一种粉煤烘干和气化还原及三相分离的方法技术

一种粉煤烘干和气化还原及三相分离的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)粉煤经预脱水装置烘干，先后进入一级、二级气化还原装置反应；固体进入冷渣加湿系统后入筒仓。(2)高温油气气固分离、油气冷却；液体入焦油除灰分离系统得到煤焦油和废水；气体进电捕焦油器、脱硫系统，富气压缩系统压缩。(3)电捕焦油器和焦油除灰分离所得油泥，气固分离产生的灰渣经输送装置回炉反应。(4)富气经一级，二级减压装置，富气气化供热反应系统，其余富气脱水后烘干物料。(5)含尘、含水蒸气的烟气通过布袋除尘和冷凝回收，处理后达标排放。

A Method of Drying, Gasification, Reduction and Three-phase Separation of Pulverized Coal

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤烘干和气化还原及三相分离的方法
本专利技术涉及煤物质清洁预处理、综合利用、节能减排
，尤其是涉及一种粉煤烘干和气化还原及三相分离的方法。
技术介绍
根据国家能源局发布的《煤炭清洁高效利用行动计划(2015-2020年)》，将推动煤炭清洁高效利用机制，构建清洁、高效、低碳、可持续的煤炭清洁利用体系，鼓励低阶煤分级分质技术研发和示范。煤炭分级分质利用，今后主要方向是做清洁燃料和优质原料，既可独立产业化深加工，又可耦合煤化工改变传统路径。目前煤的分质分级利用主要针对块煤，块煤利用存在用水量大、资源化效率低、二次污染严重等瓶颈。对粉煤的利用迄今未有成熟工业化生产项目，浙江大学循环流化床煤炭分级转化多联产技术、大连理工大学固体热载体(DG)工艺、神华模块化固体热载体技术等热载体均已完成中试，但工业化应用还未实现。实地考察国内已经建成的其他粉煤综合利用项目均存在油、气、尘无法在线分离而导致无法连续正常生产，油气泄漏导致的环保安全缺陷难以克服。究其核心原因还是各关键技术环节存在缺陷，特别是核心换热、温控、除尘及压力控制技术不过关，导致运行困难整改难度极大。因机械开采技术的普及，粉煤在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉煤烘干和气化还原及三相分离的方法，其特征在于包括如下步骤：1)末煤筒仓的粉煤通过仓底出料装置进入预脱水装置烘干，烘干后的粉煤经气化进料装置先后进入一级气化还原装置和二级气化还原装置；反应完全后由出料装置进入冷渣加湿系统，后进入提质煤筒仓得到固体产品；2)一、二级气化还原产生的高温油气各自先后经过气固分离系统、油气冷却系统；冷却后的液体进入焦油除灰分离系统得到煤焦油、废水和灰渣，分别入罐；气体在风机作用下，先后进电捕焦油器、脱硫系统，再经富气压缩系统压缩，压力≤1.6MPa，得到不可液化气，液化气和轻质油；3)电捕焦油器捕捉的油泥，焦油除灰分离的油泥一起再经输送装置入二级还原气化装置反...

【技术特征摘要】
1.一种粉煤烘干和气化还原及三相分离的方法，其特征在于包括如下步骤：1)末煤筒仓的粉煤通过仓底出料装置进入预脱水装置烘干，烘干后的粉煤经气化进料装置先后进入一级气化还原装置和二级气化还原装置；反应完全后由出料装置进入冷渣加湿系统，后进入提质煤筒仓得到固体产品；2)一、二级气化还原产生的高温油气各自先后经过气固分离系统、油气冷却系统；冷却后的液体进入焦油除灰分离系统得到煤焦油、废水和灰渣，分别入罐；气体在风机作用下，先后进电捕焦油器、脱硫系统，再经富气压缩系统压缩，压力≤1.6MPa，得到不可液化气，液化气和轻质油；3)电捕焦油器捕捉的油泥，焦油除灰分离的油泥一起再经输送装置入二级还原气化装置反应；气固分离产生的灰渣经耐高温密封输送装置自动回炉反应；4)在液化分离系统作用下，液化气入罐，不可液化气先后经一级，二级减压装置，减压罐缓冲入富气柜；富气气化供热反应系统，其余富气脱水后与余热烟气供热预脱水装置用于烘干物料；5)预脱水装置产生的含尘、含水蒸气的废气在引风机动力作用下，先后通过布袋除尘和冷凝回收，余热利用，经脱硫脱硝处理后达标排放。2.根据权利要求1所述的一种粉煤烘干和气化还原及三相分离的方法，其特征在于，所述的末煤筒仓内的煤粒径为≤13mm，末煤筒仓顶部安装有仓顶除尘器。3.根据权利要求1所述的一种粉煤烘干和气化还原及三相分离的方法，其特征在于，所述的预脱水装置包括余热烟气烘干或蒸汽烘干。4.根据权利要求3所述的一种粉煤烘干和气化还原及三相分离的方法，其特征在于，所述余热烟气烘干的一、二级烘干进烟气温度为100℃～250℃，出烟气温度为70℃～100℃，进气氧含量≤13％，一级烘干初始物料水分不超过24％，一级烘干出口物料水分不超过17％...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建波，吕彬峰，李正平，金飞伟，俞天明，
申请(专利权)人：浙江天禄环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33