板栅清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板栅清洗设备，属于清洗设备技术领域，包括清洗池、设置在清洗池上的喷淋组件、设置在清洗池上且位于喷淋组件的一侧的喷吹组件和设置在喷淋组件和喷吹组件之间的清污组件。本实用新型专利技术提供的板栅清洗设备，清洗池的上端倾斜，用于收纳清洗板栅后的水，喷淋组件设置在清洗池上，用于清洗板栅上的油污；清污组件设置在喷淋组件和喷吹组件之间，用于清除板栅的死角内的油污和杂物，喷吹组件设置在清洗池上，且位于喷淋组件的一侧，用于喷吹板栅，将残留在板栅上的剩余油污和水去除；板栅经过清洗、清污和喷吹组件，将板栅上的杂物和油污去除干净，确保板栅得到充分的清洁，保证了板栅的光洁度。

Grille cleaning equipment

【技术实现步骤摘要】
板栅清洗设备
本技术属于清洗设备
，更具体地说，是涉及一种板栅清洗设备。
技术介绍
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，在板栅铸造生产后，板栅表面残留较多的油污和杂质，板栅表面的干净程度直接影响后续涂膏的质量和蓄电池使用性能及寿命，因此需要板栅进行清洗处理，但由于板栅的特殊结构，多个网格构成存在多个死角结构，经常出现清洁不到位，板栅表面洁净度不够的情况，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板栅清洗设备，旨在解决板栅清洁不到位，板栅洁净度不够的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种板栅清洗设备，包括：清洗池；喷淋组件，设置在所述清洗池上，用于清洗板栅上的油污；喷吹组件，设置在所述清洗池上，且位于所述喷淋组件的一侧，用于喷吹板栅去除残留在板栅上的剩余油污和水；和清污组件，设置在所述喷淋组件和喷吹组件之间，用于清除板栅的死角内的油污和杂物。第一步地，所述喷淋组件包括：喷淋端盖，设置在所述清洗池的上端，并与所述清洗池的边缘铰接设置，用于封闭所述清洗池，防止喷淋时水和油外溅；上部喷淋管，设置在所述喷淋端盖内；和下部喷淋管，设置在所述清洗池内。第一步地，所述上部喷淋管和所述下部喷淋管均为多个，且相互交错设置，所述上部喷淋管和所述下部喷淋管上相对设置有多个喷嘴。第一步地，所述喷吹组件包括：喷吹端盖，设置在所述清洗池的上端，并与所述清洗池的边缘铰接设置，用于封闭所述清洗池，防止喷吹时水和油污外溅；上部喷吹部，设置在所述喷吹端盖内；和下部喷吹部，设置在所述清洗池内，且与所述上部喷吹部相对设置；所述喷吹端盖的上端还设置第一排气口，用于排出所述清洗池内的气体。第一步地，所述上部喷吹部和所述下部喷吹部均为多个，且为相互交错的齿形结构，所述上部喷吹部和所述下部喷吹部上相对设置有多个喷气孔。第一步地，所述清污组件包括：清污辊，数量为两个，上下依次设置在所述清洗池的上端，板栅从两个所述清污辊之间通过；和钢刷，周向设置在所述清污辊上，用于清除板栅的死角内的油污和杂物。第一步地，所述清洗池上还设置有排气罩。第一步地，所述喷吹组件的一侧还设置有干燥箱，用于进一步地干燥清洗后的板栅。第一步地，所述喷吹组件和所述干燥箱之间还设有传送辊道。本技术提供的板栅清洗设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术板栅清洗设备，清洗池的上端倾斜，用于收纳清洗板栅后的水，喷淋组件设置在清洗池上，用于清洗板栅上的油污；清污组件设置在所述喷淋组件和喷吹组件之间，用于清除板栅的死角内的油污和杂物，喷吹组件设置在所述清洗池上，且位于所述喷淋组件的一侧，用于喷吹板栅，将残留在板栅上的剩余油污和水去除；板栅经过清洗、清污和喷吹组件，将板栅上的杂物和油污去除干净，确保板栅得到充分的清洁，保证了板栅的光洁度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的板栅清洗设备的主视图；图2为本技术实施例提供的板栅清洗设备的侧视图；图3为图1的A向放大图；图4为图1的B向放大图。图中：1、清洗池；2、喷淋组件；3、喷吹组件；4、清污组件；21、喷淋端盖；22、上部喷淋管；23、下部喷淋管；24、喷嘴；31、喷吹端盖；32、上部喷吹部；33、下部喷吹部；34、排气口；35、喷气孔；41、清污辊；42、钢刷；5、排气罩；6、干燥箱；7、传送辊道。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的板栅清洗设备进行说明。板栅清洗设备，包括清洗池1、喷淋组件2、喷吹组件3和清污组件4；喷淋组件2设置在清洗池1上，用于清洗板栅上的油污；喷吹组件3设置在清洗池1上，且位于喷淋组件2的一侧，用于喷吹板栅，将残留在板栅上的剩余油污和水去除；清污组件4设置在喷淋组件2和喷吹组件3之间，用于清除板栅的死角内的油污和杂物。本技术提供的板栅清洗设备，与现有技术相比，本技术板栅清洗设备,清洗池1的上端倾斜，用于收纳清洗板栅后的水，喷淋组件2设置在清洗池1上，用于清洗板栅上的油污；清污组件4设置在喷淋组件2和喷吹组件3之间，用于清除板栅的死角内的油污和杂物，喷吹组件3设置在清洗池1上，且位于喷淋组件2的一侧，用于喷吹板栅，将残留在板栅上的剩余油污和水去除；板栅经过清洗、清污和喷吹组件3，将板栅上的杂物和油污去除干净，确保板栅得到充分的清洁，保证了板栅的光洁度。作为本技术提供的板栅清洗设备的一种具体实施方式，请参阅图1，喷淋组件2包括喷淋端盖21、上部喷淋管22和下部喷淋管23；喷淋端盖21设置在清洗池1的上端，并与清洗池1的边缘铰接设置，上部喷淋管22设置在喷淋端盖21内；下部喷淋管23设置在清洗池1内。本实施例中，喷淋端盖21通过连接套和穿设在连接套内的销轴使其和清洗池1的倾斜侧的边缘形成铰接结构，用于封闭清洗池1，防止喷淋时水和油外溅。作为本技术提供的板栅清洗设备的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，上部喷淋管22和下部喷淋管23均为多个，且相互交错设置，上部喷淋管22和下部喷淋管23上相对设置有多个喷嘴24。本实施例中，上部喷淋管22为多个，其一端封闭，另一端相互接通清洁水管，下部喷淋管23为多个，与下部喷淋管23数量相同且间隔设置，其一端封闭，另一端相互接通清洁水管，上部喷淋管22和下部喷淋管23上均设置有多个喷嘴24，从喷嘴24喷出的水呈伞形，向外扩展，从而使板栅全方位得到有效清洗。作为本技术提供的板栅清洗设备的一种具体实施方式，请参阅图1，喷吹组件3包括：喷吹端盖31、上部喷吹部32和下部喷吹部33；喷吹端盖31设置在清洗池1的上端，并与清洗池1的边缘铰接设置；上部喷吹部32设置在喷吹端盖31内；下部喷吹部33设置在清洗池1内，且与上部喷吹部32相对设置；喷吹端盖31的上端还设置排气口34。本实施例中，喷吹端盖31通过连接套和穿设在连接套内的销轴使其和清洗池1的倾斜侧的边缘形成铰接结构，用于封闭清洗池1，防止喷吹时水和油污外溅，排气口34用于排出清洗池1内的气体。作为本技术提供的板栅清洗设备的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，上部喷吹部32和下部喷吹部33均为多个，且为相互交错的齿形结构，上部喷吹部32和下部喷吹部33上相对设置有多个喷气孔35，本实施例中，上部喷吹部32和下部喷吹部33均为齿形结构，相对间隔设置，齿端设置多个喷气孔35，从而使板栅全方位得到有效喷吹，去除板栅上残留的水和油污。作为本技术提供的板栅清洗设备的一种具体实施方式，请参阅图1，清污组件4包括清污辊41和钢刷42，清污辊41为两个上下依次设置在清洗池1的上端，钢刷42周向设置在清污辊41上。本实施例中，板栅从两个清污辊41之间通过，两个清污辊41通过电机驱动相互反向转动，两个清污辊41上设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板栅清洗设备，其特征在于，包括：清洗池；喷淋组件，设置在所述清洗池上，用于清洗板栅上的油污；喷吹组件，设置在所述清洗池上，且位于所述喷淋组件的一侧，用于喷吹板栅去除残留在板栅上的剩余油污和水；和清污组件，设置在所述喷淋组件和喷吹组件之间，用于清除板栅的死角内的油污和杂物。

【技术特征摘要】
1.板栅清洗设备，其特征在于，包括：清洗池；喷淋组件，设置在所述清洗池上，用于清洗板栅上的油污；喷吹组件，设置在所述清洗池上，且位于所述喷淋组件的一侧，用于喷吹板栅去除残留在板栅上的剩余油污和水；和清污组件，设置在所述喷淋组件和喷吹组件之间，用于清除板栅的死角内的油污和杂物。2.如权利要求1所述的板栅清洗设备，其特征在于，所述喷淋组件包括：喷淋端盖，设置在所述清洗池的上端，并与所述清洗池的边缘铰接设置，用于封闭所述清洗池，防止喷淋时水和油外溅；上部喷淋管，设置在所述喷淋端盖内；和下部喷淋管，设置在所述清洗池内。3.如权利要求2所述的板栅清洗设备，其特征在于，所述上部喷淋管和所述下部喷淋管均为多个，且相互交错设置，所述上部喷淋管和所述下部喷淋管上相对设置有多个喷嘴。4.如权利要求1所述的板栅清洗设备，其特征在于，所述喷吹组件包括：喷吹端盖，设置在所述清洗池的上端，并与所述清洗池的边缘铰接设置，用于封闭所述清洗池，防止喷吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，黄毅彪，刘继军，孟涛，赵文志，刘子平，李煜成，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13