一种脱硫剂的溜槽制造技术

一种脱硫剂的溜槽，属于脱硫剂生产设备技术领域。其特征在于：包括溜槽主体（15）以及设置在溜槽主体（15）内的溜槽喷气管（16），溜槽主体（15）为开口朝上的槽型，溜槽主体（15）的底部为中部下凸的弧形，溜槽主体（15）的底部与两侧光滑过渡，溜槽喷气管（16）沿溜槽主体（15）的长度方向设置，溜槽喷气管（16）上沿长度方向间隔设置有多个喷气孔（1601），溜槽喷气管（16）连接有溜槽进气管。本脱硫剂的溜槽降低了物料堵塞的概率，有效的解决了产品在流槽主体内发生堆积、堵塞的问题，解决的产品堵塞问题，使操作人员不用再操作之余再增加额外的劳动量。

Chute of a desulfurizer

The utility model relates to a chute of a desulfurizer, which belongs to the technical field of desulfurizer production equipment. The characteristics of the chute are as follows: the chute body (15) and the chute spray pipe (16) arranged in the chute body (15), the chute body (15) is a chute with an opening facing upward, the bottom of the chute body (15) is an arc with a middle convex bottom, the bottom of the chute body (15) and the two sides smooth transition, the chute spray pipe (16) is arranged along the length direction of the chute body (15), and the chute jet pipe (16) is arranged along the length direction of the chute body (15). A plurality of air-jet holes (1601) are arranged at intervals along the length direction on the pipe (16), and the chute air-jet pipe (16) is connected with the chute air-intake pipe. The chute of the desulfurizer reduces the probability of material blockage, effectively solves the problem of product accumulation and blockage in the main body of the chute, and solves the problem of product blockage, so that the operator does not need to operate any more and adds additional labor.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫剂的溜槽
一种脱硫剂的溜槽，属于脱硫剂生产设备

技术介绍
溜槽用于输送脱硫剂，现有的溜槽的横截面为长方形，脱硫剂在溜槽内的流动性差，因为原设计溜槽的横截面为长方形，溜槽底部是一个平面，脱硫剂产品在溜槽内的流动性差；同时溜槽底部与左右两个面呈90度夹角，易造成脱硫剂产品堆积，所以长生产期间容易造成脱硫剂产品堵塞。因长时间生产易造成溜槽堵塞，需要班组人员到20多米的料仓顶上进行疏通，增加了员工的工作量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高了物料在溜槽主体内的流动性、还可以对产品起到干燥的作用，更为有效的解决了产品在流槽主体内发生堆积、堵塞的问题的脱硫剂的溜槽。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该脱硫剂的溜槽，其特征在于：包括溜槽主体以及设置在溜槽主体内的溜槽喷气管，溜槽主体为开口朝上的槽型，溜槽主体的底部为中部下凸的弧形，溜槽主体的底部与两侧光滑过渡，溜槽喷气管沿溜槽主体的长度方向设置，溜槽喷气管上沿长度方向间隔设置有多个喷气孔，溜槽喷气管连接有溜槽进气管。优选的，所述的溜槽喷气管与溜槽主体之间设置有支撑杆，使溜槽喷气管与溜槽主体之间间隔设置。优选的，所述的支撑杆沿溜槽喷气管的轴线方向间隔设置有多组，每组有对称设置在溜槽喷气管两侧的两根支撑杆，且每组的两根支撑杆均倾斜设置使两支撑杆的间距由下至上逐渐增大。优选的，所述的喷气孔设置在溜槽喷气管的下侧。优选的，所述的喷气孔的直径为3mm。优选的，所述的溜槽进气管沿溜槽喷气管的轴线方向间隔设置有多根。优选的，所述的溜槽进气管上设置有溜槽进气阀。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本脱硫剂的溜槽的溜槽主体底部为弧形，底部与两侧光滑过渡，在同等宽度下使得物料的流动面积增大，提高了物料在溜槽主体内的流动性，使原先溜槽主体底部与左右两个面夹角变大，减轻了产品在溜槽主体两侧的堆积程度，降低了物料堵塞的概率，溜槽喷气管上设置有喷气孔，使物料在下落至料仓期间始终处于流动状态，同时流化风还可以对产品起到干燥的作用，更为有效的解决了产品在流槽主体内发生堆积、堵塞的问题，解决的产品堵塞问题，使操作人员不用再操作之余再增加额外的劳动量。2、每组有两根支撑杆，且两根支撑杆的间距由下至上逐渐增大，提高了溜槽喷气管的稳定性。3、喷气孔设置在溜槽喷气管的下侧，从而能够保证经喷气孔喷出的压缩空气接触到溜槽主体底部后向两侧流动，保证对整个溜槽主体的截面进行流化、干燥，还能够避免物料又喷气孔进入到溜槽喷气管内。附图说明图1为脱硫剂的溜槽的左视剖视示意图。图2为溜槽喷气管的主视剖视示意图。图3为料仓的主视剖视示意图。图4为图3中A处的局部放大图。图5为仓式泵的主视示意图。图中：1、落料筒2、仓式泵3、出料口4、出料阀5、输送管6、排气管601、落料部7、排气口8、排气阀9、料仓10、料仓喷气管11、喷头12、料仓底板13、料仓顶板1301、进料口14、料仓进气管15、溜槽主体16、溜槽喷气管1601、喷气孔17、支撑杆。具体实施方式图1~5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。一种脱硫剂的溜槽，包括溜槽主体15以及设置在溜槽主体15内的溜槽喷气管16，溜槽主体15为开口朝上的槽型，溜槽主体15的底部为中部下凸的弧形，溜槽主体15的底部与两侧光滑过渡，溜槽喷气管16沿溜槽主体15的长度方向设置，溜槽喷气管16上沿长度方向间隔设置有多个喷气孔1601，溜槽喷气管16连接有溜槽进气管。本脱硫剂的溜槽的溜槽主体15底部为弧形，底部与两侧光滑过渡，在同等宽度下使得物料的流动面积增大，提高了物料在溜槽主体15内的流动性，使原先溜槽主体15底部与左右两个面夹角变大，减轻了产品在溜槽主体15两侧的堆积程度，降低了物料堵塞的概率，溜槽喷气管16上设置有喷气孔1601，使物料在下落至料仓9期间始终处于流动状态，同时流化风还可以对产品起到干燥的作用，更为有效的解决了产品在流槽主体15内发生堆积、堵塞的问题，解决的产品堵塞问题，使操作人员不用再操作之余再增加额外的劳动量。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。如图1~2所示：溜槽主体15为开口朝上的槽型，溜槽主体15的上侧通过盖板封闭设置，盖板可拆卸的与溜槽主体15相连，溜槽主体15的侧部还设置有用于观察溜槽主体15内脱硫剂流动情况的视窗，溜槽主体15的底部为中部下凸的弧形，溜槽主体15的端与溜槽主体15的两侧光滑连接，在同等宽度下使得物料的流动面积增大，提高了物料在溜槽主体15内的流动性，使原先溜槽主体15底部与左右两个面夹角变大，减轻了产品在溜槽主体15两侧的堆积程度，降低了物料堵塞的概率。溜槽主体15内沿长度方向设置有溜槽喷气管16，溜槽喷气管16与溜槽主体15的底部间隔设置，溜槽喷气管16通过支撑杆17安装在溜槽主体15内。支撑杆17沿溜槽喷气管16的轴线方向间隔设置有多组，每根支撑杆17有对称设置在溜槽喷气管16两侧的两根，支撑杆17的上端与溜槽喷气管16相连，支撑杆17的下端支撑在溜槽主体15底面上，每组的两根支撑杆17均倾斜设置使两支撑杆17的间距由下至上逐渐增大，从而保证溜槽喷气管16更加稳定。溜槽喷气管16的侧部沿轴线方向间隔设置有多个喷气孔1601，溜槽喷气管16连接有溜槽进气管，溜槽进气管一端与溜槽喷气管16连通，另一端与压缩空气储罐相连通，溜槽进气管上设置有溜槽进气阀，在输送物料时打开溜槽进气阀，使物料在下落至溜槽主体15内始终处于流动状态，同时流化风还可以对产品起到干燥的作用，更为有效的解决了产品在溜槽主体15内发生堆积、堵塞的问题，降低了班组人员的工作量，解决的产品堵塞问题，使操作人员不用在操作之余再增加额外的劳动量。通过溜槽进气阀可以调节进入溜槽喷气管16的压缩空气的流速，进而调节由喷气孔1601喷出的流化风的流速，进入溜槽主体15内的压缩空气即为流化风。优选的，喷气孔1601设置在溜槽喷气管16的下侧，且每个喷气孔1601的直径为3mm，避免喷出的压缩空气过快造成粉尘污染。溜槽进气管可以沿溜槽喷气管16的轴线方向间隔设置有多根，保证溜槽喷气管16的每个喷气孔1601喷出的压缩空气流速相等，提高了流化风的效果。如图3~4所示：溜槽输出端的下侧设置有料仓9，溜槽用于将脱硫剂送入到料仓9内，在本实施例中，物料为脱硫剂。料仓9竖向设置，料仓9的上下两端均敞口设置，料仓9的上部为竖向设置的圆筒，料仓9的下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，料仓9由水泥浇筑而成。料仓9的底部为下料口，料仓9的下端可拆卸的安装有料仓底板12，通过料仓底板12可以使脱硫剂存放在料仓9内，料仓9的上端可拆卸的安装由料仓顶板13，料仓顶板13用于将料仓9封闭，避免料仓9内的脱硫剂受潮。料仓顶板13的中部设置有进料口1301，方便向料仓9内输送物料。料仓9的中部设置有环形的料仓喷气管10，料仓喷气管10同轴设置在料仓9内，且料仓喷气管10设置在料仓9的中下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫剂的溜槽，其特征在于：包括溜槽主体（15）以及设置在溜槽主体（15）内的溜槽喷气管（16），溜槽主体（15）为开口朝上的槽型，溜槽主体（15）的底部为中部下凸的弧形，溜槽主体（15）的底部与两侧光滑过渡，溜槽喷气管（16）沿溜槽主体（15）的长度方向设置，溜槽喷气管（16）上沿长度方向间隔设置有多个喷气孔（1601），溜槽喷气管（16）连接有溜槽进气管。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂的溜槽，其特征在于：包括溜槽主体（15）以及设置在溜槽主体（15）内的溜槽喷气管（16），溜槽主体（15）为开口朝上的槽型，溜槽主体（15）的底部为中部下凸的弧形，溜槽主体（15）的底部与两侧光滑过渡，溜槽喷气管（16）沿溜槽主体（15）的长度方向设置，溜槽喷气管（16）上沿长度方向间隔设置有多个喷气孔（1601），溜槽喷气管（16）连接有溜槽进气管。2.根据权利要求1所述的脱硫剂的溜槽，其特征在于：所述的溜槽喷气管（16）与溜槽主体（15）之间设置有支撑杆（17），使溜槽喷气管（16）与溜槽主体（15）之间间隔设置。3.根据权利要求2所述的脱硫剂的溜槽，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳岳，李镇，丁秀刚，王起军，郑刚，王洋，张成昕，柏长林，鹿阳，
申请(专利权)人：山东齐胜工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37