金属化薄膜加工生产线系统技术方案

本实用新型专利技术公开了金属化薄膜加工生产线系统，包括预整装置和蒸镀装置，所述预整装置包括牵伸装置和除尘装置，牵伸装置包括工作台、滚轮、主轴、辅轴、压力缓冲装置、传动履带、传动齿轮、第一驱动电机、主动齿轮、衬板、压紧辊和固定板，蒸镀装置包括卷绕室和蒸镀室，所述蒸镀室包括送丝辊、导丝轮组、打磨架、导向轮组和蒸镀坩埚。本实用新型专利技术能改善薄膜蜷缩变形状况，提高表面的平整度及洁净度，同时除去铝丝表面的氧化层，保证蒸镀过程中铝蒸汽的浓度，提高薄膜表面的蒸镀层均匀性及结合力。

Metallized Film Processing Production Line System

【技术实现步骤摘要】
金属化薄膜加工生产线系统
本技术涉及电容金属薄膜加工
，特别涉及金属化薄膜加工生产线系统。
技术介绍
金属化薄膜即在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔作为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。用于制造薄膜电容器的金属化薄膜由绝缘介质膜和蒸镀金属层构成，通过真空蒸镀工艺在绝缘介质膜的表面蒸镀一层金属薄膜。其中，金属薄膜主要由铝、锌或锌铝合金材料构成，铝是最常用的金属化薄膜的材料。通常，制作电容器用金属膜都是利用薄膜进行蒸镀金属层在薄膜上，目前是直接将薄膜送入蒸镀机内进行蒸镀。但是由于现有的蒸镀加工系统比较单一，难以处理薄膜在运输、搬运过程中会因碰撞等情况导致薄膜蜷缩变形以及沾染杂质的情况，致使蒸镀的金属层与薄膜结合力差，影响产品的蒸镀层性能；而且，蒸镀机内的送丝机构无法除去铝丝在空气中被氧化而形成一层的氧化膜，致使送进蒸镀坩埚的铝丝被表面的氧化膜包裹而难以熔融，不仅延长了熔融时间，还影响蒸镀过程中铝蒸汽的浓度，导致薄膜表面的蒸镀层均匀性差、厚度不达标，影响产品的蒸镀层性能。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供金属化薄膜加工生产线系统。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：金属化薄膜加工生产线系统，包括预整装置和蒸镀装置，所述预整装置包括牵伸装置和除尘装置，所述除尘装置固定安装在牵伸装置的一端，所述牵伸装置包括工作台、滚轮、主轴、辅轴、压力缓冲装置、传动履带、传动齿轮、第一驱动电机、主动齿轮、衬板、压紧辊和固定板，所述工作台的内部设有第一空腔，所述衬板的内部设有第二空腔，所述衬板相对两个侧面上对称地固定连接有两根固定杆，所述固定杆的另一端与工作台的内侧壁固定连接，所述衬板的侧面投影为椭圆形，所述衬板的两端分别设有贯穿的连接轴，所述连接轴与衬板的侧壁转动连接，所述连接轴的两端固定安装有传动齿轮，所述衬板两端的传动齿轮通过传动履带传动连接，所述第一驱动电机固定安装在第二空腔内，所述第一驱动电机远离除尘装置设置，所述主动齿轮固定安装在第一驱动电机的转子上，所述主动齿轮与远离除尘装置的传动齿轮啮合，所述传动履带上固定安装有压力缓冲装置，所述衬板两侧相对应的两个压力缓冲装置之间设有主轴，所述主轴的两端分别与压力缓冲装置的自由端固定连接，所述主轴的外部套装有辅轴，每根辅轴上都连接有五个滚轮，所述滚轮内还设有连接套，所述滚轮与连接套之间嵌有一圈滚珠，所述连接套的内壁上设有两个对称的滑动块，所述辅轴的外壁上设有与滑动块相适配的滑动槽，所述工作台的顶面上设有与滚轮适配的五条第一限位槽，所述衬板的外表面上设有与滚轮相适配的五条第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽对应分布；所述固定板固定安装在工作台的正上方，所述固定板的底部转动连接有六根压紧辊；所述蒸镀装置包括卷绕室和蒸镀室，所述蒸镀室设置在卷绕室正下方，所述蒸镀室包括送丝辊、导丝轮组、打磨架、导向轮组和蒸镀坩埚，所述导丝轮组包括两个上下相对设置的导丝轮，所述导丝轮的中间设有一圈凹槽，所述凹槽的横截面为圆弧状，所述打磨架内固定安装有过丝通道，所述过丝通道进口处的横截面为喇叭状，所述过丝通道)沿长度方向设有一组横向打磨室和一组纵向打磨室，所述横向打磨室对称设置在过丝通道的左右两侧且与过丝通道连通，所述横向打磨室内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转子上固定安装有第一打磨轮，所述纵向打磨室对称设置在过丝通道的上下两侧且与过丝通道连通，所述纵向打磨室内设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的转子上固定安装有第二打磨轮，所述导向轮组包括一个上导向轮和一个下导向轮，所述上导向轮设置在下导向轮的斜上方。作为本技术的进一步改进，所述压力缓冲装置包括伸缩杆、固定套和弹簧，所述固定套的底部固定安装在传动履带上，所述弹簧固设在固定套内，所述伸缩杆的下端设置在固定套且与弹簧的上端固定连接，所述伸缩杆的上端延伸至固定套外且固定连接在主轴的端末。作为本技术的进一步改进，所述除尘装置包括上下对称设置的上安装板和下安装板，所述上安装板固定安装在固定板的一端，所述下安装板固定安装在工作台上与上安装板相同的一端，所述上安装板的底部固定安装有六个上喷气头，所述下安装板的顶面固定安装有六个与上喷气头对应的下喷气头。作为本技术的进一步改进，所述滚轮和压紧辊的外表面设有树脂垫。作为本技术的进一步改进，所述衬板与固定杆之间设有三块加强筋。作为本技术的进一步改进，所述凹槽的表面设有破碎凸起，所述破碎凸起的顶部设有尖角。作为本技术的进一步改进，所述上导向轮的直径大于下导向轮。作为本技术的进一步改进，所述过丝通道的下方设有第一筛孔，所述下方的纵向打磨室底部设有第二筛孔。本技术的有益效果为：(1)本技术的预整工装通过牵伸装置和除尘装置的配合，能够有效的改善薄膜蜷缩变形的状况，提高表面的平整度及洁净度，保证蒸镀结合力，提高工作效率。(2)本技术的蒸镀装置结构简单实用，通过预破碎和后期打磨除去铝丝表面的氧化层薄膜，缩短了熔融时间，保证蒸镀过程中铝蒸汽的浓度，提高薄膜表面的蒸镀层均匀性、厚度。附图说明图1是本技术预整装置的结构示意图(侧视状态)；图2是本技术预整装置的结构示意图(正视状态)；图3是本技术衬板、固定杆与工作台的连接示意图；图4是本技术工作台的结构示意图(俯视状态)；图5是本技术滚轮、主轴和辅轴与的连接示意图；图6是本技术压力缓冲装置的结构示意图；图7是本技术蒸镀装置的结构示意图；图8是本技术蒸镀室的结构示意图；图9是本技术导丝轮的结构示意图；图10是本技术打磨架的结构示意图；图11是本技术横向打磨室与过丝通道的连接示意图；图12是本技术纵向打磨室与过丝通道的连接示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1至6所示，金属化薄膜加工生产线系统，包括预整装置和蒸镀装置，所述预整装置包括牵伸装置10和除尘装置20，所述除尘装置20固定安装在牵伸装置10的一端，所述牵伸装置10包括工作台101、滚轮102、主轴103、辅轴104、压力缓冲装置105、传动履带106、传动齿轮107、第一驱动电机108、主动齿轮109、衬板110、压紧辊111和固定板112，所述工作台101的内部设有第一空腔113，所述衬板110的内部设有第二空腔115，所述衬板110相对两个侧面的中间对称地固定连接有两根固定杆114，所述固定杆114的另一端与工作台101的内侧壁固定连接，所述衬板110的侧面投影为椭圆形，所述衬板110的椭圆形两端为半圆弧，所述衬板110的两端半圆弧圆心处分别设有贯穿的连接轴116，所述连接轴116与衬板110的侧壁转动连接，所述连接轴116的两端固定安装有传动齿轮107，所述衬板110两端的传动齿轮107通过传动履带1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属化薄膜加工生产线系统，其特征在于，包括预整装置和蒸镀装置，所述预整装置包括牵伸装置(10)和除尘装置(20)，所述除尘装置(20)固定安装在牵伸装置(10)的一端，所述牵伸装置(10)包括工作台(101)、滚轮(102)、主轴(103)、辅轴(104)、压力缓冲装置(105)、传动履带(106)、传动齿轮(107)、第一驱动电机(108)、主动齿轮(109)、衬板(110)、压紧辊(111)和固定板(112)，所述工作台(101)的内部设有第一空腔(113)，所述衬板(110)的内部设有第二空腔(115)，所述衬板(110)相对两个侧面上对称地固定连接有两根固定杆(114)，所述固定杆(114)的另一端与工作台(101)的内侧壁固定连接，所述衬板(110)的侧面投影为椭圆形，所述衬板(110)的两端分别设有贯穿的连接轴(116)，所述连接轴(116)与衬板(110)的侧壁转动连接，所述连接轴(116)的两端固定安装有传动齿轮(107)，所述衬板(110)两端的传动齿轮(107)通过传动履带(106)传动连接，所述第一驱动电机(108)固定安装在第二空腔(115)内，所述第一驱动电机(108)远离除尘装置(20)设置，所述主动齿轮(109)固定安装在第一驱动电机(108)的转子上，所述主动齿轮(109)与远离除尘装置(20)的传动齿轮(107)啮合，所述传动履带(106)上固定安装有压力缓冲装置(105)，所述衬板(110)两侧相对应的两个压力缓冲装置(105)之间设有主轴(103)，所述主轴(103)的两端分别与压力缓冲装置(105)的自由端固定连接，所述主轴(103)的外部套装有辅轴(104)，每根辅轴(104)上都连接有五个滚轮(102)，所述滚轮(102)内还设有连接套(117)，所述滚轮(102)与连接套(117)之间嵌有一圈滚珠(118)，所述连接套(117)的内壁上设有两个对称的滑动块(119)，所述辅轴(104)的外壁上设有与滑动块(119)相适配的滑动槽(120)，所述工作台(101)的顶面上设有与滚轮(102)适配的五条第一限位槽(121)，所述衬板(110)的外表面上设有与滚轮(102)相适配的五条第二限位槽(122)，所述第二限位槽(122)与第一限位槽(121)对应分布；所述固定板(112)固定安装在工作台(101)的正上方，所述固定板(112)的底部转动连接有六根压紧辊(111)；所述蒸镀装置包括卷绕室(30)和蒸镀室(40)，所述蒸镀室(40)设置在卷绕室(30)正下方，所述蒸镀室(40)包括送丝辊(41)、导丝轮组(42)、打磨架(43)、导向轮组(44)和蒸镀坩埚(45)，所述导丝轮组(42)包括两个上下相对设置的导丝轮(421)，所述导丝轮(421)的中间设有一圈凹槽(422)，所述凹槽(422)的横截面为圆弧状，所述打磨架(43)内固定安装有过丝通道(431)，所述过丝通道(431)进口处的横截面为喇叭状，所述过丝通道(431)沿长度方向设有一组横向打磨室(432)和一组纵向打磨室(433)，所述横向打磨室(432)对称设置在过丝通道(431)的左右两侧且与过丝通道(431)连通，所述横向打磨室(432)内设有第二驱动电机(434)，所述第二驱动电机(434)的转子上固定安装有第一打磨轮(435)，所述纵向打磨室(433)对称设置在过丝通道(431)的上下两侧且与过丝通道(431)连通，所述纵向打磨室(433)内设有第三驱动电机(436)，所述第三驱动电机(436)的转子上固定安装有第二打磨轮(237)，所述导向轮组(44)包括一个上导向轮(441)和一个下导向轮(442)，所述上导向轮(441)设置在下导向轮(442)的斜上方。...

【技术特征摘要】
1.金属化薄膜加工生产线系统，其特征在于，包括预整装置和蒸镀装置，所述预整装置包括牵伸装置(10)和除尘装置(20)，所述除尘装置(20)固定安装在牵伸装置(10)的一端，所述牵伸装置(10)包括工作台(101)、滚轮(102)、主轴(103)、辅轴(104)、压力缓冲装置(105)、传动履带(106)、传动齿轮(107)、第一驱动电机(108)、主动齿轮(109)、衬板(110)、压紧辊(111)和固定板(112)，所述工作台(101)的内部设有第一空腔(113)，所述衬板(110)的内部设有第二空腔(115)，所述衬板(110)相对两个侧面上对称地固定连接有两根固定杆(114)，所述固定杆(114)的另一端与工作台(101)的内侧壁固定连接，所述衬板(110)的侧面投影为椭圆形，所述衬板(110)的两端分别设有贯穿的连接轴(116)，所述连接轴(116)与衬板(110)的侧壁转动连接，所述连接轴(116)的两端固定安装有传动齿轮(107)，所述衬板(110)两端的传动齿轮(107)通过传动履带(106)传动连接，所述第一驱动电机(108)固定安装在第二空腔(115)内，所述第一驱动电机(108)远离除尘装置(20)设置，所述主动齿轮(109)固定安装在第一驱动电机(108)的转子上，所述主动齿轮(109)与远离除尘装置(20)的传动齿轮(107)啮合，所述传动履带(106)上固定安装有压力缓冲装置(105)，所述衬板(110)两侧相对应的两个压力缓冲装置(105)之间设有主轴(103)，所述主轴(103)的两端分别与压力缓冲装置(105)的自由端固定连接，所述主轴(103)的外部套装有辅轴(104)，每根辅轴(104)上都连接有五个滚轮(102)，所述滚轮(102)内还设有连接套(117)，所述滚轮(102)与连接套(117)之间嵌有一圈滚珠(118)，所述连接套(117)的内壁上设有两个对称的滑动块(119)，所述辅轴(104)的外壁上设有与滑动块(119)相适配的滑动槽(120)，所述工作台(101)的顶面上设有与滚轮(102)适配的五条第一限位槽(121)，所述衬板(110)的外表面上设有与滚轮(102)相适配的五条第二限位槽(122)，所述第二限位槽(122)与第一限位槽(121)对应分布；所述固定板(112)固定安装在工作台(101)的正上方，所述固定板(112)的底部转动连接有六根压紧辊(111)；所述蒸镀装置包括卷绕室(30)和蒸镀室(40)，所述蒸镀室(40)设置在卷绕室(30)正下方，所述蒸镀室(40)包括送丝辊(41)、导丝轮组(42)、打磨架(43)、导向轮组(44)和蒸镀坩埚(45)，所述导丝轮组(42)包括两个上下相对设置的导丝轮(421)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋仁祥，
申请(专利权)人：安徽省宁国市海伟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34