一种海绵的生产方法技术

本发明专利技术公开一种海绵的生产方法，采用的技术方案是将稀土永磁材料包覆在649°C铝基粘合剂(950)内形成长条，传统海绵制作过程中加入所述长条，形成具有所述长条的海绵成品。有益效果：1、本发明专利技术将稀土永磁材料包覆在649°C铝基粘合剂(950)内形成长条，所述长条可在高温发泡成型状态下，保证稀土永磁体不溢出和聚醚多元醇树脂直接接触，同时在后续的使用中不会流失，稀土永磁材料在649°C铝基粘合剂(950)内稳定存在，而649°C铝基粘合剂(950)具有极好的耐化学性腐蚀和抗冲击性，长期使用海绵成品不会流失稀土永磁材料，具有磁疗效果的稳定性。2、本发明专利技术中所述的长条具有一定的韧性，可以根据要求匹配所述长条和混合物A的比重，从而调整海绵成品的整体韧性和硬度。3、本发明专利技术中所述的649°C铝基粘合剂(950)具有一定远红外线功能，具有保健效果。

A Method of Producing Sponge

【技术实现步骤摘要】
一种海绵的生产方法
本专利技术涉及海绵生产领域，特别是涉及一种海绵的生产方法。
技术介绍
人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。工业海绵中常用到的生产工艺为：A.将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B.进行发泡加工,将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAOPT3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO和0.6份过氧化二异丙苯混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。其密度(d)为0.028g/cm，25％的压缩硬度为1.9KPa。稀土永磁材料,即永磁材料中含有作为合金元素的稀土金属。永磁材料是指把磁化后撤去外磁场而能长期保持较强磁性。现分为第一代(SmCo5)、第二代(SM2Co17)和第三代稀土永磁材料(NdFeB)。新的稀土过渡金属系和稀土铁氮系永磁合金材料正在开发研制中，有可能成为新一代稀土永磁合金。磁疗一般将带磁的材料施加到特定部位，可以缓解一些病痛，起到保健的作用，如急性挫伤、腰肌劳损、神经性头痛和关节炎，其中，应用稀土永磁材料的效果尤为突出。而文胸、腰封等纺织产品中，一般会用海绵作为填充物，现有技术中经常会有远红外线材料或带磁性的材料添加到海绵中的应用，而远红外线材料或带磁性的材料的附着不具有永久性，随着使用时间的增长会出现流失和衰退，因此，而采用聚乙烯等密封防水材料包裹远红外线材料并在海绵的发泡成型过程中放入时无法避免聚乙烯高温融化，从而无法达到密封远红外线材料的效果，同时，无法适当的增加海绵的韧性和硬度。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种海绵的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种海绵的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.称取聚醚多元醇树脂75～85wt％、发泡剂2～5wt％、分散剂和填料剂6～8wt％以及余量的酒精混合并充分搅拌，形成均匀的混合物A；S2.将稀土永磁材料包覆在649℃铝基粘合剂(950)内，形成长度为1.2～1.8cm、径长为0.2～0.4cm的长条，所述长条内的稀土永磁材料占45～55wt％，所述长条内的649℃铝基粘合剂(950)占45～55wt％；S3.将步骤S1中的混合物A和步骤S2中的长条投入电热反应炉中，根据具体的需要选择混合物A和步骤S2中的长条的比例，混合物A和步骤S2中的长条的质量比为3～4:1～2，混合并充分搅拌，形成均匀的混合物B，预热至140～150℃，将混合物B中的聚醚多元醇树脂、发泡剂、分散剂和填料剂充分融化；S4.将步骤S3中的混合物B倒入发泡箱中，继续升温至220～240℃，发泡成型，得到海绵成品，在海绵成品中的所述长条呈随机分布状态，有利于形成多个不规则的磁场，具有更好的磁疗效果。进一步，所述酒精的含水量为15～25wt％。更进一步地，所述稀土永磁材料为钕铁硼永磁材料。进一步，步骤S4中的发泡成型的时间为20～30min。更进一步地，步骤S1中称取聚醚多元醇树脂80wt％、发泡剂3.5wt％、分散剂和填料剂7wt％以及余量的酒精混合并充分搅拌，形成均匀的混合物A.进一步，步骤S2中将稀土永磁材料包覆在649℃铝基粘合剂(950)内，形成长度为1.5cm、径长为0.3cm的长条，所述长条内的稀土永磁材料占45wt％，所述长条内的649℃铝基粘合剂(950)占55wt％。更进一步地，所述长条和混合物A的比重为1:2～3。本专利技术中的649℃铝基粘合剂(950)是一种耐高温材料。为高强度粘结与钢，铸铁，铝和铜等而研发。该粘合剂为高强度，高温粘结配制，低温固化。是一种独特的金属基复合粘合剂。其具有如下特点1、室温固化形成一种可机加工复合物；2、在高温下保持高粘结强度；3、极好的耐化学性，腐蚀和抗冲击性。与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：1、本专利技术将稀土永磁材料包覆在649℃铝基粘合剂(950)内形成长条，所述长条可在高温发泡成型状态下，保证稀土永磁体不溢出和聚醚多元醇树脂直接接触，同时在后续的使用中不会流失，稀土永磁材料在649℃铝基粘合剂(950)内稳定存在，而649℃铝基粘合剂(950)具有极好的耐化学性腐蚀和抗冲击性，长期使用海绵成品不会流失稀土永磁材料，具有磁疗效果的稳定性。2、本专利技术中所述的长条具有一定的韧性，可以根据要求匹配所述长条和混合物A的比重，从而调整海绵成品的整体韧性和硬度。3、本专利技术中所述的649℃铝基粘合剂(950)具有一定远红外线功能，具有保健效果。4、本专利技术中用酒精和聚醚多元醇树脂、发泡剂、分散剂和填料剂混合，经过长期的应用发现该方案更有利于所述长条的均匀分布，能有效提高海绵成品的质量。具体实施方式以下内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。一种海绵的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.称取聚醚多元醇树脂75～85wt％、发泡剂2～5wt％、分散剂和填料剂6～8wt％以及余量的酒精混合并充分搅拌，形成均匀的混合物A；S2.将稀土永磁材料包覆在649℃铝基粘合剂(950)内，形成长度为1.2～1.8cm、径长为0.2～0.4cm的长条，先将稀土永磁材料做成长柱状，将熔融状态的649℃铝基粘合剂把长柱状的稀土永磁材料包裹起来，冷却后，即形成所述长条，所述长条内的稀土永磁材料占45～55wt％，所述长条内的649℃铝基粘合剂(950)占45～55wt％；S3.将步骤S1中的混合物A和步骤S2中的长条投入电热反应炉中，混合并充分搅拌，形成均匀的混合物B，预热至140～150℃，将混合物B中的聚醚多元醇树脂、发泡剂、分散剂和填料剂充分融化；S4.将步骤S3中的混合物B倒入发泡箱中，继续升温至220～240℃，发泡成型，得到海绵成品。作为优选的实施方式，所述酒精的含水量为15～25wt％。作为优选的实施方式，所述稀土永磁材料为钕铁硼永磁材料。作为优选的实施方式，步骤S4中的发泡成型的时间为20～30min。作为优选的实施方式，步骤S1中称取聚醚多元醇树脂80wt％、发泡剂3.5wt％、分散剂和填料剂7wt％以及余量的酒精混合并充分搅拌，形成均匀的混合物A.作为优选的实施方式，步骤S2中将稀土永磁材料包覆在649℃铝基粘合剂(950)内，形成长度为1.5cm、径长为0.3cm的长条，所述长条内的稀土永磁材料占45wt％，所述长条内的649℃铝基粘合剂(950)占55wt％。作为优选的实施方式，所述长条和混合物A的比重为1:2～3。实施例1：本实施例一种海绵的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.称取聚醚多元醇树脂80wt％、发泡剂4wt％、分散剂和填料剂7wt％以及余量的酒精混合并充分搅拌，形成均匀的混合物A；S2.将稀土永磁材料包覆在649℃铝基粘合剂(950)内，形成长度为1.5cm、径长为0.3cm的长条，所述长条内的稀土永磁材料占50wt％，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.称取聚醚多元醇树脂75～85wt％、发泡剂2～5wt％、分散剂和填料剂6～8wt％以及余量的酒精混合并充分搅拌，形成均匀的混合物A；S2.将稀土永磁材料包覆在649℃铝基粘合剂(950)内，形成长度为1.2～1.8cm、径长为0.2～0.4cm的长条，所述长条内的稀土永磁材料占45～55wt％，所述长条内的649℃铝基粘合剂(950)占45～55wt％；S3.将步骤S1中的混合物A和步骤S2中的长条投入电热反应炉中，混合并充分搅拌，形成均匀的混合物B，预热至140～150℃，将混合物B中的聚醚多元醇树脂、发泡剂、分散剂和填料剂充分融化；S4.将步骤S3中的混合物B倒入发泡箱中，继续升温至220～240℃，发泡成型，得到海绵成品。

【技术特征摘要】
1.一种海绵的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.称取聚醚多元醇树脂75～85wt％、发泡剂2～5wt％、分散剂和填料剂6～8wt％以及余量的酒精混合并充分搅拌，形成均匀的混合物A；S2.将稀土永磁材料包覆在649℃铝基粘合剂(950)内，形成长度为1.2～1.8cm、径长为0.2～0.4cm的长条，所述长条内的稀土永磁材料占45～55wt％，所述长条内的649℃铝基粘合剂(950)占45～55wt％；S3.将步骤S1中的混合物A和步骤S2中的长条投入电热反应炉中，混合并充分搅拌，形成均匀的混合物B，预热至140～150℃，将混合物B中的聚醚多元醇树脂、发泡剂、分散剂和填料剂充分融化；S4.将步骤S3中的混合物B倒入发泡箱中，继续升温至220～240℃，发泡成型，得到海绵成品。2.根据权利要求1所述的一种海绵的生产方法，其特征在于，所述酒精...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焯英，
申请(专利权)人：王焯英，
类型：发明
国别省市：广东,44