【技术实现步骤摘要】
一种拉链线材自动送料切断装置
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种拉链线材自动送料切断装置。
技术介绍
Y牙拉链是近年来广泛使用的高档拉链，拉链性能稳定，外观漂亮，正反拉顺滑，Y型自动拉链机可实现自动在布带上种植链牙，从而制得拉链。Y型自动拉链机在制牙时不可避免的对Y线进行切断，传统切断机够仅使用单把切断刀进行切断，Y线的其余面没有夹紧支撑，导致切断时易发生变形，达不到尺寸要求，精度低下，而且现有Y线传送机构多采用传送轮直接传送，导向轮组进行导向，这样不仅易产生滑移，而且送料精度低下，同时，Y线拆卸较为困难，由于拉链线材上附着有油污，采用传送轮直接传送传动时无法去除油污，导致后续除油工作量较大，效率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种拉链线材自动送料切断装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉链线材自动送料切断装置，该装置能连续传送拉链线材并进行切断，切断时拉链线材各面均进行支撑，不易发生变形，传送过程中并不会发生滑移，传送精度高、切断精度高，同时，拉链线材拆装方便，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种拉链线材自动送料切断装置，包括机架、第一动...
【技术保护点】
1.一种拉链线材自动送料切断装置，包括机架、第一动力机构、第二动力机构，所述的第一动力机构数量为2件，沿机架左右方向对称布置，所述的第二动力机构与机架通过螺栓相连，其特征在于还包括夹紧机构、切断机构、设置有滑动槽的支架、伺服电机、主齿轮、第一传送机构、调节机构、第二传送机构、导向器除油器、导向轮、变向轮，所述的夹紧机构数量为2件，沿机架左右方向对称布置，所述的切断机构位于机架上端，所述的切断机构与机架通过螺栓相连，所述切断机构的轴线与夹紧机构的轴线垂直，所述的支架位于机架上端，所述的支架与机架通过螺栓相连，所述的伺服电机位于支架外侧，所述的伺服电机与支架通过螺栓相连，所述的...
【技术特征摘要】
1.一种拉链线材自动送料切断装置，包括机架、第一动力机构、第二动力机构，所述的第一动力机构数量为2件，沿机架左右方向对称布置，所述的第二动力机构与机架通过螺栓相连，其特征在于还包括夹紧机构、切断机构、设置有滑动槽的支架、伺服电机、主齿轮、第一传送机构、调节机构、第二传送机构、导向器除油器、导向轮、变向轮，所述的夹紧机构数量为2件，沿机架左右方向对称布置，所述的切断机构位于机架上端，所述的切断机构与机架通过螺栓相连，所述切断机构的轴线与夹紧机构的轴线垂直，所述的支架位于机架上端，所述的支架与机架通过螺栓相连，所述的伺服电机位于支架外侧，所述的伺服电机与支架通过螺栓相连，所述的主齿轮位于伺服电机外侧，所述的主齿轮与伺服电机键相连，所述的第一传送机构位于支架中部且位于主齿轮外侧，所述的第一传送机构与支架螺纹相连且于主齿轮啮合相连，所述的调节机构位于支架外侧，所述的调节机构与支架通过螺栓相连，所述的第二传送机构位于调节机构外侧且位于主齿轮外侧，所述的第二传送机构与调节机构螺纹相连且于主齿轮啮合相连，所述的导向器除油器位于支架下端，所述的导向器除油器与支架通过螺栓相连，所述的导向轮位于支架上端，所述的导向轮与支架转动相连，所述的变向轮位于支架顶部，所述的变向轮与支架通过螺栓相连。2.如权利要求1所述的拉链线材自动送料切断装置，其特征在于所述的第一动力机构包括驱动电机、主凸轮，所述的驱动电机位于机架下端，所述的驱动电机与机架通过螺栓相连，所述的主凸轮位于驱动电机上端且位于机架上端，所述的主凸轮与驱动电机键相连。3.如权利要求2所述的拉链线材自动送料切断装置，其特征在于所述第一动力机构与第二动力机构结构相同。4.如权利要求1所述的拉链线材自动送料切断装置，其特征在于所述的夹紧机构还包括第一固定座、第一滑板、锁紧块、第一限位块、夹头、第一弹簧、第二弹簧、第一过渡轮，所述的第一固定座设置于机架上端，所述的第一滑板贯穿第一固定座且沿第一固定座滑动，所述的第一限位块设置于第一滑板上端，所述的锁紧块设置于第一滑板上端，所述的夹头位于第一滑板上端且位于锁紧块和第一限位块之间，所述的第一弹簧设置于第一固定座和第一滑板之间，所述的第二弹簧设置于夹头与第一滑板之间，所述的第一过渡轮位于第一滑板上端，所述的第一过渡轮与第一滑板螺纹相连。5.如权利要求1所述的拉链线材自动送料切断装置，其特征在于所述的切断机构还包括第二过渡轮、第二固定座、第二滑板、主切断刀、第三固定座、第三滑板、辅助切断刀、落料块、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈智，何延强，张鹏飞，吴康，
申请(专利权)人：安徽均益金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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