一种塔机整体标准节的整体加工专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔机整体标准节的整体加工专机，涉及塔机标准节加工领域，包括底座、门梁、立柱、工作台、主轴，所述工作台设置于所述底座上，所述底座两侧对称设置滑轨，所述立柱为两根，所述门梁两端与所述立柱连接，所述立柱底部与所述滑轨滑动连接，所述门梁设置于所述工作台上方，所述主轴设置于所述门梁上，所述主轴数量为四个，所述主轴滑动设置于所述立柱上，所述主轴在立柱呈对称设置，可有效避免热变形对标准节加工的影响，从面保证标准节之间可互换使用，有效节省资源，延长标准节使用寿命。

An Integral Machining Machine for the Standard Section of Tower Crane

【技术实现步骤摘要】
一种塔机整体标准节的整体加工专机
本技术涉及塔机标准节加工领域，具体是一种塔机整体标准节的整体加工专机。
技术介绍
标准节是塔机的重要部件，而且数量大，因此，此类零件的加工质量与效率，关系到塔机厂家的生产效益，是每一个厂家都在大力解决的生产难点。在现有技术中，塔机厂家都是先把标准节各个分件端面的孔加工完毕后，再按图纸把各个分件组焊起来。这样的缺点是焊接后发生热变形，导致各个孔相互之间的位置发生变化，从面使各个标准节的尺寸不一致，造成没有互换性，甚至导致标准节报废，造成了资源的浪费。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种塔机整体标准节的整体加工专机，采用将标准节上的各个分件按图纸组焊成型，热变形完毕后，再将标准节整体放在本技术上进行加工。可有效避免热变形对标准节加工的影响，从面保证标准节之间可互换使用，有效节省资源，延长标准节使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种塔机整体标准节的整体加工专机，包括底座、门梁、立柱、工作台、主轴，所述工作台设置于所述底座上，所述底座两侧对称设置滑轨，所述立柱为两根，所述门梁两端与所述立柱连接，所述立柱底部与所述滑轨滑动连接，所述门梁设置于所述工作台上方，所述主轴设置于所述门梁上，所述主轴数量为四个，所述主轴滑动设置于所述立柱上，所述主轴在立柱呈对称设置。主轴数量为四个，可同时对标准节四个角进行加工，提高加工效率。所述立柱外侧竖直设置凹槽，所述凹槽外设置滑块，所述主轴设置于所述滑块上。保证主轴可沿立柱方向上下移动，对标准节需加工部位准确定位。所述主轴设置驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、传动丝杆，所述驱动电机通过连接所述传动丝杆，所述传动丝杆设置于所述凹槽内，所述滑块由所述传动丝杆带动。可带动主轴在立柱上上下移动。所述主轴与所述滑块连接处设置轨道，所述轨道与底座平行设置，所述主轴连接第二驱动机构，所述第二驱动机构包括伺服电机、减速器、滚珠丝杆、螺母座，所述伺服电机连接所述减速器，所述减速器连接所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过螺母座连接所述主轴。可将标准节准确定位后夹紧进行加工。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：1.本技术可将焊接后的标准节整体放置上面进行加工，有效避免热变形对标准节加工的影响。2.本技术设置有四个主轴，方便标准节的四个角同时加工，提高了加工效率。3.本技术主轴可在竖直方向移动，可将标准节待加工部位准确定位。4.本技术主轴可在水平方向移动，可对标准节另一端加工面进行加工。5.本技术结构简单，可有效提高加工效率且加工后的标准节质量高，可循环使用，有效延长标准节使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图。图中：1.底座，2.立柱，3.工作台，4.主轴，5.滑轨，6.凹槽，7.传动丝杆，8.气动夹紧器，9.轨道，10.滚珠丝杆，11.门梁。具体实施方式为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图2所示，给出了本技术一种塔机整体标准节的整体加工专机的一种实施方式，包括底座1、门梁11、立柱2、工作台3、主轴4，所述工作台3设置于所述底座1上，所述底座1两侧对称设置滑轨5，所述立柱2为两根，所述门梁11两端与所述立柱2连接，所述立柱2底部与所述滑轨5滑动连接，所述门梁11设置于所述工作台3上方，所述主轴4设置于所述门梁11上，所述主轴4数量为四个，所述主轴4滑动设置于所述立柱2上，所述主轴4在立柱2呈对称设置。主轴4数量为四个，可同时对标准节四个角进行加工，提高加工效率。所述立柱2外侧竖直设置凹槽6，所述凹槽6外设置滑块，所述主轴4设置于所述滑块上。保证主轴4可沿立柱2方向上下移动，对标准节需加工部位准确定位。所述主轴4设置驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、传动丝杆7，所述驱动电机通过连接所述传动丝杆7，所述传动丝杆7设置于所述凹槽6内，所述滑块由所述传动丝杆7带动。可带动主轴4在立柱2上上下移动。所述主轴4与所述滑块连接处设置轨道9，所述轨道9与底座1平行设置，所述主轴4连接第二驱动机构，所述第二驱动机构包括伺服电机、减速器、滚珠丝杆10、螺母座，所述伺服电机连接所述减速器，所述减速器连接所述滚珠丝杆10，所述滚珠丝杆10通过螺母座连接所述主轴。可将标准节准确定位后夹紧进行加工。采用将标准节上的各个分件按图纸组焊成型，热变形完毕后，再将标准节整体放在本技术上进行加工。可有效避免热变形对标准节加工的影响，从面保证标准节之间可互换使用，有效节省资源，延长标准节使用寿命。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔机整体标准节的整体加工专机，其特征在于，包括底座、门梁、立柱、工作台、主轴，所述工作台设置于所述底座上，所述底座两侧对称设置滑轨，所述立柱为两根，所述门梁两端与所述立柱连接，所述立柱底部与所述滑轨滑动连接，所述门梁设置于所述工作台上方，所述主轴设置于所述门梁上，所述主轴数量为四个，所述主轴滑动设置于所述立柱上，所述主轴在立柱呈对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种塔机整体标准节的整体加工专机，其特征在于，包括底座、门梁、立柱、工作台、主轴，所述工作台设置于所述底座上，所述底座两侧对称设置滑轨，所述立柱为两根，所述门梁两端与所述立柱连接，所述立柱底部与所述滑轨滑动连接，所述门梁设置于所述工作台上方，所述主轴设置于所述门梁上，所述主轴数量为四个，所述主轴滑动设置于所述立柱上，所述主轴在立柱呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种塔机整体标准节的整体加工专机，其特征在于，所述立柱外侧竖直设置凹槽，所述凹槽外设置滑块，所述主轴设置于所述滑块上。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传静，
申请(专利权)人：山东山一数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37