一种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种发酵罐，包括发酵罐本体、搅拌轴及驱动电机，所述搅拌轴为中空结构，下端表面设置多个喷口一；所述搅拌轴上设置多组搅拌叶，所述搅拌叶由上到下每组的直径递减；所述发酵罐还包括进气管二，所述进气管二的进气口设置在发酵罐本体侧壁上，另一端固定设置空气均布管，所述空气均布管为圆环状，上表面设置多个喷口二；所述空气均布管设置在发酵罐本体底部。相比于现有技术，该发酵罐能够在增加了气液接触面积的同时保证较少气泡的产生，取得了较好的气液混合效果，提高了发酵效率。

A Fermentation Tank

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐
本技术涉及微生物发酵设备
，尤其涉及一种发酵罐。
技术介绍
目前好氧微生物的发酵罐中，大多采用设置在罐体底部的曝气管来保障微生物的呼吸作用，其接触面积小，供氧效果不佳。而现有发酵罐的机械搅拌叶片上下直径相同，在空气进气端搅拌较易产生气泡，影响发酵效率，而进气端不搅拌会导致气液混合效果不佳。
技术实现思路
本技术就是针对上述存在缺陷，提供一种发酵罐。该发酵罐增加了气液接触面积的同时保证了较少气泡的产生，取得了较好的气液混合效果，提高了发酵效率。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发酵罐，包括发酵罐本体、搅拌轴及驱动电机，所述驱动电机安装在发酵罐本体外部，所述驱动电机输出端连接搅拌轴上端，所述搅拌轴设置在发酵罐本体内部，所述搅拌轴为中空结构，下端表面设置多个喷口一；所述搅拌轴上设置多组搅拌叶，所述搅拌叶由上到下每组的直径递减；所述搅拌轴下部端口连接旋转接头，所述旋转接头的另一端接口连接进气管一，所述进气管一的进气口一设置在发酵罐本体侧壁上；所述发酵罐还包括进气管二，所述进气管二的进气口二设置在发酵罐本体侧壁上，另一端固定设置空气均布管，所述空气均布管为圆环状，上表面设置多个喷口二；所述空气均布管设置在发酵罐本体底部。搅拌轴为中空结构，下端表面设置多个喷口一的设计，增加了空气喷口，增加了气液接触面积。圆环状空气均布管的设置也增加了气液接触面积。进气管一和进气管二的分别设置，便于根据发酵情况控制空气量。多组直径递减的搅拌叶的设置，在进气处减少了搅拌面积，减少了气泡的产生，而在远离进气处增加了搅拌面积，增加了气液接触。优选地，所述进气管一和进气管二沿发酵罐本体内侧壁设置，通过多个管箍固定，保证了发酵罐内部的有效体积。优选地，所述发酵罐本体上部通过螺栓固定有配合设置的发酵罐盖；所述发酵罐盖上设置有驱动电机、出气口、观察孔。发酵罐盖的设置，便于发酵罐的清理维护，观察孔的设置便于随时查看发酵状况。优选地，所述发酵罐本体外侧设置有夹层，所述夹层上部侧壁设置有出水口，下部设置有进水口。夹层的设置便于在罐体外侧，对物料进行无接触的温度控制。下进上出的进出水口，排除了夹层里空气对换热效果的影响。优选地，所述发酵罐本体侧壁上设置有进料口，底部中央部位设置有出料口，方便物料的收集。优选地，所述发酵罐盖与发酵罐本体间设置密封圈，排除外界环境对发酵的影响。在上述方案中，本技术提供一种发酵罐，包括发酵罐本体、搅拌轴及驱动电机，所述驱动电机安装在发酵罐本体顶部，所述驱动电机输出端固定连接搅拌轴一端，所述搅拌轴为中空结构，下端表面设置多个喷口一；所述搅拌轴上设置多组搅拌叶，所述搅拌叶由上到下每组的直径递减；所述搅拌轴下部端口连接旋转接头，所述旋转接头的另一端接口连接进气管一，所述进气管一的进气口设置在发酵罐本体侧壁上；所述发酵罐还包括进气管二，所述进气管二的进气口设置在发酵罐本体侧壁上，另一端固定设置空气均布管，所述空气均布管为圆环状，上表面设置多个喷口二；所述空气均布管设置在发酵罐本体底部。相比于现有技术，该发酵罐能够在增加了气液接触面积的同时保证较少气泡的产生，取得了较好的气液混合效果，提高了发酵效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的A-A向放大示意图。附图标记说明：1-发酵罐本体，2-发酵罐盖，3-搅拌轴，4-驱动电机，5-喷口一，6-搅拌叶，7-旋转接头，8-进气管一，9-进气口一，10-进气管二，11-进气口二，12-空气均布管，13-喷口二，14-管箍，15-出气口，16-观察孔，17-夹层，18-出水口，19-进水口，20-进料口，21-出料口。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1、2所示，技术实施例提供的一种发酵罐，包括发酵罐本体1、搅拌轴3及驱动电机4，所述发酵罐本体1上部通过螺栓固定有配合设置的发酵罐盖2，发酵罐盖2与发酵罐本体1间设置密封圈。所述发酵罐盖2上设置有驱动电机4、出气口15、观察孔16。驱动电机4输出端固定连接搅拌轴3上端，所述搅拌轴3设置在发酵罐本体1内部，搅拌轴3为中空结构，下端表面设置多个喷口一5；所述搅拌轴3上设置三组搅拌叶6，所述搅拌叶6由上到下每组的直径递减；所述搅拌轴3下部端口连接旋转接头7，所述旋转接头7的另一端接口连接进气管一8，所述进气管一8的进气口一9设置在发酵罐本体1侧壁上，进气管一8沿发酵罐本体1内侧壁设置，通过两个管箍14固定。所述发酵罐还包括进气管二10，所述进气管二10的进气口二11设置在发酵罐本体1侧壁上，另一端固定设置空气均布管12，所述空气均布管12为圆环状，上表面设置多个喷口二13；所述空气均布管12设置在发酵罐本体1底部，进气管二10沿发酵罐本体1内侧壁设置，通过两个管箍14固定。发酵罐本体1侧壁上设置有进料口20，底部中央部位设置有出料口21。搅拌轴为中空结构，下端表面设置多个喷口一的设计，增加了空气喷口，增加了气液接触面积。圆环状空气均布管的设置也增加了气液接触面积。进气管一和进气管二的分别设置，便于根据发酵情况控制空气量。多组直径递减的搅拌叶的设置，在进气处减少了搅拌面积，减少了气泡的产生，而在远离进气处增加了搅拌面积，增加了气液接触。发酵罐盖的设置，便于发酵罐的清理维护，观察孔的设置便于随时查看发酵状况。在上述结构中所述的发酵罐本体1外侧设置有夹层17，所述夹层17上部侧壁设置有出水口18，下部设置有进水口19。夹层的设置便于在罐体外侧，对物料进行无接触的温度控制。下进上出的进出水口，排除了夹层里空气对换热效果的影响。在上述实施例中，该发酵罐通过进气管一、进气管二和中空的搅拌轴的设置，增加了气液接触面积；通过三组直径递减的搅拌叶的设置，在进气处减少了搅拌面积，减少了气泡的产生，而在远离进气处增加了搅拌面积，增加了气液接触，取得了较好的气液混合效果，提高了发酵效率。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发酵罐，包括发酵罐本体（1）、搅拌轴（3）及驱动电机（4），所述驱动电机（4）安装在发酵罐本体（1）外部，所述驱动电机（4）输出端连接搅拌轴（3）上端，所述搅拌轴（3）设置在发酵罐本体（1）内部，其特征在于，所述搅拌轴（3）为中空结构，下端表面设置多个喷口一（5）；所述搅拌轴（3）上设置多组搅拌叶（6），所述搅拌叶（6）由上到下每组的直径递减；所述搅拌轴（3）下部端口连接旋转接头（7），所述旋转接头（7）的另一端接口连接进气管一（8），所述进气管一（8）的进气口一（9）设置在发酵罐本体（1）侧壁上；所述发酵罐还包括进气管二（10），所述进气管二（10）的进气口二（11）设置在发酵罐本体（1）侧壁上，另一端固定设置空气均布管（12），所述空气均布管（12）为圆环状，上表面设置多个喷口二（13）；所述空气均布管（12）设置在发酵罐本体（1）底部。

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐，包括发酵罐本体（1）、搅拌轴（3）及驱动电机（4），所述驱动电机（4）安装在发酵罐本体（1）外部，所述驱动电机（4）输出端连接搅拌轴（3）上端，所述搅拌轴（3）设置在发酵罐本体（1）内部，其特征在于，所述搅拌轴（3）为中空结构，下端表面设置多个喷口一（5）；所述搅拌轴（3）上设置多组搅拌叶（6），所述搅拌叶（6）由上到下每组的直径递减；所述搅拌轴（3）下部端口连接旋转接头（7），所述旋转接头（7）的另一端接口连接进气管一（8），所述进气管一（8）的进气口一（9）设置在发酵罐本体（1）侧壁上；所述发酵罐还包括进气管二（10），所述进气管二（10）的进气口二（11）设置在发酵罐本体（1）侧壁上，另一端固定设置空气均布管（12），所述空气均布管（12）为圆环状，上表面设置多个喷口二（13）；所述空气均布管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明鹏，李光佑，金春梅，
申请(专利权)人：邹平金铭生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37