线束加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束加热设备。所述线束加热设备包括分线架装置以及加热炉，分线架装置包括设置在加热炉上的固定支架、可滑动地设置在固定支架上的活动支架以及驱动机构，活动支架包括多个间隔设置的分线板，分线板上设置有多个分线孔，线束通过分线孔安装在分线板上，驱动机构驱动活动支架在固定支架上滑动。本实用新型专利技术通过线束穿过分线板安装在活动支架上进入炉膛进口，由于分线板上布设有分线孔，可以有效的将线束进行分离，避免线束在加热炉中绞丝、并丝、断丝等问题，并由电机控制活动支架，节省了人力，提高了工作效率。

Wire harness heating equipment

【技术实现步骤摘要】
线束加热设备
本技术涉及线束生产设备领域，特别的，涉及一种线束加热设备。
技术介绍
一些具有特殊用途线束的生产过程包括以下步骤：盘条、预处理、大拉、中丝热处理、中拉、热处理电镀、湿拉、合股、检验包装入库，其中，热处理电镀工艺中，由于加热不均匀，经常会出现线束在加热炉中绞丝、并丝、断丝等问题，进而造成停车，影响工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种降低线束在加热炉中绞丝、并丝以及断丝等问题的线束加热设备。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种线束加热设备，所述线束加热设备包括分线架装置以及加热炉，所述加热炉上设置有炉膛进口，所述分线架装置包括连接在所述加热炉上的固定支架、可滑动地设置在所述固定支架上的活动支架，以及驱动机构，所述活动支架与所述炉膛进口相对应，所述活动支架包括多个间隔设置的分线板，每个所述分线板上均设置有分线孔，线束通过所述分线孔安装在所述分线板上，所述驱动机构包括驱动组件和转动组件，所述驱动组件包括安装在所述固定支架上的电机、安装在所述电机的输出轴上的第一锥齿轮及与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动组件包括安装在所述固定支架两端的第一链轮和第二链轮以及套设于所述第一链轮与所述第二链轮的链条，所述第一链轮与所述第二锥齿轮的齿轮轴连接，所述链条与所述活动支架连接。进一步地，所述固定支架的两侧分别凸设有滑轨，所述活动支架包括相对设置的两个滑杆，多个所述分线板的两端分别连接在两个所述滑杆上，所述滑杆的底部凹陷形成有与所述滑轨对应的滑槽。进一步地，所述活动支架还包括设置在两个所述滑杆之间的固定杆，所述固定杆设置在所述滑杆远离所述加热炉的一端，所述固定杆的底部连接在所述链条上。进一步地，所述第一锥齿轮的中轴线相对所述第二锥齿轮的中轴线垂直设置，所述第一锥齿轮的中轴线相对所述滑轨的轴线平行设置。进一步地，所述电机为正反转电机。进一步地，所述第一链轮和所述第二链轮相对设置在所述固定支架底部的两端，所述第一链轮远离所述加热炉设置。进一步地，所述固定杆的底部焊接在所述链条上。本技术的有益效果是：本技术提供的线束加热设备，通过线束穿过分线板进入炉膛进口，由于分线板上布设有分线孔，可以有效的将线束进行分离，避免线束在加热炉中绞丝、并丝、断丝等问题，从而避免了非正常的停车，并由电机控制活动支架，节省了人力，提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的线束加热设备的立体图(省略驱动机构)；图2是图1所示线束加热设备中的驱动机构的结构示意图；图3是图2所示驱动机构中转动组件的结构示意图。图中：100、加热炉，101、炉膛进口，10、固定支架，11、滑轨，20、活动支架，21、滑杆，211、滑槽，22、固定杆，23、分线板，231、分线孔，30、驱动机构，31、驱动组件，311、电机，312、第一锥齿轮，313、第二锥齿轮，32、转动组件，321、第一链轮，322、第二链轮，323、链条。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。请参阅图1，本技术提供了一种线束加热设备，所述线束加热设备包括分线架装置(图未标出)以及与分线架装置连接的加热炉100，加热炉100上设置有炉膛进口101，线束安装在分线架装置上，该线束加热设备包括固定支架10、可滑动地设置在固定支架10上的活动支架20以及驱动活动支架20往复运动的驱动机构30。其中，活动支架20与炉膛进口101相对应。固定支架10设置在加热炉100前方，且固定支架10正对炉膛进口101，固定支架10大致呈长方体框架，固定支架10的上表面相对水平面平行设置，固定支架10的底部固定在水平地面上或操作平台上。固定支架10的相对两侧分别凸设有滑轨11，滑轨11呈长条状，滑轨11沿垂直于加热炉100的方向延伸。活动支架20包括相对设置的两个滑杆21和设置在两个滑杆21之间的固定杆22以及多个间隔设置的分线板23。滑杆21的底部凹陷形成与滑轨11对应的滑槽211，滑杆21的底部通过滑槽211卡嵌在固定支架10的滑轨11上，滑杆21靠近加热炉100的一端设置在炉膛进口101的操作平面上，固定杆22设置在滑杆21远离加热炉100的一端，固定杆22的相对两端分别连接在两个相对的滑杆21上，分线板23大致呈板状结构，分线板23上设置有多个分线孔231，每个分线板23相对水平面竖直设置，分线板23的相对两端分别连接在两个相对的滑杆21上，多个分线板23相互平行设置，多个线束依次穿过多个分线板23上的分线孔231并固定在活动支架20上。本实施方式中，分线板23上设置有两排分线孔231。请参阅图2和图3，驱动机构30包括驱动组件31和转动组件32。驱动组件31设置在固定支架10远离加热炉100的一端的底部，驱动组件31包括电机311以及相互啮合的第一锥齿轮312和第二锥齿轮313，第一锥齿轮312的中轴线相对第二锥齿轮313的中轴线垂直设置，第一锥齿轮312的中轴线相对滑轨11的轴线平行设置，第一锥齿轮312的齿轮轴连接在电机311的输出轴上。本实施方式中，电机311为正反转电机。转动组件32包括第一链轮321和第二链轮322以及套设在第一链轮321和第二链轮322上的链条323，第一链轮321和第二链轮322相对设置在固定支架10底部的两端，其中，第一链轮321设置在固定支架10远离加热炉100的一端，第二链轮322设置在固定支架10靠近加热炉100的一端，第一链轮321和第二链轮322的中轴线均与滑轨11的轴线垂直设置，从而使链条323相对滑轨11平行设置，第一链轮321的中轴线相对第二锥齿轮313的中轴线平行设置，第一链轮321与第二锥齿轮313的齿轮轴连接。另外，固定杆22的底部连接在链条323上，多个分线板23位于链条323上方，可以理解地，固定杆22和链条323之间的连接方式可以是焊接或粘接等，本实施方式中，固定杆22的底部焊接在链条323上。下面结合附图说明本技术的线束加热设备的使用过程。把多个线束依次穿过多个分线板23上的分线孔231并固定在活动支架20上，启动电机311，电机311带动第一锥齿轮312转动，从而带动第二锥齿轮313转动，第二锥齿轮313带动第一链轮321转动，同时带动链条323和第二链轮322转动，活动支架20在链条323的带动下向加热炉100的方向移动并通过炉膛进口101进入加热炉100内，从而对活动支架20上的线束进行热处理。当线束热处理完毕，启动电机311，电机311反向旋转，带动活动支架20向远离加热炉100的方向运动。本技术的线束加热设备，通过线束穿过分线板23进入炉膛进口101，由于分线板23上布设有分线孔231，可以有效的将线束进行分离，避免线束在加热炉中绞丝、并丝、断丝等问题，从而避免了非正常的停车，并由电机311控制活动支架20，节省了人力，提高了工作效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束加热设备，其特征在于：包括分线架装置以及加热炉，所述加热炉上设置有炉膛进口，所述分线架装置包括连接在所述加热炉上的固定支架、可滑动地设置在所述固定支架上的活动支架，以及驱动机构，所述活动支架与所述炉膛进口相对应，所述活动支架包括多个间隔设置的分线板，每个所述分线板上均设置有分线孔，线束通过所述分线孔安装在所述分线板上，所述驱动机构包括驱动组件和转动组件，所述驱动组件包括安装在所述固定支架上的电机、安装在所述电机的输出轴上的第一锥齿轮及与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动组件包括安装在所述固定支架两端的第一链轮和第二链轮以及套设于所述第一链轮与所述第二链轮的链条，所述第一链轮与所述第二锥齿轮的齿轮轴连接，所述链条与所述活动支架连接。

【技术特征摘要】
1.一种线束加热设备，其特征在于：包括分线架装置以及加热炉，所述加热炉上设置有炉膛进口，所述分线架装置包括连接在所述加热炉上的固定支架、可滑动地设置在所述固定支架上的活动支架，以及驱动机构，所述活动支架与所述炉膛进口相对应，所述活动支架包括多个间隔设置的分线板，每个所述分线板上均设置有分线孔，线束通过所述分线孔安装在所述分线板上，所述驱动机构包括驱动组件和转动组件，所述驱动组件包括安装在所述固定支架上的电机、安装在所述电机的输出轴上的第一锥齿轮及与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动组件包括安装在所述固定支架两端的第一链轮和第二链轮以及套设于所述第一链轮与所述第二链轮的链条，所述第一链轮与所述第二锥齿轮的齿轮轴连接，所述链条与所述活动支架连接。2.如权利要求1所述的线束加热设备，其特征在于：所述固定支架的两侧分别凸设有滑轨，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卫东，刘展凤，
申请(专利权)人：张家港市骏马钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32