气动式粉料出库装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及仓储设备领域，本实用新型专利技术的气动式粉料出库装置，包括物料输送管，物料输送管上设置至少一个进料口，物料输送管中还设有气动式流化棒，气动式流化棒位于物料输送管的管腔底部，物料输送管的出料端设置物料流量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连，相应的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连，进料口设置在物料输送管的侧下部。综上可以看出，本实用新型专利技术具有结构更加简单、占用空间更小，取料效率更好，出库率更高等优点，可以真正实现平库底粉料储库的建设，经济性和安全性俱佳可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的出库输送。

Pneumatic powder discharging device

【技术实现步骤摘要】
气动式粉料出库装置
本技术涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉体物料的大型流化粉料储库。
技术介绍
目前，由混凝土或钢板制成的粉料仓因其具有存储量大、稳固性好等特点，已经被广泛应用于建材及化工原料等粉状物料的存储。现有料粉仓出料时，粉状物料从库底设置的出料口送出，再由输送机械运送至库外，实现物料出库。常用的粉料输送机械主要包括两类，一种是依靠机械运动实现粉料的输送，典型的如皮带输送机、螺旋输送机或FU拉链机等；另一种是通过气力输送实现粉料的运送，典型的如水泥厂中常用的空气斜槽等。皮带输送机、螺旋输送机或FU拉链机等传统粉料输送机械设备普遍存在能耗大，占用空间多，物料易散落，维护保养耗费人力物力多等缺点，特别是在出料过程中，一旦出现机械故障，设备上的粉料无法及时送出，出料口处的粉料仍然不断涌出，容易造成掩埋事故，另一方面，一旦出料口的控制阀门出现故障，也容易出现掩埋输送机械的事故。对于空气斜槽，虽然其依靠气体动力实现粉料输送，能耗小，故障率低，物料封闭输送无散落，维护保养工作量小，但是其需要较大的坡度才能实现粉料的顺利输送，占用的空间更大，因此大大限制了此类技术的推广应用。为解决上述问题，有技术人员研制出气动式的管道式出料装置，典型的如专利号为201320336146.4的中国技术专利所记载的粉料仓气动取料装置，其利用供气管路提供的气体动力将从落料口进入物料输送管中的粉料沿物料输送管向出料端运送，由于物料输送管中增设了气动式流化棒，粉料在物料输送管内的运送过程中，始终保持良好的流化状态，其流动性好，只需较小的气体动力就可以实现连续输送，十分安全高效。但是，使用过程中发现，此类粉料仓气动取料装置普遍存在如下缺陷：(1)落料口设置在物料输送管的顶部，其相对于库底表面还具有一定的高度，因此低于落料口的物料不易通过物料输送管取出，实践中一种解决办法是在库底表面增设V字形导料锥，将物料输送管置于V字形导料锥的底部，这种方式的缺陷是V字形导料锥需要二次土建施工，不仅增加建库成本，而且还延长建筑周期，特别是V字形导料锥占用较大空间，物料输送管设置的数量也受到很大制约，影响取料效率；另一种解决办法是利用人工进行最终的清库，这种方式的工作条件恶劣，并且效率低，成本高；(2)为防止物料输送管上方的物料直接进入落料口造成管道堵塞，落料口上方还需要设置减压仓，不仅占用库内空间，而且增加结构的复杂性和制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单，占用空间小，取料效率更好，出库率更高的气动式粉料出库装置。本技术气动式粉料出库装置是这样实现的，包括物料输送管，物料输送管上设置至少一个进料口，物料输送管中还设有气动式流化棒，气动式流化棒位于物料输送管的管腔底部，物料输送管的出料端设置物料流量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连，相应的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连，所述进料口设置在物料输送管的侧下部。一般情况下，进料口设置多个，设置多个进料口时，所述进料口分别设置在物料输送管的两侧，并且相邻的两侧进料口之间错位布置。物料输送管的出料端设置的物料流量控制装置的具体形式可以多种多样，其可以是蝶阀、球阀、柱阀或闸阀等。与现有粉料仓气动取料装置相比，本技术气动式粉料出库装置通过将进料口设置在物料输送管的侧下部，除了可以保持现有技术的优点外，还可以实现如下有益的技术效果：(1)取料口更接近库底表面，有利于取净库内物料，因此物料出库率更高；(2)不需要再设置V字形导料锥配合取料，可以真正实现平库底，省去了V字形导料锥的二次土建施工过程，大大缩短了建库施工周期，并显著降低了建库成本；(3)由于不需要设置V字形导料锥配合取料，应用时，粉料储库中物料输送管可以排布的更紧密，也就是说可以设置更多根物料输送管用于取料，有利于大幅提高取料效率；(4)由于本技术气动式粉料出库装置中进料口设置在物料输送管的侧下部，物料输送管的上部管体就可以起到减压仓的作用，不需要再额外设置减压仓，因此产品结构更简单，占用库内空间也更少，有利于进一步降低制造成本。综上可以看出，本技术气动式粉料出库装置具有结构更加简单、占用空间更小，取料效率更好，出库率更高等优点，可以真正实现平库底粉料储库的建设，性价比极高，经济性和安全性俱佳，是一种理想的粉料输送机械设备，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的出库输送。附图说明图1为本技术气动式粉料出库装置的结构示意图之一。图2为图1的A-A剖面图。图3为图1所示本技术气动式粉料出库装置的应用示意图。图4为图2的B-B向剖视图。图5为本技术气动式粉料出库装置的结构示意图之二。图6为图5的C-C剖面图。附图标识：1、物料输送管；2、气动式流化棒；3、送料吹气管；4流化吹气管；5、物料流量控制装置；6、进料口；7、气动式粉料出库装置；8、库底；9、阀门；10、供气管路；11、土地；12、库壁；13、库顶；14、物料助流装置。具体实施方式实施例一如图1所示本技术气动式粉料出库装置，包括物料输送管1，物料输送管1上设置多个进料口6，物料输送管1中还设有气动式流化棒2，气动式流化棒2位于物料输送管1的管腔底部，物料输送管1的出料端设置物料流量控制装置5，物料流量控制装置5具体为蝶阀，物料输送管1的另一端为供气端，物料输送管1在供气端与供气管路相连，所述供气管路包括送料吹气管3和流化吹气管4，其中，流化吹气管4与气动式流化棒2在物料输送管的供气端相连，送料吹气管3与物料输送管的管腔也在物料输送管的供气端相连，如图2所示，所述进料口6设置在物料输送管1的侧下部，进料口6在物料输送管1的两侧相对设置。应用时，如图3和图4所示粉料储库，包括库底8、库壁12和库顶13，库底8局部埋设在土地11中，本技术气动式粉料出库装置7彼此平行地并排设置在库底8上方，略高于库底表面，气动式粉料出库装置7中的物料输送管穿过库壁12延伸至库壁外，物料输送管位于库外的出料端上设置物料流量控制装置5，供气管路10对应物料输送管的供气端设置于库壁12的外侧，供气管路10与气动式粉料出库装置7之间的连接管路上设置用于控制气体流量的阀门9，库底表面对应气动式粉料出库装置7中物料输送管两侧进料口分别设置物料助流装置14。取料时，打开物料流量控制装置5，打开阀门9，通过供气管路10向气动式粉料出库装置7供气，再启动物料助流装置14，将气动式粉料出库装置7中物料输送管两侧进料口周围的粉料流化，流化后的物料通过进料口进入物料输送管，并在送料吹气管的助吹气流作用下向物料输送管的出料端移动，并且物料移动过程中在气动式流化棒的作用下始终保持良好的流化状态，只需较小的气动助力就可以顺利实现粉料出库。取料完毕后，关闭物料助流装置14，再关闭阀门9，将物料输送管内存留的粉料出净后再关闭物料流量控制装置5即可。与现有粉料仓气动取料装置相比，本技术气动式粉料出库装置通过将进料口设置在物料输送管的侧下部，除了可以保持现有技术的优点外，还可以实现如下有益的技术效果：(1)取料口更接近库底表面，有利于取净库内物料，因此物料出库率更高；(2)不需要再设置V字形导料锥配合取料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动式粉料出库装置，包括物料输送管，物料输送管上设置至少一个进料口，物料输送管中还设有气动式流化棒，气动式流化棒位于物料输送管的管腔底部，物料输送管的出料端设置物料流量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连，相应的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连，其特征在于进料口设置在物料输送管的侧下部。

【技术特征摘要】
1.一种气动式粉料出库装置，包括物料输送管，物料输送管上设置至少一个进料口，物料输送管中还设有气动式流化棒，气动式流化棒位于物料输送管的管腔底部，物料输送管的出料端设置物料流量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连，相应的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世青，
申请(专利权)人：赵世青，
类型：新型
国别省市：山东,37