本发明专利技术提供了一种瓷化硅酮密封胶的制备方法，所述密封胶包括：α，ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷80～100份、聚二甲基硅氧烷1～50份、功能填料50～100份、硅烷偶联剂2～24份、增塑剂2‑15份、催化剂0.5～3份、水玻璃5～20份；该方法通过对固体填料如瓷化粉和阻燃剂进行表面改性，引入反应性官能团，使其能够与基础胶进行反应形成交联网状结构，进一步提高其粘贴强度。
Preparation of a Ceramic Fireproof Silicone Sealant
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷化防火硅酮密封胶的制备方法
本专利技术属于密封胶
，具体涉及一种陶瓷化防火硅酮密封胶及其制备方法和产品。
技术介绍
近年来，高层建筑火灾频发给人们敲响了安全警钟。2015版《建筑设计防火规范》中明确提出，在防火设计中应明确建筑物的耐火等级、构建材料的燃烧性能和耐火极限，合理划分防火分区，并采取适当的防火防烟措施。对幕墙建筑而言，一般应用在人群密集的大型公共建筑或重要的高层、超高层建筑外墙上，其本身的火灾危险性较大，一旦发生火灾，幕墙与建筑物各楼层楼板、房间间隔墙间的缝隙等极易形成“烟囱效应”，成为烟火向上蔓延扩散的途径，采用防火密封胶对上述缝隙进行防火封堵设计，能够提高幕墙的耐火极限，延长幕墙抵御火灾的时间，阻止火灾发生的烟火扩散。硅酮密封胶作为幕墙上使用最多的密封胶，具有优异的耐老化性能和力学性能，但其本身属于可燃材料，为避免火灾时燃烧往往在配方中添加阻燃剂。改性后的阻燃硅酮密封胶虽然具有一定的阻燃效果，但在长时间的火焰燃烧环境中，密封胶仍然会灰化，失去封堵作用。为提高硅酮密封胶在着火时的封堵效果，可采用陶瓷粉代替阻燃剂制成陶瓷化硅酮防火密封胶。如申请号CN2013104014460提供了一种瓷化阻燃防火硅酮密封胶，由基础聚合物、增塑剂、填料、瓷化粉、交联剂、稳定剂、催化剂、偶联剂组成，该密封胶在500℃以上的高温持续烧蚀形成坚硬的陶瓷化材料，不会失去固定和密封作用。然而，由于陶瓷化粉与基础胶体系的粘接作用较弱，界面容易脱落，大大降低了密封胶的粘接强度和使用寿命。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种瓷化硅酮密封胶的制备方法，该方法通过对固体填料如瓷化粉和阻燃剂进行表面改性，引入反应性官能团，使其能够与基础胶进行反应形成交联网状结构，进一步提高其粘贴强度。本专利技术具体研究方案如下：一种瓷化硅酮密封胶的制备方法，按重量计所述密封胶包括：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷80～100份、聚二甲基硅氧烷1～50份、功能填料50～100份、硅烷偶联剂2～24份、增塑剂2-15份、催化剂0.5～3份、水玻璃5～20份；具体制备步骤如下：(1)功能填料的表面改性：将功能填料加入到水玻璃中进行充分搅拌均匀后，加热到90～100℃进行干燥处理，干燥后放入到马弗炉中焙烧3h得改性的功能填料，焙烧温度为120～350℃；(2)基料的制备：将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、改性后的功能填料、聚二甲基硅氧烷、增塑剂按配方组成加入到捏合机中，在120-160℃下混炼脱水30-90min，冷却至室温得基料；(3)密封胶制备：将制得的基料与聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、增塑剂、催化剂依次加入到搅拌机内，剧烈搅拌，抽真空并控制真空度在-0.06～-0.1MPa之间，然后反应30-120min得瓷化密封胶。该制备方法采用水玻璃对功能填料进行表面改性，使改性后的填料表面含有大量的Si-O键、Si-O-H键，这些键能够很好的与基础胶键合形成交联网状结构，提高其抗拉强度。进一步的，所述功能填料包括：陶瓷粉和/或阻燃剂。所述陶瓷粉包括：氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化锆陶瓷中的一种或多种的混合物；所述阻燃剂包括玻璃微珠、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁、硅微粉中的一种或多种的混合物；进一步的所述功能填料还可包括陶瓷化助剂：包括三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二锑、硫酸铁、硫酸镁、硫酸铝中的一种或几种的混合物；进一步的，所述硅烷偶联剂包括甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯中的一种或几种的混合物；进一步的，所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡、二丁基二醋酸锡、钛酸丙酯、钛酸丁酯中的一种或几种的混合物；进一步的，所述增塑剂包括甲基硅油、烷氧基硅油或白油的一种或几种的混合物；进一步的，所述水玻璃的模数在1.5-2.5之间。本专利技术还提供一种瓷化防火硅酮密封胶制品，所述密封胶由上述方法制备。本密封胶产品具有耐火性能好，长时间火烤不灰化的特点，另外，通过对填料的表面改性，进一步提高了粘接强度和使用寿命。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。以下配方组成均以重量计算：实施例1.一种瓷化硅酮密封胶包括：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、聚二甲基硅氧烷35份、氧化铝陶瓷粉50份、硅微粉30份、甲基三甲氧基硅烷12份、甲基硅油4份、水玻璃8份、二月桂酸二丁基锡2份；具体制备步骤如下：(1)功能填料的表面改性：将氧化铝陶瓷粉50g、硅微粉30g加入到8g水玻璃中，然后剧烈搅拌使其混合均匀，然后转入烘箱中加热到90～100℃进行干燥处理，干燥后放入到马弗炉中，240℃焙烧3h得改性的功能填料。(2)基料的制备：将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100g、改性后的功能填料、聚二甲基硅氧烷30g、甲基硅油2g按配方组成加入到捏合机中，在120-160℃下混炼脱水45min，冷却至室温得基料；(3)密封胶制备：将制得的基料与聚二甲基硅氧烷5g、甲基三甲氧基硅烷12g、甲基硅油2g、二月桂酸二丁基锡2g依次加入到搅拌机内，剧烈搅拌，抽真空并控制真空度在-0.06～-0.1MPa之间，然后反应60min得陶瓷化密封胶。实施例2.一种瓷化硅酮密封胶包括：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、聚二甲基硅氧烷40份、碳化硅陶瓷粉50份、硅微粉30份、三氧化铁5份，甲基三甲氧基硅烷12份、甲基硅油4份、水玻璃8.5份、二月桂酸二丁基锡2份；具体制备步骤如下：(1)功能填料的表面改性：将碳化硅陶瓷粉50g、硅微粉30g，三氧化铁5g加入到8.5g水玻璃中，然后剧烈搅拌使其混合均匀，然后转入烘箱中加热到90～100℃进行干燥处理，干燥后放入到马弗炉中，240℃焙烧3h得改性的功能填料。(2)基料的制备：将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100g、改性后的功能填料、聚二甲基硅氧烷30g、甲基硅油2g按配方组成加入到捏合机中，在120-160℃下混炼脱水45min，冷却至室温得基料；(3)密封胶制备：将制得的基料与聚二甲基硅氧烷10g、甲基三甲氧基硅烷12g、甲基硅油2g、二月桂酸二丁基锡2g依次加入到搅拌机内，剧烈搅拌，抽真空并控制真空度在-0.06～-0.1MPa之间，然后反应60min得陶瓷化密封胶。实施例3.一种瓷化硅酮密封胶包括：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、聚二甲基硅氧烷40份、氧化铝陶瓷粉40份、玻璃微珠40份、三氧化铁5份，甲基三甲氧基硅烷12份、甲基硅油4份、水玻璃8.5份、二月桂酸二丁基锡2份；具体制备步骤如下：(1)功能填料的表面改性：将氧化铝陶瓷粉40g、玻璃微珠30g，三氧化铁5g加入到8.5g水玻璃中，然后剧烈搅拌使其混合均匀，然后转入烘箱中加热到100℃进行干燥处理，干燥后放入到马弗炉中，260℃焙烧2h得改性的功能填料。(2)基料的制备：将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100g、改性后的功能填料、聚二甲基硅氧烷20g、甲基硅油2g按配方组成加入到捏合机中，在150℃下混炼脱水45min，冷却至室温得基料；(3)密封胶制备：将制得的基料与聚二甲基硅氧烷20g、甲基三甲氧基硅烷12g、甲基硅油2g、二月桂酸二丁基锡2g依次加入到搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种瓷化硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，按重量计所述密封胶包括：α，ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷80～100份、聚二甲基硅氧烷1～50份、功能填料50～100份、硅烷偶联剂2～24份、增塑剂2‑15份、催化剂0.5～3份、水玻璃5～20份；具体制备步骤如下：(1)功能填料的表面改性：将功能填料加入到水玻璃中进行充分搅拌均匀后，加热到90～100℃进行干燥处理，干燥后放入到马弗炉中焙烧3h得改性的功能填料，焙烧温度为120～350℃；(2)基料的制备：将α，ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷、改性后的功能填料、聚二甲基硅氧烷、增塑剂按配方组成加入到捏合机中，在120‑160℃下混炼脱水30‑90min，冷却至室温得基料；(3)密封胶制备：将制得的基料与聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、增塑剂、催化剂依次加入到搅拌机内，剧烈搅拌，抽真空并控制真空度在‑0.06～‑0.1MPa之间，然后反应30‑120min得瓷化密封胶。
【技术特征摘要】
1.一种瓷化硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，按重量计所述密封胶包括：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷80～100份、聚二甲基硅氧烷1～50份、功能填料50～100份、硅烷偶联剂2～24份、增塑剂2-15份、催化剂0.5～3份、水玻璃5～20份；具体制备步骤如下：(1)功能填料的表面改性：将功能填料加入到水玻璃中进行充分搅拌均匀后，加热到90～100℃进行干燥处理，干燥后放入到马弗炉中焙烧3h得改性的功能填料，焙烧温度为120～350℃；(2)基料的制备：将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、改性后的功能填料、聚二甲基硅氧烷、增塑剂按配方组成加入到捏合机中，在120-160℃下混炼脱水30-90min，冷却至室温得基料；(3)密封胶制备：将制得的基料与聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、增塑剂、催化剂依次加入到搅拌机内，剧烈搅拌，抽真空并控制真空度在-0.06～-0.1MPa之间，然后反应30-120min得瓷化密封胶。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述功能填料包括陶瓷粉和/或...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈果，杨桂容，
申请(专利权)人：陈果，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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