机轴12与所述偏心轮30相连接的部位分别设置为齿状结构，并相互啮合，使得电机10工作时驱动电机轴12在旋转的同时能够带动所述偏心轮30进行转动。请参一并阅图2，所述底座20上设置有一上盖21，以对该底座20进行盖合，所述电机轴12在伸出所述偏心轮30的部分能够转动地套接有一含油轴承25，且所述含油轴承22固定在所述底座20的上盖21上，以降低电机10工作时电机轴11圆跳动的影响，进而起到提高电机10的性能，具有降低噪音的功能。其中，所述上盖21与所述底座20之间用两个十字自攻螺钉24进行固定连接。其中，所述进出水盖80与所述底座20之间用多个固定件23进行固定连接。具体地，所述固定件23为十字盘头螺钉，所述固定件23的数量为四个，分别对所述进出水盖80和所述底座20的四个角落进行固定连接，其中每个固定件23分别贯穿所述压缩窗60，且伸出所述压缩窗60的部分与所述底座20以螺纹方式进行固定连接。可以理解，所述固定件23还可以为其它结构，例如铆钉等，不再一一赘述。请一并参阅图3，所述曲轴40包括圆环主体41，及设于所述圆环主体41上的轴杆42，其中所述曲轴40的圆环主体4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力泵，其特征在于：包括电机、底座、偏心轮、曲轴、活塞、膜片、压缩窗和进出水盖，所述进出水盖的其中一个侧面上设置有进水管路和出水管路；所述电机的机体固定在所述底座上，电机轴部分伸入至所述底座内；所述偏心轮和所述曲轴设置在所述底座内，所述偏心轮与所述电机的电机轴止转连接，所述曲轴套接在所述偏心轮上，其中所述曲轴与所述偏心轮之间设置有一轴承；所述活塞的朝向沿所述曲轴的径向方向设置，并与所述曲轴固定连接，其中所述活塞在背离所述曲轴的一端面向所述压缩窗设置并与所述压缩窗密封配合；所述膜片设置在所述压缩窗与所述进出水盖之间的位置处，且所述膜片能够与所述活塞配合，以对所述进出水盖上的进水管路和出水管路进行进出水控制。

【技术特征摘要】
1.一种压力泵，其特征在于：包括电机、底座、偏心轮、曲轴、活塞、膜片、压缩窗和进出水盖，所述进出水盖的其中一个侧面上设置有进水管路和出水管路；所述电机的机体固定在所述底座上，电机轴部分伸入至所述底座内；所述偏心轮和所述曲轴设置在所述底座内，所述偏心轮与所述电机的电机轴止转连接，所述曲轴套接在所述偏心轮上，其中所述曲轴与所述偏心轮之间设置有一轴承；所述活塞的朝向沿所述曲轴的径向方向设置，并与所述曲轴固定连接，其中所述活塞在背离所述曲轴的一端面向所述压缩窗设置并与所述压缩窗密封配合；所述膜片设置在所述压缩窗与所述进出水盖之间的位置处，且所述膜片能够与所述活塞配合，以对所述进出水盖上的进水管路和出水管路进行进出水控制。2.根据权利要求1所述的压力泵，其特征在于：所述曲轴圆环主体和轴杆；所述轴杆设置在所述圆环主体的外周壁上，并相对于所述圆环主体的圆心线垂直设置；其中所述轴杆与所述活塞固定连接。3.根据权利要求1所述的压力泵，其特征在于：所述活塞包括活塞杆和活塞瓣，所述活塞瓣设置在所述底座与所述压缩窗之间，所述活塞杆部分伸入至所述底座内，并与所述曲轴固定连接。4.根据权利要求3所述的压力泵，其特征在于：所述活塞设置为硬质橡胶活塞。5.根据权利要求1所述的压力泵，其特征在于：所述电机的电机轴贯穿所述偏心轮，且所述电机的电机轴伸出所述偏心轮的部分套接有一含油轴承，其中所述含油轴承固...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立平，戚俊文，
申请(专利权)人：宁波佳音机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33