铝压铸件加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铝压铸件加工设备,包括一转轴，转轴的前端一侧设有刀刃部，刀刃部包括用于加工铝压铸件的通孔正面倒角的正向刀刃和铝压铸件的通孔反面倒角的反向刀刃，转轴中心线到刀刃部最远端距离大于待加工通孔的半径，且转轴的半径与转轴的中心线到刀刃部最远端的距离之和小于通孔的直径；加工步骤如下：1)转轴中心与通孔中心重合，并使转轴旋转，正向刀刃对通孔正面边缘进行倒角处理；2)通孔正面倒角完成后，转轴停转；转轴水平移动至偏离转轴中心一定距离，转轴向下移动一段距离，使转轴头部穿过通孔；3)启动转轴旋转，反向刀刃对通孔反面边缘进行倒角处理；完成对铝压铸件上的通孔进行正反面倒角处理。

Aluminum Die Casting Processing Equipment

【技术实现步骤摘要】
铝压铸件加工设备
本技术涉及一种汽车变速箱壳体、雨刮器骨架等铝压铸件加工领域，尤其涉及汽车变速箱壳体、雨刮器骨架等铝压铸件的加工设备、加工方法以及所得到的铝压铸件产品。
技术介绍
汽车变速箱壳体、雨刮器骨架等都属于汽车的零部件，上述部件采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，通常就称为铝压铸件。以汽车变速箱壳体为例，零部件之间需要相互拼接或安装固定在汽车车架上。通常需要用到一些加工设备对上述铝压铸件进行加工处理，如切削、磨平等工艺处理。例如；在汽车变速箱壳体、雨刮器骨架等铝压铸件上的外部一体设置连接部件，该连接部件有一通孔，在通孔的两侧面需要进行内倒角处理；传统的加工设备包括一刀具，刀具上的刀刃圆周转动对铝压铸件的通孔边缘进行切削以实现铝压铸件上的通孔内倒角工艺处理。具体地：先铝压铸件的通孔一侧面进行倒角处理，处理完成后；调整铝压铸件的方向，再对铝压铸件通孔的另一侧进行倒角处理。上述在铝压铸件通孔的两侧进行两次内倒角处理；其要么通过调整铝压铸件的方向，要么调整刀具的方向来实现双面倒角；这会增加设备和操作的复杂性；同时铝压铸件的通孔倒角的处理效率比较地下；另外，当铝压铸件上所在通孔的另一侧存在干扰部件时，刀具因干扰部件的原因无法从另一方向对通孔倒角进行处理。有鉴于此，本领域技术人员设法开发一种新型的铝压铸件加工设备和加工方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在不改变刀具方向或不调整铝压铸件方向的基础上，能同时对铝压铸件上的通孔两侧面进行倒角处理的铝压铸件加工设备，其通过对刀具结构的改变来实现通孔两侧面的双向倒角工艺。进一步地提供由上述加工设备的加工方法以及由该加工方法所得到的铝压铸件。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝压铸件加工设备，用于对铝压铸件通孔的两侧面进行倒角加工，包括一转轴，转轴的前端一侧设有刀刃部，所述的刀刃部包括用于加工铝压铸件的通孔正面倒角的正向刀刃和铝压铸件的通孔反面倒角的反向刀刃，所述的转轴的中心线到刀刃部最远端的距离大于待加工通孔的半径，且转轴的半径与转轴的中心线到刀刃部最远端的距离之和小于通孔的直径。所述的正向刀刃和反向刀刃均呈直线，所述的正向刀刃和反向刀刃形成一个夹角且所述的夹角顶部为刀刃部最远端，所述的反向刀刃位于正向刀刃的后端。所述的正向刀刃的延伸方向与转轴的前端面所呈角度为120度-160度，反向刀刃的延伸方向与转轴的前端面所呈角度为30度-80度之间。所述的转轴受旋转动力机构驱动，所述的转轴与水平移动机构连接。所述的刀刃部焊接在所述的转轴前端上。所述的刀刃部包括一个侧平面，正向刀刃为第一刀刃平面，反向刀刃为第二刀刃平面，第一刀刃平面与侧平面呈90度，第二刀刃平面与侧平面呈90度。所述的刀刃部一体设有强度支撑部，强度支撑部的第一表面高度低于第一刀刃平面，强度支撑部的第二表面高度低于第二刀刃平面。所述的刀刃部采用硬质合金材料制成。利用加工设备对铝压铸件进行加工的方法，其特征在于包括如下具体步骤：1)转轴的中心对准铝压铸件的通孔的中心，动力机构开启后转轴旋转，利用正向刀刃对铝压铸件的通孔正面边缘进行倒角处理；2)通孔正面倒角完成后，动力机构关掉；转轴水平移动至偏离转轴中心一定距离，转轴向下移动一段距离，使带刀刃部的转轴头部能穿过整个通孔；3)动力机构开启后转轴旋转，利用反向刀刃对铝压铸件的通孔反面边缘进行倒角处理。与现有技术相比，本技术的优点是刀刃部上设有正向刀刃和反向刀刃，正向刀刃用于于加工铝压铸件的通孔正面倒角，待正面倒角处理结束后，转轴穿过压铸件的通孔后，用反向刀刃加工铝压铸件的通孔反面倒角。用本设备对铝压铸件上的通孔两面进行倒角处理，无需调整铝压铸件或刀具的方向，只需要对刀具做一些少量的移动就可以对铝压铸件的通孔实现双面倒角；简化设备，实现加工效率的提升。本技术适用于圆柱孔两端加工倒角(斜刀角或圆角)，特别是在“空间紧凑，只允许单侧进刀加工正反倒角”的特定环境下，更能体现出本技术的优势。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为本技术中铝压铸件与转轴配合的整体结构示意图；图2为转轴对第一通孔的正面进行倒角时的示意图一；图3为转轴对第一通孔的正面进行倒角时的示意图二；图4为本技术转轴偏移后通过第一通孔的结构示意图一；图5为本技术转轴偏移后通过第一通孔的结构示意图二；图6为转轴回正后对第一通孔的反面进行倒角的示意图一；图7为转轴回正后对第一通孔的反面进行倒角的示意图二；图8为转轴对第二通孔的正面进行倒角时的示意图一；图9为转轴对第二通孔的反面进行倒角时的示意图二；图10为本技术中的铝压铸件上连接耳结构的俯视图；图11为本技术中转轴与连接耳上的通孔配合的示意图；图12为本技术中的转轴的整体结构的示意图；图13为本技术中的转轴结构的主视图；图14为本技术中的转轴结构的侧视图；图15为本技术中的转轴结构的俯视图；图16为本技术中的图12中C处放大图；图17为本技术中的图13中D处放大图。具体实施方式以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。铝压铸件包括雨刮器骨架和汽车变速箱壳体等汽车零部件。如图1至图9所示，铝压铸件加工设备，用于对铝压铸件10的通孔9的两侧面进行倒角加工，包括一转轴1，转轴1的前端一侧设有刀刃部2，刀刃部2包括用于加工铝压铸件10的通孔9正面倒角的正向刀刃21和铝压铸件10的通孔9反面倒角的反向刀刃22，转轴1的中心线到刀刃部2最远端A的距离大于待加工通孔9的半径，且转轴1的半径与转轴1的中心线到刀刃部2最远端A的距离之和小于通孔9的直径。具体地，如图2和图3所示，在转轴1上的刀刃部2对通孔9进行倒角工序时，转轴1的中心线与通孔9的中心线重合后往下对第一通孔91的正面901边缘进行倒角处理；完成后，转轴1朝刀刃部2所在位置的反向水平偏移一定距离，以使转轴1的中心线与第一通孔91的中心线不在同一直线上，且转轴1的半径与转轴1的中心线到刀刃部2最远端A的距离之和小于通孔9的直径，如图4和图5所示，从而使得转轴1带有刀刃部2的部分也能够顺利向下通过第一通孔91；如图6和图7所示，转轴1通过第一通孔91后，转轴1朝刀刃部2所在位置的方向水平偏移一定距离，以使转轴1的中心线与第一通孔91的中心线再次重合，然后转轴1竖直往上移动一定距离以用反向刀刃22对第一通孔91的反面902边缘进行倒角处理。如图8和图9所示，转轴1上的刀刃部2对第一通孔91完成正反面的倒角处理后，转轴1仅需继续往下移动一定距离，按照上述步骤继续对第二通孔92的正面901和反面902的进行倒角处理。转轴1上的刀刃部2对第二通孔92的正反面进行倒角的过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝压铸件加工设备，用于对铝压铸件通孔的两侧面进行倒角加工，包括一转轴，转轴的前端一侧设有刀刃部，其特征在于所述的刀刃部包括用于加工铝压铸件的通孔正面倒角的正向刀刃和铝压铸件的通孔反面倒角的反向刀刃，所述的转轴的中心线到刀刃部最远端的距离大于待加工通孔的半径，且转轴的半径与转轴的中心线到刀刃部最远端的距离之和小于通孔的直径。

【技术特征摘要】
1.铝压铸件加工设备，用于对铝压铸件通孔的两侧面进行倒角加工，包括一转轴，转轴的前端一侧设有刀刃部，其特征在于所述的刀刃部包括用于加工铝压铸件的通孔正面倒角的正向刀刃和铝压铸件的通孔反面倒角的反向刀刃，所述的转轴的中心线到刀刃部最远端的距离大于待加工通孔的半径，且转轴的半径与转轴的中心线到刀刃部最远端的距离之和小于通孔的直径。2.根据权利要求1所述的铝压铸件加工设备，其特征在于所述的正向刀刃和反向刀刃均呈直线，所述的正向刀刃和反向刀刃形成一个夹角且所述的夹角顶部为刀刃部最远端，所述的反向刀刃位于正向刀刃的后端。3.根据权利要求1所述的铝压铸件加工设备，其特征在于所述的正向刀刃的延伸方向与转轴的前端面所呈角度为120度-160度，反向刀刃的延伸方向与转轴的前端面所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓磊，
申请(专利权)人：宁波爱柯迪精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33