一种弹簧体焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧体焊接工装，属于压力仪表配件制造领域；其技术方案要点是包括圆形的固定板以及和固定板固定连接的矩形板；固定板上固定连接有弧形板，矩形板上固定连接有两个对称设置的夹板；弧形板内设有固定连接在固定板上的定位板，定位板的端部和U型架的端部贴合。本实用新型专利技术解决了弹簧管和连接头不方便夹持定位，导致焊接质量下降的问题，达到了便于对弹簧管和连接头夹持定位，提高焊接质量的效果。

A Spring Body Welding Tool

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧体焊接工装
本技术涉及压力仪表配件制造领域，更具体的说，它涉及一种弹簧体焊接工装。
技术介绍
弹簧管压力表，又可以称作布尔登表，弹簧管压力表的主要组成部分为一弯成圆弧形的弹簧管，管的横切面为椭圆形；作为测量元件的弹簧管一端固定起来，并通过接头与被测介质相连；另一端封闭，为自由端。授权公告号为CN201072370Y的中国技术专利，其公开了一种压力仪表配件，具体为一种分体式压力仪表弹簧体。所述分体式压力仪表弹簧体包括弹簧管、铸钢内接头和铜制外接头，铸钢内接头的前端与弹簧管固定连接，铸钢内接头的底端与铜制外接头固定连接；所述铸钢内接头的底端设有外螺纹，铜制外接头的前端设有内螺纹，两者通过外螺纹和内螺纹连接于一体；所述铸钢内接头的底端设有球面凸台，铜制外接头的前端设有平底，当铸钢内接头与铜制外接头通过外螺纹和内螺纹连接于一体时，球面凸台与平底密接。如图1所示，弹簧管压力表中的弹簧体包括C型的弹簧管1以及连接头2两部分，连接头2包括U型架21以及和U型架21固定连接的柱体22；柱体22远离U型架21的一端固定连接有方块23，方块23远离柱体22的一端固定连接有圆筒24，且圆筒24上开设有外螺纹，方便连接头2和其他的零部件进行连接；U型架21的侧壁上开设有安装槽25，弹簧管1的一端回伸入安装槽25内，然后通过锡焊使弹簧管1和连接头2焊接在一起；但是连接头2的形状比较特殊，且弹簧管1为C型，所以不方便对连接头2以及弹簧管1进行夹持，影响焊接的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种弹簧体焊接工装，其通过专用焊接工装，能够对连接头和弹簧管进行定位，且使连接头和弹簧管需要焊接的部分稳定连接在一起，提高焊接的质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种弹簧体焊接工装，包括圆形的固定板以及和固定板固定连接的矩形板；固定板上固定连接有弧形板，矩形板上固定连接有两个对称设置的夹板，且夹板的长度方向和矩形板的长度方向相同；弧形板内设有固定连接在固定板上的定位板，定位板的端部和U型架的端部贴合。通过采用上述技术方案，因为弹簧管和连接头的形状均比较特异，所以常见的工装不能够很好的对弹簧管和连接头进行夹持固定，导致弹簧管和连接头焊接的质量下降，且工作效率低下，弧形板能够和弹簧管的内圈贴合，将弹簧管套在弧形板上后，能防止弹簧管在水平方向上发生滑动；将连接头放置在两个夹板的中间，夹板能够对方块进行夹持，对连接头进行固定，定位板和U型架的端部贴合，配合夹板对连接头进行定位；既方便了连接头和弹簧管的固定，且能够对连接头和弹簧管进行定位，提高焊接的质量和效率。本技术进一步设置为：所述矩形板远离固定板的一端固定连接有竖直的挡板，挡板上设有贯穿挡板的连接杆，连接杆上设有顶杆，顶杆插接在连接杆远离挡板的端部上，且顶杆能够沿着连接杆的长度方向滑动；顶杆靠近挡板的一侧设有固定连接在连接杆上的圆盘；圆盘上螺纹连接有固定环，顶杆靠近圆盘的圆周面上螺纹连接有圆环；连接杆上套设有两端分别和固定环以及圆环固定连接的弹簧。通过采用上述技术方案，在安装连接头时，先将顶杆向靠近挡板的方向滑动，然后将U型架的端部抵接在定位板上，然后再松开顶杆，则顶杆再弹簧的作用下会抵接在圆筒的内壁上，推动连接头向前运动，使连接头紧紧的抵接在定位板上，故连接头不会发生滑动，使连接头更稳定的安装在矩形板上，提高了焊接的质量；且弹簧的两端分别和圆环以及固定环固定连接，圆环和固定环分别螺纹连接在顶杆和圆盘上，使弹簧能够拆卸，在时间过长后，弹簧的弹性会下降，弹簧能拆卸，方便更换新的弹簧，使工装能够更好的对连接头和弹簧管进行夹持定位。本技术进一步设置为：所述挡板上开设有矩形孔，矩形孔内铰接有转动块，且转动块可以水平转动；连接杆穿过转动块且和转动块固定连接。通过采用上述技术方案，转动块铰接在矩形孔内，使转动块可以转动一定的角度，连接杆和转动块固定连接，则连接杆也可以转动一定的角度，在正常状态下，连接杆固定连接有顶杆的一端会向上翘起，在安装连接头时，先将套筒套在顶杆上，然后再将连接头安装进矩形板上，在安装的过程中，通过连接头直接对顶杆施力，压缩弹簧，将连接头安装在矩形板上后，弹簧推动顶杆，顶杆推动圆筒，使连接头固定装在顶板上行，不需要提前去滑动顶杆，方便快捷，提高了工作的效率。本技术进一步设置为：所述固定板上表面固定连接有垫块，且垫块为环形和弧形板的外表面贴合。通过采用上述技术方案，U型架上的安装槽处于U型架侧壁的中间部分，安装槽的下端没有和固定板的上表面贴合，如果没有垫块，需要手动去扶持使弹簧管不和固定板的表面接触，但是这样不能够确认弹簧管是水平进入的安装槽，容易导致焊接的质量下降；故垫块能够将弹簧管垫起一定的高度，使弹簧管的端部能够水平的进入安装槽中，而不会发生倾斜，提高弹簧管和连接头焊接的质量。本技术进一步设置为：所述垫块上表面开设有和弹簧管下表面贴合的凹槽。通过采用上述技术方案，垫块的上表面为平面，且弹簧管的截面为椭圆形，所以弹簧管的下表面为曲面，则弹簧管容易在垫块上发生滑动，虽然弹簧管套在弧形板外表面上，但是弹簧管还是会发生轻微的滑动，导致焊接的精度下降，而弹簧体用于压力表，所以对弹簧体的焊接精度要求比较高；凹槽能够和弹簧管的下面贴合，放置弹簧管发生滑动，提高焊接的精度，是弹簧体焊接完成后的精度符合要求。本技术进一步设置为：所述顶杆为圆锥形。通过采用上述技术方案，如果顶杆的为圆柱形，则顶杆的末端会存在平面，顶杆在圆筒内移动时，平面的边缘会对圆筒的内壁造成刮伤，导致连接头的损坏，影响连接头的质量；顶杆为圆锥形，则顶杆在圆筒内运动时，顶杆和圆筒内壁接触均是面接触，能够防止顶杆对圆筒造成划伤，进而防止连接头的损坏。本技术进一步设置为：所述顶杆远离连接杆的端部上固定连接有加热块。通过采用上述技术方案，连接头和弹簧管的焊接采用的是锡焊焊接，锡焊焊接的过程中需要对焊接的部分加热，然后将锡条放置在焊接处，锡条的较高的温度下发生熔化，流到连接头和弹簧管的接处之间，待熔化的锡冷却后，连接头和弹簧就焊接在了一起，通常需要手持加热头对连接头或弹簧管加热，但是这样会导致工作的效率下降，现在将加热块固定连接在顶杆上，不需要手持，直接对连接头加热，能够提高焊接的效率。本技术进一步设置为：所述连接杆的轴线处开设有通孔，且通孔内插接有导电棒，导电棒能够在通孔内沿着连接杆的轴线方向滑动；导电棒的一端和加热块固定连接，导电棒的另外一端能够连接导线。通过采用上述技术方案，如果没有导电棒，则加热块直接和导线连通，但是顶杆能够在连接杆上滑动，所以导线随着顶杆向远离连接的方向运动后，顶杆向回运动时，因为导线本身质地较软，所以导线容易堆积在连接杆处于顶杆部分的端部外侧，顶杆回对导线产生挤压，容易使导线发生破损；导电棒为硬质的圆柱，且内部设有铜线，所以导电棒能够起到导线的作用，且不会堆积在连接杆端部外侧，防止顶杆挤压造成导线的损坏。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.定位板上的弧形板以及矩形板上的夹板，弧形板内固定连接有定位板，能够对弹簧管以及连接头进行夹持，对弹簧管和连接头进行初步定位，定位板和连接头抵接，对连接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧体焊接工装，其特征在于：包括圆形的固定板（3）以及和固定板（3）固定连接的矩形板（4）；所述固定板（3）上固定连接有弧形板（31），所述矩形板（4）上固定连接有两个对称设置的夹板（41），且夹板（41）的长度方向和矩形板（4）的长度方向相同；所述弧形板（31）内设有固定连接在固定板（3）上的定位板（34），所述定位板（34）的端部和U型架（21）的端部贴合。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧体焊接工装，其特征在于：包括圆形的固定板（3）以及和固定板（3）固定连接的矩形板（4）；所述固定板（3）上固定连接有弧形板（31），所述矩形板（4）上固定连接有两个对称设置的夹板（41），且夹板（41）的长度方向和矩形板（4）的长度方向相同；所述弧形板（31）内设有固定连接在固定板（3）上的定位板（34），所述定位板（34）的端部和U型架（21）的端部贴合。2.根据权利要求1所述的一种弹簧体焊接工装，其特征在于：所述矩形板（4）远离固定板（3）的一端固定连接有竖直的挡板（42）所述，挡板（42）上设有贯穿挡板（42）的连接杆（5），所述连接杆（5）上设有顶杆（51），所述顶杆（51）插接在连接杆（5）远离挡板（42）的端部上，且顶杆（51）能够沿着连接杆（5）的轴线方向滑动；所述顶杆（51）靠近挡板（42）的一侧设有固定连接在连接杆（5）上的圆盘（52）；所述圆盘（52）上螺纹连接有固定环（53），顶杆（51）靠近圆盘（52）的圆周面上螺纹连接有圆环（54）；所述连接杆（5）上套设有两端分别和固定环（53）以及圆环（54）固定连接的弹簧（55）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵君学，
申请(专利权)人：青岛金格仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37