【技术实现步骤摘要】
本技术属于蓄电池，更具体地说，是涉及一种agm隔板抗穿刺能力测试装置。
技术介绍
1、agm玻璃纤维隔板是阀控铅酸电池的重要组成部分，被称为vrla电池的“第三极”，agm隔板对铅酸蓄电池性能起着至关重要的作用，隔离正、负极板，防止电池内部发生短路，影响电池循环寿命。保障电池内部有一定的装配压力，吸附电解液、等都与agm隔板有关。agm隔板理化性能包括孔率、最大孔径、电阻、定量测试等。在基本物理化学性能满足的前提下，隔板的湿态回弹性能对于电池循环寿命起着重要的作用。
2、在解剖问题电池时会发现部分电池失效原因为极群短路，高倍率电池使用厚度更薄的隔板，这就对隔板强度提出更高的要求，隔板的拉向和横向方向对隔板的拉伸强度有明确的数值标准要求。但对隔板的抗穿刺透性能，其评价方法与研究手段还有所欠缺。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种agm隔板抗穿刺能力测试装置，能够完成对隔板的抗穿刺能力的测试，操作简便。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种agm隔板抗穿刺能力测试装置，包括底座、承托平台以及拉伸机，所述承托平台设于所述底座的上端面中部，所述承托平台的上端面设置有用于水平夹持隔板的穿孔夹具，所述穿孔夹具上开设有被隔板中部阻挡的贯通孔，所述底座的上端面设有支撑架，所述拉伸机设于所述支撑架上，所述拉伸机的下部通过安装平台垂直安装有穿刺针，所述穿刺针的纵向投影位于所述贯通孔内。
3、在一种可能的实现方式中，所述穿孔夹具包括下部压板和上
4、在一种可能的实现方式中，所述穿孔夹具的四个角部分别设有锁紧螺栓，四个锁紧螺栓通过锁紧所述上部压板和所述下部压板以将隔板夹紧在二者之间。
5、在一种可能的实现方式中，所述承托平台的上端面开设有放置槽，所述穿孔夹具的下部插装于所述放置槽内。
6、在一种可能的实现方式中，所述承托平台的两侧相对设置有u形卡，u形卡的开口端朝向所述承托平台，所述u形卡分别夹持在所述承托平台的下端面和穿孔夹具的上端面。
7、在一种可能的实现方式中，所述承托平台的两侧分别纵向开设有定位槽，所述u形卡的下部卡装于所述定位槽内。
8、在一种可能的实现方式中，所述u形卡包括上部夹持端和下部夹持端，所述上部夹持端的端部设有倾斜导角，所述上部夹持端的下端面设有弹性层。
9、在一种可能的实现方式中，所述安装平台的下端面安装有限位块，所述限位块套设在所述穿刺针上。
10、本技术提供的一种agm隔板抗穿刺能力测试装置的有益效果在于：与现有技术相比，底座的上端面中部安装有承托平台，承托平台上设有穿孔夹具，将隔板夹持在穿孔夹具内，隔板阻挡穿孔夹具的贯通孔。底板上的支撑架上安装有拉伸机，拉伸机下端的安装平台的下端面垂直安装有穿刺针。拉伸机通过安装平台带动穿刺针向下移动，穿刺针缓慢穿入贯通孔并刺透隔板，拉伸机的控制系统自动记录刺穿隔板的峰值力n，利用公式：峰值力n/隔板厚度m＝抗穿刺强度,从而得出被测隔板的抗穿刺强度。本技术提供的一种agm隔板抗穿刺能力测试装置，能够完成对隔板的抗穿刺能力的测试，操作快捷简便。
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1.一种AGM隔板抗穿刺能力测试装置，其特征在于，包括底座(1)、承托平台(2)以及拉伸机(3)，所述承托平台(2)设于所述底座(1)的上端面中部，所述承托平台(2)的上端面设置有用于水平夹持隔板的穿孔夹具，所述穿孔夹具上开设有被隔板中部阻挡的贯通孔，所述底座(1)的上端面设有支撑架(4)，所述拉伸机(3)设于所述支撑架(4)上，所述拉伸机(3)的下部通过安装平台(17)垂直安装有穿刺针(7)，所述穿刺针(7)的纵向投影位于所述贯通孔内。
2.如权利要求1所述的一种AGM隔板抗穿刺能力测试装置，其特征在于，所述穿孔夹具包括下部压板(5)和上部压板(6)，所述下部压板(5)安装在所述承托平台(2)上，所述上部压板(6)位于所述下部压板(5)的上方，用于将隔板夹持在二者之间，所述贯通孔对应的开设在所述上部压板(6)的中部和所述下部压板(5)的中部。
3.如权利要求2所述的一种AGM隔板抗穿刺能力测试装置，其特征在于，所述穿孔夹具的四个角部分别设有锁紧螺栓(8)，四个锁紧螺栓(8)通过锁紧所述上部压板(6)和所述下部压板(5)以将隔板夹紧在二者之间。
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