一种高效率型螺旋管加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率型螺旋管加工用冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体内设有冷却腔和设备腔，所述冷却腔的中下部设有滚轴安装架，所述滚轴安装架上均匀安装有多个输送滚轴，所述冷却腔的顶部沿输送方向依次均匀设有多个上冷却喷洒架，所述冷却腔的底部对应上冷却喷洒架的位置设有下冷却喷洒架本实用新型专利技术通过在冷却腔内采用上冷却喷洒架与下冷却喷洒架结合的结构设计，使得可以对加工出来的螺旋管进行全方位的冷却降温，从而使得冷却效率更高，进而提高螺旋管整体的加工效率，同时增添的储水箱和循环水泵设计，通过将冷却后产生的废水经过循环继续使用，能够大大节约水资源，减小冷却成本。

A High Efficiency Cooling Device for Spiral Tube Processing

【技术实现步骤摘要】
一种高效率型螺旋管加工用冷却装置
本技术冷却
，具体为一种高效率型螺旋管加工用冷却装置。
技术介绍
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管；螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水，污水处理工程，输泥，海洋输水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管等。在螺旋管的加工工序中需要用到冷却装置，但由于传统冷却装置的结构设计不完善，使得冷却效率不高，从而容易拖慢螺旋管整体的加工效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种高效率型螺旋管加工用冷却装置。通过在冷却腔内采用上冷却喷洒架与下冷却喷洒架结合的结构设计，使得可以对加工出来的螺旋管进行全方位的冷却降温，从而使得冷却效率更高，进而提高螺旋管整体的加工效率，同时增添的储水箱和循环水泵设计，通过将冷却后产生的废水经过循环继续使用，能够大大节约水资源，减小冷却成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率型螺旋管加工用冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体内设有冷却腔和设备腔，所述冷却腔的中下部设有滚轴安装架，所述滚轴安装架上均匀安装有多个输送滚轴，所述冷却腔的顶部沿输送方向依次均匀设有多个上冷却喷洒架，所述冷却腔的底部对应上冷却喷洒架的位置设有下冷却喷洒架，所述上冷却喷洒架和下冷却喷洒架的两侧均设有连接接头，多个所述上冷却喷洒架之间的连接接头通过连接水管相互连接，位于首位的上冷却喷洒架的另一个连接接头通过连接水管与冷却腔侧面设有的第一出水口接头连接，多个所述下冷却喷洒架之间的连接接头通过连接水管相互连接，位于首位的下冷却喷洒架的另一个连接接头通过连接水管与冷却腔底面设有的第二出水口接头连接，位于尾位的上冷却喷洒架和下冷却喷洒架的另一个连接接头上安装有密封盖，所述设备腔顶部一端设有排水管，且排水管的另一端与冷却腔连通，所述设备腔的顶部对应第二出水口接头的位置设有进水口接头，所述设备腔内设有储水箱和循环水泵，所述储水箱的进水口通过连接水管与排水管连接，所述储水箱的出水口通过连接水管与循环水泵的进水口连接，所述循环水泵的出水口通过连接水管与进水口接头连接。优选的，所述上冷却喷洒架包括上安装连接杆、上弧形喷洒架和上喷水喷头，所述上安装连接杆的一端通过螺钉安装在冷却腔的顶部，所述上安装连接杆另一端与上弧形喷洒架固定焊接，所述上喷水喷头设置为六个，且六个上喷水喷头均通过螺纹连接在上弧形喷洒架的内侧弧面。优选的，所述下冷却喷洒架包括下安装连接杆、下弧形喷洒架和下喷水喷头，所述下安装连接杆设置为一对，且一对下安装连接杆的一端通过螺钉安装在冷却腔的底部两侧，所述下安装连接杆另一端与下弧形喷洒架固定焊接，所述下喷水喷头设置为六个，且六个下喷水喷头均通过螺纹连接在下弧形喷洒架的内侧弧面。优选的，每个所述下冷却喷洒架均位于相邻的两个输送滚轴之间。优选的，所述冷却装置主体内壁内设有输水通道，且输水通道与第一出水口接头、第二出水口接头和进水口接头连通。优选的，所述冷却腔的底部两侧均设置为倾斜面结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在冷却腔内采用上冷却喷洒架与下冷却喷洒架结合的结构设计，使得可以对加工出来的螺旋管进行全方位的冷却降温，从而使得冷却效率更高，进而提高螺旋管整体的加工效率，同时增添的储水箱和循环水泵设计，通过将冷却后产生的废水经过循环继续使用，能够大大节约水资源，减小冷却成本。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术截面图；图3为本技术图2中A处的放大图。图中标号：1、冷却装置主体；2、冷却腔；3、设备腔；4、滚轴安装架；5、输送滚轴；6、上冷却喷洒架；7、下冷却喷洒架；8、连接接头；9、第一出水口接头；10、第二出水口接头；11、密封盖；12、排水管；13、进水口接头；14、储水箱；15、循环水泵；16、上安装连接杆；17、上弧形喷洒架；18、上喷水喷头；19、下安装连接杆；20、下弧形喷洒架；21、下喷水喷头；22、输水通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效率型螺旋管加工用冷却装置，包括冷却装置主体1，所述冷却装置主体1内设有冷却腔2和设备腔3，所述冷却腔2的中下部设有滚轴安装架4，所述滚轴安装架4上均匀安装有多个输送滚轴5，所述冷却腔2的顶部沿输送方向依次均匀设有多个上冷却喷洒架6，所述冷却腔2的底部对应上冷却喷洒架6的位置设有下冷却喷洒架7，所述上冷却喷洒架6和下冷却喷洒架7的两侧均设有连接接头8，多个所述上冷却喷洒架6之间的连接接头8通过连接水管相互连接，位于首位的上冷却喷洒架6的另一个连接接头8通过连接水管与冷却腔2侧面设有的第一出水口接头9连接，多个所述下冷却喷洒架7之间的连接接头8通过连接水管相互连接，位于首位的下冷却喷洒架7的另一个连接接头8通过连接水管与冷却腔2底面设有的第二出水口接头10连接，位于尾位的上冷却喷洒架6和下冷却喷洒架7的另一个连接接头8上安装有密封盖11，所述设备腔3顶部一端设有排水管12，且排水管12的另一端与冷却腔2连通，所述设备腔3的顶部对应第二出水口接头10的位置设有进水口接头13，所述设备腔3内设有储水箱14和循环水泵15，所述储水箱14的进水口通过连接水管与排水管12连接，所述储水箱14的出水口通过连接水管与循环水泵15的进水口连接，所述循环水泵15的出水口通过连接水管与进水口接头13连接。所述上冷却喷洒架6包括上安装连接杆16、上弧形喷洒架17和上喷水喷头18，所述上安装连接杆16的一端通过螺钉安装在冷却腔2的顶部，所述上安装连接杆16另一端与上弧形喷洒架17固定焊接，所述上喷水喷头18设置为六个，且六个上喷水喷头18均通过螺纹连接在上弧形喷洒架17的内侧弧面，所述下冷却喷洒架7包括下安装连接杆19、下弧形喷洒架20和下喷水喷头21，所述下安装连接杆19设置为一对，且一对下安装连接杆19的一端通过螺钉安装在冷却腔2的底部两侧，便于冷却腔2底部的清理，所述下安装连接杆19另一端与下弧形喷洒架20固定焊接，所述下喷水喷头21设置为六个，且六个下喷水喷头21均通过螺纹连接在下弧形喷洒架20的内侧弧面，每个所述下冷却喷洒架7均位于相邻的两个输送滚轴5之间，所述冷却装置主体1内壁内设有输水通道22，且输水通道22与第一出水口接头9、第二出水口接头10和进水口接头13连通，所述冷却腔2的底部两侧均设置为倾斜面结构，能够更好的疏导对螺旋管冷却后产生的废水。工作原理：使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率型螺旋管加工用冷却装置，包括冷却装置主体(1)，其特征在于：所述冷却装置主体(1)内设有冷却腔(2)和设备腔(3)，所述冷却腔(2)的中下部设有滚轴安装架(4)，所述滚轴安装架(4)上均匀安装有多个输送滚轴(5)，所述冷却腔(2)的顶部沿输送方向依次均匀设有多个上冷却喷洒架(6)，所述冷却腔(2)的底部对应上冷却喷洒架(6)的位置设有下冷却喷洒架(7)，所述上冷却喷洒架(6)和下冷却喷洒架(7)的两侧均设有连接接头(8)，多个所述上冷却喷洒架(6)之间的连接接头(8)通过连接水管相互连接，位于首位的上冷却喷洒架(6)的另一个连接接头(8)通过连接水管与冷却腔(2)侧面设有的第一出水口接头(9)连接，多个所述下冷却喷洒架(7)之间的连接接头(8)通过连接水管相互连接，位于首位的下冷却喷洒架(7)的另一个连接接头(8)通过连接水管与冷却腔(2)底面设有的第二出水口接头(10)连接，位于尾位的上冷却喷洒架(6)和下冷却喷洒架(7)的另一个连接接头(8)上安装有密封盖(11)，所述设备腔(3)顶部一端设有排水管(12)，且排水管(12)的另一端与冷却腔(2)连通，所述设备腔(3)的顶部对应第二出水口接头(10)的位置设有进水口接头(13)，所述设备腔(3)内设有储水箱(14)和循环水泵(15)，所述储水箱(14)的进水口通过连接水管与排水管(12)连接，所述储水箱(14)的出水口通过连接水管与循环水泵(15)的进水口连接，所述循环水泵(15)的出水口通过连接水管与进水口接头(13)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率型螺旋管加工用冷却装置，包括冷却装置主体(1)，其特征在于：所述冷却装置主体(1)内设有冷却腔(2)和设备腔(3)，所述冷却腔(2)的中下部设有滚轴安装架(4)，所述滚轴安装架(4)上均匀安装有多个输送滚轴(5)，所述冷却腔(2)的顶部沿输送方向依次均匀设有多个上冷却喷洒架(6)，所述冷却腔(2)的底部对应上冷却喷洒架(6)的位置设有下冷却喷洒架(7)，所述上冷却喷洒架(6)和下冷却喷洒架(7)的两侧均设有连接接头(8)，多个所述上冷却喷洒架(6)之间的连接接头(8)通过连接水管相互连接，位于首位的上冷却喷洒架(6)的另一个连接接头(8)通过连接水管与冷却腔(2)侧面设有的第一出水口接头(9)连接，多个所述下冷却喷洒架(7)之间的连接接头(8)通过连接水管相互连接，位于首位的下冷却喷洒架(7)的另一个连接接头(8)通过连接水管与冷却腔(2)底面设有的第二出水口接头(10)连接，位于尾位的上冷却喷洒架(6)和下冷却喷洒架(7)的另一个连接接头(8)上安装有密封盖(11)，所述设备腔(3)顶部一端设有排水管(12)，且排水管(12)的另一端与冷却腔(2)连通，所述设备腔(3)的顶部对应第二出水口接头(10)的位置设有进水口接头(13)，所述设备腔(3)内设有储水箱(14)和循环水泵(15)，所述储水箱(14)的进水口通过连接水管与排水管(12)连接，所述储水箱(14)的出水口通过连接水管与循环水泵(15)的进水口连接，所述循环水泵(15)的出水口通过连接水管与进水口接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安来，张正龙，
申请(专利权)人：江苏鑫易达螺旋管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32