一种气液反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气液反应釜，包括釜体和在釜体外设置、与釜体串联连接的玻璃反应塔，在釜体底部设置出料口，在玻璃反应塔底部设置进液口，出料口经三通阀，其一通过输料管路与进液口相连，并在输料管路上设置循环泵，在玻璃反应塔顶部设置出液口，出液口与伸入至釜体内部的进料管道相连，并在玻璃反应塔底部设置进气口，通过设有调节阀的输气管道与反应气体源相连，以形成釜体与玻璃反应塔间气液循环反应系统；出料口经三通阀另一与出料管道相连，釜体上还设有尾气排放口，在釜体外部设有冷却夹套。本实用新型专利技术结构简单合理，通过气液循环反应系统，及时调整控制参数，保证次氯酸钠安全高效生产，更进一步优化产品质量。

A Gas-liquid Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种气液反应釜
本技术涉及一种化工设备，尤其涉及一种气液反应釜。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，因此广泛应用于化工领域。次氯酸钠生产较多使用氯碱法，通常在反应釜内进行，由于次氯酸钠化学性质活泼、易分解，为一种不稳定性强氧化剂，在生产次氯酸钠过程反应釜内常发生氯气或反应液冲出的危险，而且多数生产次氯酸钠的反应釜对生产过程的参数控制能力有限，容易发生过氯反应或者游离碱超标等问题，造成原料浪费、产品质量不太理想，生产安全隐患大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种气液反应釜，该气液反应釜结构简单合理，通过气液循环反应系统，及时调整控制参数，保证次氯酸钠安全高效生产，更进一步优化产品质量。本技术采用的技术方案是：一种气液反应釜，包括釜体，和在釜体外设置、与釜体串联连接的玻璃反应塔，在釜体底部设置出料口，在玻璃反应塔底部设置进液口，所述出料口经三通阀，其一通过输料管路与进液口相连，并在输料管路上设置循环泵，在玻璃反应塔顶部设置出液口，所述出液口与伸入至釜体内部的进料管道相连，并在玻璃反应塔底部设置进气口，通过设有调节阀的输气管道与反应气体源相连，以形成釜体与玻璃反应塔间气液循环反应系统；所述出料口经三通阀另一与出料管道相连，所述釜体上还设有尾气排放口，在釜体外部设有冷却夹套。作为对上述技术方案的进一步限定，所述玻璃反应塔外壁上设有垂直观测灯。作为对上述技术方案的进一步限定，所述进料管道的出口端距釜体内部底端不大于20cm。作为对上述技术方案的进一步限定，所述进料管道的入口端设有pH测定仪。作为对上述技术方案的进一步限定，所述出料管道上还设有取样口，在取样口上设有开关阀。作为对上述技术方案的进一步限定，所述尾气排放口连接废气吸收装置。作为对上述技术方案的进一步限定，所述釜体顶部设有釜盖，釜盖上分设测温口、液位口，所述测温口连接温度传感器，所述液位口连接液位计。采用上述技术，本技术的优点在于：本技术所述的气液反应釜，通过玻璃反应塔与釜体组成的气液循环反应系统，可实现由碱液与氯气反应制备次氯酸钠的高效安全生产；在生产过程中利用玻璃反应塔，缓冲气液反应瞬间放热产生的巨大冲击，同时由玻璃反应塔出液口通过进料管道进入到釜体内部，进一步使碱液与氯气充分反应；此外，玻璃反应塔便于工作人员更清晰地观察氯碱反应进展情况，方便对氯气输入量及时调整，来控制反应；与此同时，该反应釜的气液循环反应系统，实现碱液与氯气自下而上再自上而下在釜体内外循环，增强反应效果，确保并优化产品质量。本技术的气液反应釜结构简单合理，通过气液循环反应系统，及时调整控制参数，保证次氯酸钠安全高效生产，更进一步优化产品质量。本技术所述玻璃反应塔外壁上设有垂直观测灯，实现在光线不佳的情况下工作人员仍能清晰地观察到玻璃反应塔内的反应现象。本技术所述进料管道的出口端与釜体内部底端距离的设置，保证了反应釜的反应情况，保障产品次氯酸钠的质量。本技术所述进料管道的入口端设有pH测定仪，便于观察釜体内部的pH值，同时pH测定仪放置位置比通常直接放在釜体内使用时间长，效果好，且不易维修。本技术所述出料管道上取样口的设置，方便工作人员取样，从而察看；更具体地在取样口上设置开关阀，控制样品的取样量。本技术所述尾气排放口连接废气吸收装置，最大限度的减少排放到空气中量，有效保护了工作环境和工作人员的身体健康。本技术所述釜体顶部设有釜盖，釜盖上分设测温口、液位口，更具体地，测温口连接温度传感器，液位口连接液位计；温度传感器的设置，防止釜体内温度过高加速次氯酸钠分解，而液位计的设置，使工作人员准确及时地掌握釜体内液位量，并方便控制液体的量。附图说明图1为本技术一种气液反应釜的结构示意图；图2为本技术一种气液反应釜中釜体的俯视图。图中：1-釜体；2-玻璃反应塔；3-出料口；4-进液口；5-出液口；6-三通阀；7-输料管路；8-循环泵；9-进料管道；10-进气口；11-调节阀；12-输气管道；13-出料管道；14-尾气排放口；15-冷却夹套；16-垂直观测灯；17-pH测定仪；18-取样口；19-开关阀；20-废气吸收装置；21-釜盖；22-测温口；23-液位口。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，该气液反应釜，包括釜体1，和设置在在釜体1外、并与釜体1串联连接的玻璃反应塔2，工作人员能清晰地从各角度观察玻璃反应塔2；在釜体1底部设置出料口3，在玻璃反应塔2底部设置进液口4，所述出料口3经三通阀6，其一通过输料管路7与进液口4相连，并在输料管路7上设置循环泵8，在玻璃反应塔2顶部设置出液口5，所述出液口5与伸入至釜体1内部的进料管道9相连，并在玻璃反应塔2底部设置进气口10，通过设有调节阀11的输气管道12与反应气体源相连，以形成釜体1与玻璃反应塔2间气液循环反应系统，实现了釜体1内外循环；所述出料口3经三通阀6另一与出料管道13相连，所述釜体1上还设有尾气排放口14，在釜体1外部设有冷却夹套15，可使釜体1内部降温，防止釜体1温度过高。于所述玻璃反应塔2外壁上设有垂直观测灯16，实现在光线不佳的情况下工作人员仍能清晰地观察到玻璃反应塔2内的反应现象。为了保证反应釜的反应情况，限定进料管道9的出口端与釜体1内部底端的距离，保障了产品次氯酸钠的质量。与此同时，进料管道9的入口端pH测定仪17的设置，便于观察釜体1内部的pH值，且pH测定仪17放置位置比通常直接放在釜体1内使用时间长，效果好，不易维修。另外，所述出料管道13上取样口18的设置，方便工作人员取样，从而进行察看；更为具体地在取样口18上设置开关阀19，控制样品的取样量，开关阀19可为各种形式的阀门，但最好为球阀。进一步地，所述尾气排放口14连接废气吸收装置20，废气吸收装置20可为封闭式的水池，尾气排放口14延伸至水池内；废气吸收装置20的设置最大限度的减少排放到空气中量，有效保护了工作环境和工作人员的身体健康。此外，所述釜体1顶部设有釜盖21，釜盖21上分设测温口22、液位口23，更具体地，测温口22连接温度传感器，液位口23连接液位计；温度传感器的设置，防止釜体1内温度过高加速次氯酸钠分解，而液位计的设置，使工作人员准确及时地掌握釜体1内液位量，并方便控制液体的量。工作人员首先将碱液输送至釜体1内，碱液从釜体1底部的出料口3通过循环泵8进入到玻璃反应塔2内，碱液与玻璃反应塔2底部输入的氯气发生反应，玻璃反应塔2缓冲了碱液与氯气反应瞬间放热产生的巨大冲击，碱液与氯气的混合液从玻璃反应塔2的出液口5通过进料管道9进入到釜体1内部，进一步使碱液与氯气充分反应，如此循环下去，釜体1与玻璃反应塔2形成了气液循环系统，内外循环使碱液与氯气反应制备次氯酸钠高效安全生产；工作人员通过取样口18取样后，测定样品符合生产要求，工作人员通过出料管道13将次氯酸钠溶液排出釜体1。次氯酸钠的生产过程中通过观察玻璃反应塔2，可通过调节调节阀11，控制氯气进到玻璃反应塔2的量，来控制次氯酸钠的生成；生产过程中可观察釜体1内的温度，温度过高时釜体1通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液反应釜，包括釜体，其特征在于：还包括在釜体外设置、与釜体串联连接的玻璃反应塔，在釜体底部设置出料口，在玻璃反应塔底部设置进液口，所述出料口经三通阀，其一通过输料管路与进液口相连，并在输料管路上设置循环泵，在玻璃反应塔顶部设置出液口，所述出液口与伸入至釜体内部的进料管道相连，并在玻璃反应塔底部设置进气口，通过设有调节阀的输气管道与反应气体源相连，以形成釜体与玻璃反应塔间气液循环反应系统；所述出料口经三通阀另一与出料管道相连，所述釜体上还设有尾气排放口，在釜体外部设有冷却夹套。

【技术特征摘要】
1.一种气液反应釜，包括釜体，其特征在于：还包括在釜体外设置、与釜体串联连接的玻璃反应塔，在釜体底部设置出料口，在玻璃反应塔底部设置进液口，所述出料口经三通阀，其一通过输料管路与进液口相连，并在输料管路上设置循环泵，在玻璃反应塔顶部设置出液口，所述出液口与伸入至釜体内部的进料管道相连，并在玻璃反应塔底部设置进气口，通过设有调节阀的输气管道与反应气体源相连，以形成釜体与玻璃反应塔间气液循环反应系统；所述出料口经三通阀另一与出料管道相连，所述釜体上还设有尾气排放口，在釜体外部设有冷却夹套。2.根据权利要求1所述的一种气液反应釜，其特征在于：所述玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培楠，康秀卿，石亚静，
申请(专利权)人：河北泽世康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13